年产10000吨果蔬汁饮料生产建设项目可行性研究报告书(编辑修改稿)

年产10000吨果蔬汁饮料生产建设项目可行性研究报告书(编辑修改稿)内容摘要：

可溶性固形物（ 20℃折光计法）％ 177。 酸度（以苹果酸计 , ）（ g/100g）≤ PH (%)＜ 透光率 (%,T625)≥ % 色值 (%,T440)≥ % 浊度（ NTU）≤ 果胶 阴性 淀粉 阴性 棒曲霉毒素 (%,μ g/kg)≤ 30 微生物指标 细菌总数（ cfu/ml）≤ 100 大肠菌群（ MPN/100ml）≤ 3 酵母（ cfu/ml）≤ 10 霉菌（ cfu/ml）≤ 10 致病菌 不得检出 第六章 技术方案、设备方案及工程方案 技术方案 生产设备及工艺流程方框图 生产设备流程 原 料 — →水流输送槽 — →均果机 — →螺旋提升机 — →冲浪式洗果机 — →毛刷洗果机 — →滚杠检果机 — →板式提升机 — →锤式破碎机 — →带推进器单螺杆泵 — →带式压滤机— →旋振筛 — →饮料泵 — →预热器 (灭酶 )— →酶解罐 — →饮料泵 — →板框压滤机 — →储罐 — →饮料泵 — →超滤机 —→储槽 — →泵 — →预热器 — →低位槽 — →真空浓缩锅 — →单螺杆泵 — →储 槽 — →单螺杆泵 — →杀菌器 — →成品槽 工艺流程 果蔬收购→质检 称量 →进入果槽→清洗→提升→ 拣选 分级→鲜果破碎→螺杆泵输送→ 酶处理 →榨汁→预浓缩→香精回收→澄清→ 脱胶 →粗滤→超滤→农残降解→ 蒸发 浓缩→巴式杀菌→无菌灌装→封口→贴标签→成品贮存 工 艺 流 程 图 包装材料的接收 酶制剂的接收 原料果蔬接收 CCP1 ↓ 果蔬槽 ← 加氯器 ↓ 一级输送清洗 ← 蓄水池 ↓ 一级提升 ↓ 储存 二级输送清洗 ↓ 二级提升 ↓ 喷淋 ↓ 拣选 → 烂果蔬输送 → 转为非食品 用途 CCP2 ↓ 三级提升 ↓ 果浆酶 → 果蔬破碎 ↓ 预热器→ 果浆罐 ↓ 压榨取汁→ 果蔬渣 → 转为非食品用途 ↓ 一级过滤 → 果蔬肉 → 排放 ↓ 浊汁罐 ↓ 前巴氏杀菌 → 再加工入口 ↓ 果胶酶 淀粉酶 → 酶解罐 ↓ 二级过滤 ↓ 1循环罐 → 罐底物 → 罐底物储罐 ↓ 卧螺离心机 ↓ 2循环罐 → 罐底物 → 转为非食品用途 ↓ 超 滤 → 提糖排渣 ↓ 清汁罐 ↓ 吸附 ↓ 三级过滤 ↓ 蒸发浓缩 → 软水罐 ↓ 冷却 ↓ 成品罐 ↓ 冷储罐 → 后巴氏杀菌 CCP3 ↓ 四级过滤 CCP4 ↓ 无菌灌装。