年产12亿块煤矸石粉煤灰烧结砖生产线建设项目可行性研究报告(编辑修改稿)

年产12亿块煤矸石粉煤灰烧结砖生产线建设项目可行性研究报告(编辑修改稿)内容摘要：

运输：经过挑选后的原料，通过皮带机送到原料仓，经下料至破碎系统。 破碎及筛选 原料进入锤式破碎机进行破碎，破碎成 3mm以下的合格原料，经皮带运输，与粉煤灰混合进入搅拌系统，小料经过皮带返回料仓，重新粉碎。 28 原料拌合 经过选择后的煤矸石和粉煤灰按照一定的比例输入搅拌机，经过搅拌后，成为配比均匀的混合原料，进入制砖系统。 制砖与码坯 搅拌好的原料进入制砖机，经过齐压成泥条，泥条经过切坯机切成砖坯，砖坯机自动码坯装车。 砖坯烧结 隧道窑采用内烯烧结烧技术工艺，主要热源来自砖坯的内燃，窑车通过绞车、拖车等引渡到断面隧道窑窑门，顶车机将窑车顶入隧道窑内，在隧道窑通过排湿、预热、烧结、冷却等阶段制成粉煤灰矸石制品。 成品砖在卸车台等待卸车。 设备选择 设备选择以“高水平、高起点、经济实用”为原则。 为了保证设备质量， 本项目设 备投资 680万元，需购入设备 25台（套），窑车 200辆。 （详 见设备及安装工程表） 安全措施 设备安全按照相关要求安装调试。 本项目生产煤矸石烧结砖产品工艺流程图： 29 工艺技术来源 本项目以煤矸石、粉煤灰、煤为原材料，采用国内一次码坯内燃技术生产工艺，该生产技术已有 30多年的生产经验，技术可靠，工艺成熟。 本工艺生产的粉煤灰煤矸石烧结砖产品质量执行按照国家 GB/T510120xx标准检验。 据调研，该项产品强度等级和抗风化性能已经过检验并达到或超过标准要求，冻融 实验后，砖样 没出现裂纹、分层、缺棱、掉角等冻坏现象，质量损失小。 其它技术指标也都符合或超过国家标准，重量是同体积粘土烧结砖的 4/5左右。 （二）主要设备方案 破 碎 矸石 原料 二级搅拌 制 砖 码 坯 烘 干 焙 烧 成 品 筛 选 搅 拌 沉 化 粉煤灰 料 30 设备选型原则 设备选择以 “高水平、高起点、经济实用 ”为原则。 主要设备来源 主要设备拟采用 青岛 机器设备。 推荐方案的主要设备清单 （详见设备一览表） （三）工程方案 主要建、构筑物的建筑特征、结构及面积方案 该工程按照技术要求建设，结构为框架结构，采用最先进的设计方案，使建筑独具风格。 根据生产需要，估算建筑面积为 5300平方米。 主要建、构筑物 工程一览表 序 号 项目名称 结构形式 建筑面积 (平方米） 单 价 (元 /m2） 总 价 (万元） 备 注 1 隧道窑 3条 耐火砖结构 2280 1000 240 2 烘干房 砖混结构 20xx 400 36 3 制砖厂房 砖混结构 1200 2500 300 4 沉化房 砖混框架结构 600 800 48 5 煤矸石加工房 砖混结构 600 20xx 120 31 6 大渡车房 砖混结构 600 550 33 7 窑尾房 砖混结构 500 550 8 办公 楼 砖混结构 500 800 40 9 职工宿舍 砖混结构 550 700 10 大门及围墙 砖混结构 3 11 道路 30 合计 950 建筑设计 隧道窑、存车洞、烘干洞、砖机房、沉化厂房、矸石原料加工综合厂房、渡车房、窑尾房外部均为水泥砂浆抹光，内部墙面为水泥砂浆粉刷，外罩大白浆；办公楼内均采用白色仿瓷涂料，外墙面为白色和蓝色瓷砖贴面，底层地面为厚 20cm砼地面，地层以上地面为地板砖铺面，木质增裙，内门为木门，外门和外窑采用铝合金黄。 结 构设计 隧道窑： 隧道采用煤矸石砖基础，基础上铺 200mm厚钢筋砼基础板，地梁（ b h=620 300mm） 与 2500mm厚钢筋砼基础板同时烧注，抗拉柱（ b h=500 300mm） 为钢筋砼柱；隧道窑内衬和风道砌耐火砖外砌煤矸砖。 砌筑时注意耐火砖与煤矸砖之间接茬，耐 32 火缝隙控制在 3 mm。 地震 裂 度按七度设防。 存车洞、烘干洞、沉化房、渡车房、窑尾房、办公楼柱；墙体为 24cm厚墙体，屋面为预应力钢筋砼空心板；面作防水隔热处理。 