年产15万吨电机铸件消失模铸造替代粘土砂铸造及加工生产线扩能技改项目_实施方案(编辑修改稿)

年产15万吨电机铸件消失模铸造替代粘土砂铸造及加工生产线扩能技改项目_实施方案(编辑修改稿)内容摘要：

市、 6 个次级产业重点城镇机遇，坚持“产城融合”，加快 19 城镇建设步伐，构建 — 县城 — 十街“一核两翼”城镇发展格局，促进产业发展与城镇建设深度融合， 推动工业化与城镇化良性互动，到 2030 年把县城建成 20 万人以上的中等城市，把 、十街分别建成 10万人以 上的重点城镇，增强城镇聚集产业、吸纳就 业、集聚人口功能。 推动“城镇上山农民进城”，有序推进农业转移人口市民化。 到 2017 年新 增城 镇住房面积 100 万平方米，城镇面积达 15 平方公里，城 镇常住人口达 10 万人以上，城镇化率达 50%以上。 九是在基础设施建设上取得新突破。 举全县之力参与滇中产业新区综合交通网络 大通 道建设。 目前，滇中产业新区综合交通设施规划南北通道 中涉及 的武定 — 城 99 公里高速公路规划已通过新区办审查，将在近期前分段开工建 设，到 2017 年基本建 成武 定— 安丰营 — 高速公路。 东西通道中涉及 的 晋宁— 城 52 公里高速公路建设已列入规划，争取今年内启动建设。 全面加 强以农田水利 设施为重点的农业基础设施建设，力争到 2017年完成农田水利基本建设投资 10亿元以上，建成高标准基本农田 24万亩。 交通条件 公司 320省道、离 320国道、离杭瑞高速公路 19 公里，离成昆铁路青龙站 21 公里，正在筹 建 的武 定 — 安丰营 — 高速公路从项目区通过， 交通四通八达。 公用设施条件 供水。 项目 区紧临扒河，水量充沛，项目区东面有东山水库，基本能保证施工、生产、生活正常用水。 20 排水。 项目区内有完善的排水管网及沟渠通道。 供电。 项目所在地 镇有 220KV变电站 1 座，有110KV变电站 2 座。 现在已经建好从 变电站到公司的专线一条，电源供应充足，符合该项目的施工、生产、生活正常用电要求。 交通。 项目区交通便利，主要以公路、铁路为主。 成昆铁路北面通过过，并设置有清龙和禄丰两个站场，杭瑞高速公路在离项目区 19公里设有进出口，交通方便快捷。 第四章 建 设方案 指导思想与原则 指导思想 采用先进技术，本着以人为本原则，根据地理条件和项目规划建设的需求，依据各种现行设计法规、标准和政策，合理布局，设计好每一平方米的建筑，创造出适用、安全、经济、美观的设计成果，求得最好的工程、社会、经济、环境效益。 设计原则 （ 1）功能第一的原则。 任何时候都要把满足建筑的功能要求放在首位，满足各项目的朝向、光线、风向、风速、安全、防护等要求。 结构、布局、外观造型，都应服从功能的需要，为完成功能要求服务。 （ 2）经济高效的原则。 设计要考虑节省投资， 节约用地，减少 21 空间浪费，提高有效使用面积，并使各部分交通简捷流畅。 设计时要考虑节约管理人力，降低维持费用，节约能源。 （ 3）环境协调的原则。 在设施设计时，要特别重视环境设计，充分保护和利用自然地形和天然资源（如水面、林木），并注意生产设施使用时对周边环境的影响。 （ 4）考虑发展的原则。 设计必须考虑到可以预见的将来，当然首先要立足于当前使用的功能，把当前与长远恰当地结合起来。 全面规划远、近期建设项目，一次规划，逐步实施，并为可能的改建和发展留有余地。 （ 5）因地制宜的原则。 设计首先要根据国情国力，要根据现实情 况，由所提供的地基、投资，及当时当地的技术、经济条件来确定规划方案。 （ 6）密切配合的原则。 指设计与规划、施工诸方面的密切配合。 在前期调研，资料搜集、分析、整理和说明，以及设计进行之中，都应该积极配合，互相协作。 项目总体规划方案 总图布置考虑满足生产和运输方面的要求。 厂区布置符合企业生产工艺流程的合理要求，保证迳直和短捷的生产作业线，各种物料的输送距离较短。 厂区道路宽敞，使不同货流之间、人流与货流之间都能尽可能避免交叉。 