年产20万辆镁合金电动自行车生产线及相关辅助设施工程施工组织设计(编辑修改稿)

年产20万辆镁合金电动自行车生产线及相关辅助设施工程施工组织设计(编辑修改稿)内容摘要：

（9）夜间施工要有足够的照明，土方边坡设有明显的警示灯和护栏，并设专人看护。 基坑边坡变形观测本工程采用经纬仪进行变形观测，观测点的制作采用25角钢预埋入边坡喷射混凝土内。 每层观测点做好后进行初始值观测记录，随土方开挖进度调整观测频率，开始一周每天观测一次，如无异常现象，一周后改为每周观测两次，持续两周后改为一周观测一次，如出现异常情况应随时监测，并采取相应的加固措施。 对靠楼房较近处应加大观测频率，注意楼房四周的边坡稳定。 环境保护及文明施工施工现场设专人进行环境监督，定时撒水，对进出场车辆进行及时清洗。 土方运输采用全封闭运输车，避免扬尘污染。 现场建立噪音监控制度，每日进行记录，必须进行夜间施工时，杜绝大声喧哗，卸料轻拿轻放，避免噪音扰民。 挖土机械的选择选取1台W1001反铲挖掘机，主要技术性能：。 自卸汽车选取容量为20 m3的自卸汽车4辆。 基坑围护，防止塌方事故发生。 基坑开挖完毕后，临边用钢管进行围护，设三排横杆，间距300mm、400mm、400mm，下部砌300mm高挡水墙，保证雨水不流向基坑，并准备好彩条布，下雨时对边坡进行保护，严禁雨水冲刷护坡，发生塌方事故。 6．土方工程常见质量通病及预控对策（1）挖方时边坡塌方① 土方开挖必须按设计和施工规范的规定放坡。 严格控制坡底的排水沟、集水井设置的位置和距坡底的尺寸，防止地下水浸泡坡底。 ② 控制边坡顶部的堆土和施工荷载。 ③ 槽坑深度超过2mm的直立壁必须加设支撑，松散土质的槽坑必须放坡。 并应采取排水技术措施。 （2）基槽几何尺寸产准① 基槽开挖必须按设计要求进行。 首先进行测量放线，按设计几何尺寸设置标准或龙门板，以控制基槽的边线、中心线及标高。 ② 测量核验工作应随作业班的形象进度测量并用尺量检查，随检随修。 ③ 标高应以500线水平标准桩控制，防止基底欠挖或超挖。 （3）填方土质含杂质多土质必须按设计要求确定。 含有杂质的土应筛检干净，方可使用。 （4） 回填土方下沉① 合理选用回填土，其土质必须符合设计要求，并应控制最佳含水量，分层铺设夯实，取样检验测定压实后的干土质量密度，其合格率不应小于90％。 ，且不应集中。 ② 方中严禁有冻土块。 ③ 基础墙体两侧填土必须同时分层夯填，并应待墙体达到一定强度后方进行夯填，以防止因填方夯实挤动墙身，产生开裂或移位。 ④ 回填土标高相差较大时，应先夯填低的部位。 二、土方回填177。 ，即可进行基坑土方回填。 土方回填材料 土料：宜优先利用基坑中挖出的原土，并清除其中有机杂质和粒径大于50mm的颗粒，含水量应符合要求。 施工操作工艺（1）填土前应检验其土料、土料含水量一般以手握成团，落地开花为适宜。 当含水量过大，应采取翻松、晾干、风干、换土回填、掺入干土或其他吸水性材料等措施，防止出现橡皮土。 如土料过干时，则应预先洒水润湿，增加压实遍数等措施。 回填土的最优含水量和最大干密度，应按设计要求经试验确定。 （2）施工方法：基底清理→检验土质→分层填土→机械夯实→找平验收。 ① 基底清理：土方回填前清除基坑中杂物，测定标高。 ② 检验土质：检验各种土料的含水率是否在控制的范围内③ 分层填土：填土时分层铺填，每层虚铺厚度根据土质，密实度要求确定，一般填土厚度为200mm～250mm。 每层压实遍数6～8遍。 ④ 机械夯实：打夯前将填土初步整平，夯实时一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，互相搭接，分层夯打，避免漏夯。 ⑤ 找平验收：在夯实后，对每层回填土的质量进行检验，采用环刀法取样测定。 质量标准① 回填土方的标高，平整允许偏差符合规范要求。 ② 回填土的虚铺厚度用插扦进行检查，不得超过规定的虚铺厚度。 ③ 回填土的夯实遍数根据回填土的密实度实验确定。 ④ 回填密实度合格率不得小于90%， t/m3。 施工注意事项雨期基坑或管沟的回填，工作面不宜过大，应逐段、逐片地分期完成。 从运土、铺填到压实各道工序应连续进行。 雨前应压完已填土层，并形成一定坡势，以利排水。 施工中应检查、疏通排水设施，防止地面水流入坑内，造成边坡塌方或使基土遭到破坏。 现场应根据需要加铺防滑材料，保持运输道路畅通。 第二节、独立基础工程 钢筋工程钢筋制作加工：在现场统一制作加工，钢筋进厂必须核对成品筋数量、钢号、规格、尺寸及使用部位，钢筋堆放按规格型号分类堆放。 作业车间投入钢筋加工设备一套。 钢筋连接：本工程Φ16以上钢筋均采用机械连接，小于Φ16钢筋采用绑扎。 机械连接操作方法见后主体部分。 钢筋绑扎:四周两行钢筋交叉点应每点扎牢，中间部分交叉点可相隔交错绑牢，但必须保证受力筋不位移，双向主筋的钢筋网必须将全部钢筋交叉点绑牢。 为了保证独立柱基础钢筋绑扎位置准确，在绑筋前按图纸钢筋间距在垫层上弹出纵横控制线，并按线摆放钢筋。 （1）钢筋必须有出厂质量证明，进场后按规定要求进行见证取样，二次复试合格并报监理审批后方可使用。 （2）钢筋下料前必须有下料单，下料单必须经技术人员审批后方可下料，制作出的半成品按构件部位、规格堆放并挂牌，保证下料及使用准确。 （3）钢筋使用前必须清除钢筋表面的锈皮、油迹、灰土和其他杂物，保持钢筋表面清洁。 （4）钢筋的品种、规格、数量、间距必须严格按图纸设计要求施工，钢筋绑扎时按间距划出钢筋位置线，按线绑扎，保证钢筋间距准确。 （5）同一根钢筋的绑扎扣方向交错布置，保证钢筋不移动。 （6）基础底部采用高标号的预制水泥砂浆垫块做钢筋保护层，保证钢筋保护层厚度符合要求。 （7）钢筋接头采用单面搭接电弧焊，焊缝长为10d，钢筋接头要相互串开，在同一截面接头钢筋的面积不超过总面积的50%。 （8）焊工必须持证上岗，并且经过岗位培训合格的工人。 （9）独立柱基础钢筋绑扎完毕后，绑扎好柱插筋并固定好，柱插筋四周采用1010mm木方固定，以免浇筑砼时柱插筋移位。 （10）钢筋绑扎完毕经质量员检查合格后请监理工程师进行检查验收，经验收合格后方可浇注混凝土。 模板工程为了加快工程速度，保证工程质量，根据独立柱基础的形式我们将采用组合钢模板。 （1）材料要求模板必须采用定型组合钢模板，钢模板制作符合质量标准要求。 支撑材料采用1010mm松木方。 （2）模板必须保证支撑牢固，在混凝土浇筑及振捣过程中模板不发生胀模。 （3）模板施工完后，请监理工程师进行验收，合格后方可进行下道工序施工。 （4）拆模时间不得过早，以保证拆模时不造成混凝土表面及棱角产生破坏为宜。 模板要有足够的刚度和强度，稳定性要好，模板拼缝要严密，不得有漏浆现象发生。 模板再使用前应涂刷隔离剂，但应注意隔离剂不能污染钢筋。 所有模板的轴线、尺寸、平整度、垂直率通过自检、互检、交接检，检查合格后进入下一道工序。 混凝土工程（1）材料要求：，中砂、碎石1～4cm， 所用材料要求有出厂检验报告，进场后必须经二次复试合格后方可使用。 （2）混凝土施工前由合格的试验站进行配合比设计，配合比需经过监理工程师审批后方可施工。 （3）浇筑砼之前，对模板、钢筋进行检查，并清除模板内杂物。 （4）施工时要振捣充分、密实，特别注意在基础的边角部位要仔细加强振捣。 （5）独立柱基础混凝土要求连续浇筑不留置施工缝。 （6）严格控制用水量，并根据现场骨料的含水率调整用水量，保证混凝土水灰比符合要求。 （7）混凝土浇筑完12h内进行养护，洒水湿润，并覆盖草袋子一层，养护期不少于7天。 （8）按规定要求及时留置砼试块，作为检验混凝土强度是否合格的依据。 （9）混凝土施工前应先进行检验，轴线、基坑尺寸和土质应符合设计规定。 坑内浮土、积水、淤泥、杂物应清理干净。 并挖去局部软土层，回填并夯实至与基底相平。 （10）在基坑检察完毕后立即浇灌混凝土，以保护地基，混凝土宜用表面振捣器振捣，要求表面平整。 当垫层达到一定强度后，在其上弹线、支模铺放钢筋网，底部用与混凝土强度相同厚度的水泥砂将块垫塞，以保证钢筋位置准确。 （11）在基础混凝土浇筑前，应将模板、钢筋上的垃圾、油污清理干净；对模板上的孔洞应堵塞严密。 支模时应注意锥体斜面坡度的正确，斜面部分的模板应随混凝土的浇捣分段支设并顶压紧，以防模板上浮变形，边角处的混凝土必须振捣密实。 严紧斜面部分不支模，用铁锹拍实。 （12）基础混凝土宜分层连续浇筑完成。 基础上有插筋时，要将插筋加以固定以保证其位置准确，以防浇捣混凝土时产生位移。 基础混凝土浇筑完毕后应用草帘加以覆盖并浇水养护。 第八章 钢结构工程施工方法与技术措施第一节、准备工作一、技术准备技术准备包括技术资料收集、整理及归档等工作，要根据建设单位提供的施工图纸进行审核，如有需要可根据现场实际尺寸进行二次设计。 根据最终的施工图编制方案，再与设计单位、建设单位、监理及总包单位进行图纸会审及施工方案的审查，所有审核问题全部需做记录，参加单位鉴字盖章，以备施工资料所有。 二、生产准备根据施工图上材料规格、型号等要求，编制材料采购计划、生产作业计划、进度计划，采购进厂的原材料必须有产品合格证、质量保证书等，并经质检部门对购进材料进行抽样复验，确认合格后方可投入生产，采购进厂的标件，必须要有产品合格证原材料质量保证书，并对外观几何尺寸及材质进行抽样复检。 高强螺栓、钢管一般做力学性能试验。 以上所有技术、质检、质保资料进行收集整理汇总，装订成册，作为交工验收资料，并建立健全该工程技术档案备查。 三、钢柱加工制作钢柱零部件加工制作先将柱底板、柱顶板、加筋板及牛腿规格尺寸下料，再钻孔打磨，将牛腿拼装成型，待与钢柱组装。 钢柱加工将钢管按图纸尺寸下料拼接，将牛腿按图纸标高位置与钢柱组装，将柱顶板及柱底板与钢柱组装完毕后，再组装加筋板。 在组装牛腿与柱底板时要注意控制牛腿的高度及牛腿与柱底板十字线孔位的垂直度。 钢柱组装完毕后再复查所有尺寸，确认完全正确方可进行下一道工序。 表面处理钢柱在涂装前需做喷砂除锈处理，除锈等级按规范标准执行。 除锈完毕后喷涂两道环氧富锌底漆，再喷一道中间隔离漆，油漆厚度要达到图纸要求。 四、网架加工制作杆件加工制作杆件生产工艺：下料→质检→定尺点焊→检验→施焊→清河飞溅→质检→机械除锈→质检→表面涂层处理→质检→编号→包装（填写包装明细）→入库→待发货。 杆件质量检验杆件质量检验分为五个项目：即A、钢管、封板或锥头、高强螺栓规格型号与材料表一致；B、杆件长度、两面端与轴线的垂直度；C、焊缝质量；D、焊缝外观及余高；E、表面除锈涂装。 