砖机房、矸石原料加工综合厂房： 结构形式：框架结构；基础采用不着钢筋砼条形基础；梁、柱为 C25钢筋砼现浇柱；设地圈梁、构造柱；屋面为预应力钢筋砼空心板；屋面作防水隔热处理，墙体为 24cm墙，地震烈度按七度设防。 大门建筑物 基础采用砖石基础，墙体为 24cm厚，屋面为预应力钢筋砼空心板；屋面作防水隔热处理。 根据煤矸石烧结砖烧结工艺的特点和要求，对生产设备进行布置，并以此对储矸仓、粉煤灰仓库、粉碎机房、皮带走向、砖机房、修车房、拖车走廊、隧道窑两端拖车机房、存车房、隧道窑等生产厂房进行布置，同时对铺助建筑进行设计，材料仓库、销售办公楼厂区道路、围墙、厂区大门、配电及其他建筑进行布置和建设 ，并兼顾环保、绿化，达到布置合理，便于管理，节约用地。 33 第七章 主要原材料供应 （一）主要原材料供应 本项目生产原料主要采用煤矸石、粉煤灰。 煤矸石 拟从陕县煤矿购进，已达成初步协议。 粉煤灰拟选用 、新安、伊川等地电厂的资源。 （二）主要原材料价格 根据目前煤矸石资源现状，每吨按 15元（含装卸费、运杂费）采购，粉煤灰每吨按 60元（含装卸费、运杂费）采购。 （三）主要原材料年需用量 主要原材料年需用量表 原材料名称 单位 数量 备注 煤矸石 万吨 20 粉煤灰 万吨 10 水 万 吨 2 电 万 度 600 34 第八章 总图运输与公用辅助工程 （一）总图布置 、布置原则 、遵守国家有关建设防火、厂区安全卫生、厂矿道路等设计规范标准。 、按生产需要合理布局，分工明确，节约土地。 、保证工艺流程顺畅，功能分区明确，避免人流、物流交叉，较少往返运输，出入便利。 、总平面布置 建设区长 ，宽 120米，占地面积 39亩，大门设在 北方， 以实现原料和成品运输距离最小化 、场内外运输： 、原材料运输：煤矸石通过专用运输车，运 输到厂内材料堆场，经粉碎车间加工，通过皮带运送到生产车间；粉煤灰由电厂粉煤灰运输车送往厂区。 、成品运输：由客户自行运输。 （二）公用辅助工程 35 公用工程：变压器、配电柜、办公设施等。 给排水工程 由于该项目用水量不大，考虑生活用水采用 附近原有机 井取水供给，其它工业用水采用附近沟渠中的水资源。 考虑还有生产用水，故建有排水设施。 生产过程中的废水循环利用后，可按有关标准达标排放。 供电工程 该项目用电直接从附近 仁村 架 杆拉线，工程量很小。 通信设施 网通、移动、联通等公司已将自己的业务覆盖至本 厂区，通信可以得到很好的保障。 36 第九章 节能措施 所耗指标及分析： 电耗每年 600万度，水每年 2万吨。 设计依据《中华人民共和国节约能源法》及《节约能源管理暂行条例》。 节能措施： 总图布置方面设计力求使人流、物流流向便捷、合理； 在建筑材料选择上要严格把关，选用环保材料，以防止在以后的使用中对空气造成污染。 设备选用先进生产设备，耗能少，热力利用量高。 37 第十章 节水措施 因为该产品生产过程中，用水量很小，年用水量约为 2万吨 ，拟用厂区 附近 现有机井和 修 建 东 侧小 河 沟 水 引水 工程，生产用水经处理 后循环使用，达到节水之目的。 38 第十一章 环境影响评价 该项目主要原料为煤矸石、粉煤灰，不掺加化学物质，因此不会对环境产生化学腐蚀；对生产中产生的粉尘、噪音等，将严格按照环境保护要求分别采取有效的防治措施，改善和保护环境。 （一）主要污染源 隧道窑烧结及排潮、干燥过程中产生的废气、原料处理过程中破碎设备产生的粉尘。 隧道窑烧结后产生的少量废品。 生产过程中风机及真空泵循环使用后的沉淀水、洗水池用水。 主要是破碎设备和风机产生的噪声。 （二）治理措施 39 ： 、 废气与粉尘 该生产线所采用的隧道窑烧结技术是目前国内最先进的生产技术，结构设计合理，工作系统有利于组织燃烧，能保证窑内温度和热负荷的稳定，风道设计合理，着火条件好，燃烧完全，在风道口设置喷雾降尘降硫室，对排入大气中的气体进一步交换净化，排放烟尘浓度小于 100mg/m3，林格曼黑度小于一级 ，烟 气中 的有 害成 分 SO2 浓 度小 于 400 mg/m3 ， 符合《 GB90781996工业窑炉大气污染排放标准》的规定。 