厂区规划要求布置紧凑，用地节约，实现运输 及管网的短捷 22 和厂容整齐。 总图布置考虑满足安全和卫生要求 厂区布置应充分考虑到安全布局，严格遵守防火安全规范、标准和有关规定，其重点是防止火灾的发生，以利保护企业财产，保障职工的人身安全，具体布置时注意厂区建筑物的布置应有利于自然通风和采光。 平面布置方案 根据总平面布置原则、工厂组成和地区自然条件，新项目区总平面按分区进行布置，包括生产区、办公区。 主要建筑为厂房、仓库、辅助生产用房、门卫等。 生产区。 生产区为厂区的主要区域，共计 3 个厂房，为整个厂区的生产中心，是企业生产活动的 主要区域。 厂房布置要考虑消失模铸造生产的特点，保持足够的生产空间。 生产过程不可避免的会产生噪声，厂房附近应栽植枝叶茂密的乔、灌木，组成声障带。 生产区的绿化既要满足生产、检修、运输、消防安全的要求，又要顾及地上、地下管线的建设，同时根据不同地段合理配置植物，以发挥绿化的净化、防尘、隔噪等效应，以及兼顾美观的要求。 办公区 办公区在厂区的西侧，是公司管理部门的办公用房及公用服务设施所在区域，是企业经营活动的主要区域，办公区可适当布置花圃、 23 草坪及观赏性较强的植物和小品。 仓库 仓库在厂区的西侧，和生产区 的加工车间相邻。 辅助生产用房周围要有较好的绿化设施，保证职工良好的生活环境。 设计原则 ，在满足工艺生产及设备布置要求的前提下，尽量使建筑物做到技术先进，经济合理，安全适用，美观大方。 ，组合恰当，符合功能要求，方便生产，节约用地。 ，符合构件标准化，并尽量做到因地制宜，就地取材，有利生产，方便生活。 、沉降变形有较高要求的标准厂房等建筑物的地基，应采用桩基处理。 以提高 地基承载能力。 配套设施 供电工程 本 工 程 建 成 后 总 用 电 负 荷 为 300kW ， 电 源 现 已 经 由110 变电所架空线路引入，电源经地下电缆配至变电室。 电压等级为 10kV。 厂内设变配电室，变压器容量为 250kVA的两台、100KVA的一台。 24 给水工程 本项目生活给水系统采用生活、消防合用给水管道的供水方式。 供水来源为 自来水厂，地块供水接入管管径不应小于∮63MM。 日消耗 10吨，以生产 320天计，年用水量约。 室外消防用水量按 25L/s设计，室内消防用 水量按 15L/s设计。 水质符合国家饮用水水质标准，生活用水水压不小于 ，消防用水水压不小于。 生产用水由扒河抽水站供水。 排水工程 根据项目地区的排水条件，场区排水按“雨污分流”的原则考虑，拟在场区内设置污水、雨水二个排水系统。 雨水：厂区雨水管网沿厂区主干道布置，经收集后排入银山场镇市政雨水管道。 污水：污水主要是生产污水和生活废水。 生产污水水源为自然水源，经企业污水处理设备处理后实行中水回用，回用率 95%。 生活废水经隔油、化粪池处理后排入银山镇污水管网。 通讯工程 根据需要， 在项目设计中，敷设电话线路和计算机远程通讯网络线路，相关重要部分按设计规范设置监控系统。 第五章 生产方案 生产各型各系列电机机座及电机端盖等机电配套铸件 生产原料及生产工艺 25 主要原材料的供应 废钢、生铁 废钢、生铁 4500吨。 主要为当地的民用废钢、工业废钢及汽车零配件废钢。 废钢的基本要求： 体积密度：大于 /m3 几何尺寸：最大长度≤ 最大断面：≤ 最大单块重量：＜ 1000kg 杂质含量：≤ % ， P、 S 含量低。 废钢严禁 混有爆炸物与密闭容器，不得含有有毒物质，不得含有油污及有色金属，废钢表面应清洁干燥。 生铁按炼钢生铁国家标准执行。 铁水 铁水 10500吨， 按铸造生铁国家标准执行。 其他材料 其他材料如电极、石灰、萤石、碳粉、铁合金等按有关国家标准执行。 电炉 +精炼炉生产工艺 工艺流程 废钢、铁水或生铁炉料装入电炉 — 给电炉熔化 炉料熔清 造泡沫渣去P 去碳、调整钢液成分与温度 电炉偏心底留渣出钢、钢包中初步合金化、造渣 进入精炼工位 精炼炉通电化渣热平衡同时全过程底吹氩 脱 氧造白渣 调整合金成分与温度 出精炼工位。 这是一条比较先进的电炉初炼、 LF精炼炼钢生产线。 