检验执行标准及网架结构工程质量检验评定标准JG101999及钢网架JG121999。 杆件焊缝强度试验在成品杆件中按1/200比例抽样做焊缝强度试验，对大批量同规格杆件，抽样比例可按1/500抽样，焊缝质量评定可按母材同等强度评定，由于封板、锥头变形引起焊缝提前破坏，（包括封板、锥头剪切破坏）而达不到母材同等强度的，可按实际设计内力由技术部门进行核定，能满足设计要求的按合格品处理。 螺栓球加工制作螺栓球加工工艺：模锻毛坯球→一次装卡、铣基准面、钻基准孔、倒角攻螺丝→二次装夹、加工弦杆及腹杆孔（即每一个铣基面、钻孔、攻丝）→质检→打字头→表面涂层处理→装箱入库→待发货。 螺栓球检验螺栓球质量检验分为五个项目：即A、球径；B、基面距球心距离；C、相邻两螺栓孔夹角及孔径；D、螺纹精度及有效深度；E、外观及涂装。 检验执行标准为（网架结构工程质量检验评定标准JG101999）。 支座加工制作支座由螺栓球十字筋板及底板拼箱焊接而成，筋板与底板应根据设计图纸做成样板画线进行下料，支座体与螺栓球在拼组焊时应在专门定焊器具上进行，施焊时应把螺栓球预热至150℃—200℃后焊接，筋板与底板焊接用E4303焊条，螺栓球与十字筋板焊接采用E506焊条，焊条应在烘箱加温烘干。 焊缝要满足设计要求，焊接完毕后，清渣清飞溅毛刺、表面涂层处理、编号、检验、装箱入库、待发货。 支座质检支座质检十字筋板底板厚度与图纸相符，螺栓球编号及摆放位置，焊缝质量，涂装质量等。 过渡板加工制作过渡板由底板及螺栓拼箱组焊而成，焊接时要对螺纹进行保护，度板底面焊处不可凸起，施焊后清渣去飞溅毛刺、表面涂层处理、检验、装箱入库、待发货。 找坡支托加工制作支托由大小圆盘，Φ60，M2050螺钉等在专门胎具上拼箱组焊而成，立管长度应根据设计要求下料，焊接时螺钉要进行保护，保证螺钉轴线与立管端面垂直度，焊接完毕后清渣去飞溅毛刺、检验、表面涂层处理、编号、装箱入库待发货。 所有网架材料及零配件加工完毕除锈后，表面做两道防锈漆。 五、安装准备钢柱安装准备安装准备是为网架顺利安装创造必要的条件。 安装前期的准备工作包括熟悉现场情况，对埋件的轴线偏差、相对标高及表面平整度的复测，落实现场配合、工程搭接、施工机具以及安装工人生活等方面的事宜，具体有下列几点：轴件轴线偏差、相对标高及平整度要求：轴线偏差：≤5mm；相对标高：相邻点高差≤3mm，任意两点高差≤10mm；平整度：≤3mm。 钢柱安装前，甲方或土建单位必须提供符合以上技术要求的埋件轴线平面图，每个埋件必须标明相应的标高，并对埋件的轴线偏差、平整度、相对标高，办理书面交接手续。 然后双方共同对轴线及埋件进行复测，达到设计要求后，方可进行钢柱的安装。 如发现埋件不符合要求，请甲方或土建方修正处理。 预埋件平整度及标高不符合者，必须用钢板垫平，复检合格后方可进行钢柱安装。 网架安装准备根据该工程的材料表，逐件清点支座、支托、杆件、螺栓球等的规格、品种、数量与材料表相符。 把杆件内的高强螺栓磕出，套上无纹螺母，紧上紧钉。 把支座与过渡板组合，垫上方垫旋紧螺母。 把所有材料按名称、规格、型号分类，堆放整齐，以备取材安装。 第二节、钢结构安装一、钢柱安装吊装工序安排钢柱吊装→钢柱中心线矫正→钢柱垂直度矫正→钢柱之间的轴线调整。 钢柱采用一点起吊。 安装质量控制措施测量控制难度相对较大，在施工过程中，测量、吊装、校正和焊接必须四位一体，以测量为控制中心，密切合作，互相配合。 测量准备本次工程所配备的测量仪器使用前均经检定合格。 在钢柱安装。