生产中产生粉尘浓度 6080 mg/m3，针对产生粉尘的设 备，土建中独立房间隔离并选用 UF(STD)62单机袋收除尘器进行净化处理，除尘效率可达 99%，净化后外气含尘浓度小于 10 mg/m3，达到国家规定的排放标准。 、废渣 烧结过程中产生的少量废品和废渣可用于平整成品堆场或铺路。 、废水 风机冷却真空泵用水均为循环使用，不含有害物质，不需经过处理，可直接由厂区明沟外排。 、噪声 40 生产过程中，产生噪音较大的设备有破碎机和风机，最大噪音 95分贝，为了保护职工的身体健康，在工艺上尽量选用低噪音设备，对声源值相对较高的设备，采用消音器和减 震隔音措施处理，使声源值和厂外噪声值低于 70分贝，优于国家排放标准。 、绿化措施，绿化在环境保护中起着重要作用。 绿化不仅可以净化空气，降低温室效应，还可以隔离粉尘、降低噪声。 在设计中遵循一切可以绿化用地均应绿化，绿化系数为 8%。 多植防尘、降噪音的绿色植物，厂区空地均植草皮，不让泥土暴漏起尘，美化环境，有利环境保护。 、厂区内设置人员负责环境保护，维护厂内环保设备正常运行和维护，配合环保部门对污染源进行监测和管理。 （三）环境影响评价和结论 本工程为废物综合利用工程，生 产过程中的污染少，产生的粉尘经除尘措施后能得到控制。 除尘后车间内和排放尾气的粉尘浓度均可达到排放标准。 废水和噪声等采取措施后也可达到国家有关的标准。 加上绿化等综合措施，与基本项目的污染能有效地控制，对周围环境不会造成影响。 41 第十二章 劳动安全卫生与消防 （一）劳动安全卫生 、院区自然条件安全。 根据河南省地震局提供的资料，县为 VI度地震区，建筑抗震设计按 “工业与民用建筑抗震设计规范 ”执行。 、总图布置安全。 充分考虑安全因素，如消防通道，人、物流通道宽度，道路转弯半径及各建筑物之间 的防火间距等满足安全使用要求。 、运输安全。 院区道路设置交通标志，其位置、形式、尺寸、颜色等均应符合国家安全标志，道路转弯处应按有关标准，有足够的视野宽度。 、防机伤。 各生产车间内的机械设备的传动部分均设置防护罩或防护栏杆；凡集中控制的电机均在机旁安装单机开关按钮，以免误操作造成人身及设备事故。 、安全用电。 在电气系统设计中，要符合国家有关电气设备的设计、安装规定，电气线路全部采用加金属管套保护的铜芯线，人离开时，必须切断电源。 确保用电设备及电气接地系统的可靠性，要设置完备的防雷装置。 42 、工业卫生安全。 严格执行国家职业安全卫生方面的有关规定，保证员工作业区域的卫生状况符合国家有关标准，生产设备保持完好、整洁、无灰尘、无油污，安全生产，文明作业。 、健全安全制度。 加强对职工的安全教育，增强自我保护能力，牢固树立 “安全第一 ”的意识，建立健全各项规章制度，严格管理，狠抓落实，采取积极的预仿措施，确保安全措施落实到位。 （二）消防 、本项目建筑执行 “建筑设计防火规程 ”（ GBJ1687）。 建筑防火应符合国家现行有关建筑防火标准的规定。 建筑物的耐火等级：建筑物不得低于二级。 、 院区道路主干道 7米 ，可作为消防车道使用。 成品对场周围道路净宽 度 5m，便于成品出厂。 、消防系统为：室外消防采用低压消防制，控制半径按100 m计。 本项目设计三出口式地面消防栓 2处和消防泵 1台、消防水池 1座、室内消防系统 1套及消防供水管网组成消防器材和化学灭火器材，确保重要部门的消防安全。 、消防设施与器材要设专人负责，对其监管、维护、使用等负全责。 消防设施与器材要常年保持完好状态，一旦出现丢失、损坏、报废、消耗等情况都要及时补充和处理。 43 安全生产是企业的生命。 车间、仓库等重要部位的防护设备齐全， 消防栓、沙龙带、 CO2粉剂等灭火器材设备充足，通风防雨防潮设备设施配备齐全，岗位责任明确，报警装置灵敏。 44 第十三章 组织机构与人力资源配置 （一）企业组织机构的设置 项目建成后。