电炉工艺流程简介 26 炼钢炉料由废钢、铁水或生铁组成，其比例由资源情况而定，一般铁水量不超过 40%，由天车行吊将废钢装入料罐进行配料。 每炉不超过两次了。 经检斤后由过跨车由配料跨送至炼钢跨，由炼钢跨行车由电炉顶加入原料。 关闭炉盖通电冶炼，电炉采用强化冶炼的措施，采用高功率送电，造泡沫渣，所需造渣材料石灰、萤石等由炉顶加料或炉门人工加入。 炉渣处理采用热渣工艺，由铲车送出车间集中处理。 电炉由 红外线测温枪测温，人 工取样送化验室分析成分。 当电炉冶炼的铁水符合初炼要求时，经偏心底无渣出钢到钢包车上的钢包中，再送至精炼炉精炼。 钢包出钢前通好氩气并加入造渣材料。 出钢时将事先准备好的铁合金随钢流加入包中。 电炉内留钢大约 13 吨。 精炼炉工艺流程简介 接铁水后的钢包在精炼工位上进行精炼。 钢液精炼全过程搅拌，用造渣材料和脱氧剂调渣，调整电流进行调温，加入铁合金进行成分的调整。 精炼炉投产初期不上吹氧降炭设备及真空工位，但预留此功能，以为今后的发展留有余地。 生产方法 铸钢水生产方法为单一短流程冶炼工艺设置，即 1 座 5 吨偏心底电弧炉配 1 座 5 吨精炼炉及其它辅助设备。 所有设备特别是 5 吨电炉都是国内成熟可靠的设置，简单易行，维护方便，备品备件容易就地取材。 根据目前中国冶炼水平及国际炼钢发展的趋势，在冶炼车间建设中尽可能的配置成熟的先进工艺装备。 应用如下成熟的先进技术： 27 偏心炉底无渣出钢与炉中留钢留渣操作； 密排式水冷炉壁及水冷炉盖； 泡沫渣埋弧冶炼技术； 电炉除尘采取半密封罩和屋顶罩排烟、袋式除尘器净化 5；炉外精炼技术 6；电气控制采用可编程序控制器（ PLC ）电炉机械系统采用全液压控制 电极 喷淋冷却。 28 、铸造工艺 概述 为了充分发挥 的地理和资源优势，根据国家产业政策，改变企业生产规模小、产品单一的局面，根据 工贸有限公司已有铸造产品方案， 万吨铸件工艺方案采用电炉─精炼炉双联消失模铸造工艺。 高炉铁水直接热装入电炉，通过电炉加热，到精炼炉，调节钢水成份及温度到铸件要求的高温优质钢水，实现钢水高温出炉，低温浇铸。 与国内外许多铸造企业均采用冲天炉、中频炉双联铸造工艺相比较，可节约能源，提高产品的成品率。 消失模铸造是一项创新的铸 造工艺方法，可用于生产有色及黑色金属动力系统的零件。 消失模铸造技术是将与铸件尺寸形状相似的发泡塑料模型粘结组合成模型簇，刷涂耐火涂层并烘干后，埋在干石英砂中振动造型，在一定条件下浇注液体金属，使模型气化并占据模型位置，凝固冷却后形成所需铸件的方法。 对于消失模铸造，有多种不同的叫法。 国内主要的叫法有“干砂实型铸造”、“ 负压实型铸造”，简称 EPC铸造。 与传统的铸造技术相比，消失模铸造技术具有与无伦比的优势，因此被国内外铸造界誉为“二十一世纪的铸造技术”和“铸造工业的绿色革命”。 消失模铸造工艺的优点 1）模型设计的自由度增大，新工艺能进行造型设计，并完全可以从第一阶段就能在模型上增加一些附加功能。 2）免除了铸件生产中使用的砂芯。 3）很多铸件可以不要冒口补缩。 4）提高铸件精度，可获得形状结构复杂、重复生产高精度铸件，可使铸件壁厚偏差控制在 － +。 29 5）在模型接合面不产生飞边。 6）具有减轻铸件重量约 1/3的优势。 7）可以减小机加工余量，对某些零件甚至可以不加工。 大大减少了机加工和投资。 8）与传统空腔铸造方法相比，模具投资下降。 9）完全消除了传统的落砂和出芯工序。 原辅料供应 铸造所需原料为高炉铁水及废钢，由周围的地区各小高炉厂家供给。 生产铸件原料是必须经过严格挑选符合化学成分要求的废钢或铁水（本计划为合格高炉铁水），并准确地调整碳、硅等化学成分和严格控制铁水中硫含量及温度。 电炉经过升温、成分调整后而得到合格的低磷的钢水，然后浇注铸件。 1：高炉铁水： 10500吨 /年 2：废钢 4500吨 /年 3：孕育剂 300吨 /年 4：聚苯乙烯塑料 120吨 /年 5：耐火材料 200吨 /年 6：砂 14800吨 /年 7：回炉铁 20xx吨 /年 生产工艺和主要设备。