干渠衬砌工程施工组织设计(编辑修改稿)

干渠衬砌工程施工组织设计(编辑修改稿)内容摘要：

020 备注 序号 项目 指标 1 表现密度 179。 对砾石力学性能的要求，应符合《水工钢筋混凝土结构设计规范》规定。 2 堆积密度 179。 3 孔隙率 45% 4 吸水率 %，抗寒性混凝土 % 5 冻融损失率 10% 针片状颗粒含量 15% 软弱颗粒含量 5% 含泥量（粘、粉粒） 1% 不允许存在粘土块、粘土薄膜。 若有则应做专门试验论证。 6 碱活性 骨料 含量 7 硫酸盐肪硫化物含量 % 换算成 SO3 8 有机质含量 浅于标准色 粒度模数 宜采用 ~ 9 轻物质含量 不允许存在 （水） 凡适于日常生活的用水，均可彤以拌制和养护混凝土。 水中不得含有影响水泥正常凝结与硬化的有害杂质。 运用拌和混凝土的水必须经化验认可，才可使用。 （外加剂） 如需提高混凝土的早期强度，宜在混凝土中掺加早强剂。 但不能使用工业用的氯化钙。 早强剂在混凝土中的掺量不得超过 3%，在砂浆中的掺量不得超过 5%。 使用外加剂必须与水混合配成一定浓度的溶液，各种成分用量应准确。 混凝土配合比 本工程混凝土配合比应按，《水工混凝土试验规程》（ DL/T5150— 2020）进 行试验确定，其选用配合比应满足混凝土设计强度、抗渗性、抗冻性和施工和易性等要求。 混凝土拌制 1） 脚槽混凝土拌制 拌制混凝土时，必须严格遵守试验室签发的混凝土配料单进行配料， 严禁擅自更改。 水泥、砂、石、混合才均应以重量计，水及外加剂溶液可按重量折算成体积。 在混凝土拌和过程中，应根据气候条件定时地测定砂、石 骨料 的含水量（尤其是砂子的含水量）；在降雨的情况下，应相应地增加测定次数，以便随时调整混凝土的加水量。 混凝土必须拌制均匀。 拌制程序和拌制时间，应能过试验决定。 2）渠系迎水侧护坡混凝土拌制 聚丙烯纤维砼板 拌和。 砼板采用一级配混凝土，聚丙烯纤维的长度为 20MM，混凝土中聚丙烯纤维掺量为 179。 ，搅拌机 须使用带有浆板的强制式搅拌机。 投料过程：先投入卵石，然后投入纤维，再投入砂子搅拌两分钟，使纤维充分打开，然后投入水泥和水搅拌均匀即可。 也可按常规工艺投入顺序进行施工，但应适当延长搅拌时间，以使纤维分散均匀。 搅拌时间：搅拌的目标是纤维网状能充分分散为单丝或网状结构被打开。 一般情况下在投入聚丙烯网状纤维后，强制式搅拌 3— 4 分钟即可。 混凝土运输 选择的混凝土运输设备和运输能力，应与拌和、浇筑能力、仓面具体 情况及模板吊运的需要相适应，以保证混凝土运输的质量，充分发挥设备效率。 所用的运输设备，应使混凝土在动输过程中不致发生离析、漏浆及坍落度损失过大等现象。 混凝土衬砌方法使用人工衬砌。 混凝土入仓浇筑 渠道边坡衬砌混凝土采用人工布料、振动梁振捣（ 脚 槽部位使用Φ 30 软轴振捣器振捣）、磨光机磨光、人工抹面的方法施工。 混凝土采取跳仓方式进行浇筑，每仓宽度为 4m。 振动梁宽 ，长 ，通过安装在坡肩的电动辘轳牵引滑模沿安装在浇筑仓位两侧轨道滑动。 浇筑时先进行齿槽部位布料，同时使用振捣器振捣密实。 完成后，进行边坡布料，混凝土布料厚度大于设计值 1cm；完成后使用振捣梁自下而上对混凝土进行振捣，振捣 2 遍；然后使用磨光机对混凝土进行 2 遍磨光；最后进行人工抹面。 抹面压光由专人负责，配备 2m 靠尺检测平整度，混凝土表面平整度控制在8mm/2m，采用钢抹子抹面 2~3 遍。 渠底衬砌根据渠底衬砌混凝土分缝结构的特点，采用分块跳仓浇筑。 混凝土通过沿边坡铺设溜槽结合手推车入仓，混凝土使用振捣梁与平板振捣器振捣，人工抹面。 混凝土浇筑注意事项： （ 1）认真检查验收拟衬砌渠道的断面尺寸、边坡坡度、平整度，确保边坡密实度及各部 尺寸满足设计要求。 （ 2）校核基准线。 基准线的位置误差：水平误差为177。 5mm，垂直误差177。 2mm。 （ 3）应控制振捣时间，使混凝土不过振、 漏振或欠振，达到表面出浆，不出现露石、蜂窝、麻面。 （ 4）衬砌成型后的混凝土应进行抹面，以满足渠道糙率要求，混凝土表面平整度应控制在 2mm/2m 以内。 （ 5）初凝前及时进行压光处理，清除表面气泡，使混凝土表面平整、光滑、无抹痕，且无石子外露。 （ 6）混凝土的浇筑，应按一定厚度、次序、方向，自下而上分层进行。 浇筑仓内混凝土应随浇随平仓，不得堆积，以防分离。 （ 7）浇筑混凝土时， 严禁在仓内加水，如发现混凝土和易性较差时，必须采取加强振捣等措施，以保证混凝土质量。 不合格混凝土严禁入仓，已入仓的不合格混凝土必须清除。 （ 8）混凝土浇筑应保持连续性，如因故中止且超过间歇时间，则应按施工缝处理。 （ 9）雨天施工时，应采取必要的保护措施，以保证混凝土的施工质量。 混凝土抹面完成后及时喷施养护剂养护，养护剂喷洒量、成膜厚度、喷洒时间通过现场实验确定。 干热风天气可采用喷雾器喷雾改善混凝土施工部位环境湿度。 按方向分伸缩缝可分为横缝和纵缝，横缝垂直于渠道中心线，纵缝 平行于渠道中心线。 所有纵缝为切缝，切缝深度为混凝土厚度的 倍，所有横向通缝缝为预留缝。 横缝采用预留方法：按设计通缝位置支立模板，浇筑模板内混凝土，混凝土达到一定强度后，拆除模板，在混凝土面粘贴闭孔泡沫板，再浇筑闭孔泡沫板另一侧混凝土。 纵缝采用切割机切割。 切割前按照设计分缝位置，用墨斗在衬砌混凝土表面弹出切缝线，沿切割线切缝，保证切缝顺直。 切缝宜在混凝土抗压强度达到1~5MPa，且施工人员及切割机作业时不造成混凝土表面损坏时切割。 七、质量保证体系及保证措施 1 体系目标 确保本工程总体质量验收一次合格 ，并争创优良工程。 为使工程的施工全过程处于受控状态，必须做到施工有方案，技术有交底、原材料有化验、操作有记录、隐蔽有验收、工序有交接、质量有评定，重点抓好测量定位放线。 2 体系及分工 （ 1）、“质量第一、百年大计”为确保本工程质量，各项工作务必精心组织建立完善的质量保证组织机构，是实现质量控制的关键。 （ 2）、质量检验组 ①每个专业队由队长兼任质量检查员。 ②每个作业班组设兼职质量检查员一名。 (1)、制定本现场质量工作方针，对质量目标分解，并检查质量责任执行情况。 (2)、贯彻公司制 定的保证工作质量的制度：交底制度、图纸会审制度、隐蔽工作验收制度、砼浇筑通知单制度、分部分项工程质量验收制度、技术资料管理制度、样板制、三检制等。 (3)、定期召开质量会议，组织质量检查，分析质量存在的问题及解决问题的措施。 (4)、发动群众，认真贯彻执行规范、规程、标准、图纸，精心施工，道道工序把好质量关，做到预防为主，防患未然。 (5)、对分部分项工程定期做出评定和评价。 (6)、组织质量竞赛活动，评选质量样板工程模范班组和标兵人物。 (7)、分析和处理事故，提出防范措施。 (8)、质量检验组对项目经理负责，主要从事各工序的工程质量检查和评定，发现并制止违反规范及操作规程有关事项，开展各荐质检，预控工作。 (9)、各质检员对所负责工作项目及时检查，及时向质检组提供质量信息。 (1)、建立以项目经理为首的质量保证体系，负责层层签订质量责任的合同和质量奖惩实施细则，并严格考核兑现；以项目技术负责人为首的技术保证体系，以材料员为主的材质保障体系和以专职质检员为主的检测保障体系，分工负责，同心协力确保工程质量达标。 (2)、二级质保体系对项目部 指导、监督与考核，对工程进行旬、月检查和重点监控，对重要的工序、隐蔽工程主持验收。 （ 1）衬砌施工开始前，进行施工技术交底，确保所有参与人员掌握施工方法、程序等。 （ 2）边坡开口线及渠底线测量。 每 10m 钉桩挂线标识控制。 质量标准为渠口 (底 )边线允许偏差：直线段177。 20mm、曲线段177。 50mm；削坡后的平整度不大于10mm/2m（拟铺设砂垫层时为不大于 20mm/2m）。 渠底清理不应有欠挖，超挖不大于 20mm，平整度不大于 10mm/2m，压实度满足设计要求。 （ 3）粗砂垫层铺设时，用 2m 靠尺控制平整度 ，不大于 10mm/2m。 发现凹坑及时人工补料；发现凸点及时人工清除。 （ 4）裁剪复合土工膜时，裁剪人员认真检查复合土工膜有无破损、孔洞、撕裂等缺陷。 存在缺陷时，及时用合格的木材修补，修补范围超出破损部位周边10~20cm。 复合土工膜应铺设平顺、整齐、无褶皱、无绷紧、与基础面见压平贴紧、避免架空。 每天焊接前，随机取样膜试焊，试焊样膜采用手撕测试。 用钢尺控制复合土工膜搭接宽度，偏差标准为 0~﹢ 2cm。 在施工中每单元至少检查 5 条接缝，每条接缝至少检查 5 点。 对所有的土工膜焊缝进行外观目测检查，焊缝应均匀、平直，无漏 焊、虚焊、烫伤、褶皱、孔洞。 对所有土工膜焊缝进行充气检验。 将待检测段两端封死，插入气针，充气至 ~，保持 1~5min，压力无明显下降即为合格，否则应及时检查、补焊。 （ 5）在衬砌过程中，用钢尺检查衬砌的厚度，如有误差及时调整。 每次布料检测 3 个断面，每个断面不少于 1 点。 混凝土初凝前用 2m 靠尺检测平整度。 每次布料检测检测 3 个断面，每个断面不少于 1 点。 注意坡肩、坡脚模板的保护，确保坡肩、坡脚顺直。 （ 6）按设计伸缩缝宽度采购切割片。 在切割片上用红色油漆做好切割深度标识。 施工过程中用钢尺检查切缝 宽度和深度。 (1)要选信得过的厂家，和“三证”齐全的厂家，订货要验资质证、生产许可证和法定检测部门出具的质检报告，要看样定货，留样验货。 建设方要求共同看样选择的必须主动与建设代表联系确定。 新型材料要验看建设厅发的有关证件。 (2)材料进场要通知技术、质检、试验人员共同验货，该抽样检测试验的抽样检测，对外观尺寸应实测实量，合格后方可准许入库，不合格的坚决退货。 (3)加强保管，堆放严格按材料要求，分类堆放，做好防潮、防晒、防变形、扭曲、防变色。 （ 1）对水泥、砂 石料按标准要求规定进行送检，合格方可使用。 （ 2）对现场地基土质，回填土压实度按技术规范规定均做抽样进行检测，合格后方可进行下道工序施工。 （ 3）对施工使用的量具、容器、测量仪器、温度计等都应作计量校验，确保计量精度和正确性。 （ 4）收集并整理所有材料和配件的合格证和上述各项抽样检验试验报告单和试压记录，确保质检资料正确、真实和完整。 （ 1）贯彻公司的质量管理标准和质量责任制，严格公司三级质量自检自控。 项目专职质量检查员，授权全面、负责工程质量检查和监督，独立行使职权，执行质量否决权， 材料质量审验权，以及质量奖励权。 各作业队二级质检人员除协助指导外，同样监督和制止项目不按顺序施工和工程质量问题。 （ 2）质检人员应做好全方位、全过程的质量监督，要做好四个“严格”即： ①严格监督按设计图纸施工。 ②严格监督按标准图和大样图做细部。 ③严格监督按规范要求和规程技术交底操作。 ④严格监督按标准进行自我检验评定，并制定约束机制。 建立质量控制点，在关键的工序和部位设见证点。 (1)根据开挖长度，将每隔 50m 处设为质量控制点，所设控制 点均为见证点。 (2)严格检查、控制开挖宽度、深度、中心等。 控制原则为：中心线准确无误；宽度准确无误，边坡不得超挖；要留有人工修坡余量。 土方工程验收合格后，进行人工削放坡及找平。 模板应达到以下质量要求： （ 1） 、 模板使用前要清理干净上面的残渣和杂物。 （ 2） 、 脱模剂涂刷要均匀，不得漏刷。 （ 3） 、 支模前要放出控制线和支模控制线，以利于施工和校正模板位置。 八、安全生产目标 1 安全生产目标 杜绝安全事故。 2 为保证施工的顺利进行，我们要充分关注和保障所有在场工作人员的安全，采取有效措施使现场和 本合同工程的实施有条不紊， 人员 安全得到保证。 把事故降低到最低限度，建立各级安全工作保证体系。 3 为杜绝各种事故的发生，主要措施如下： （ 1）、建立健全的安全生产管理体系。 项目经理是安全生产的第一责任人，对安全生产全面负责。 项目部设安全管理部门，负责安全法规和安全教育，制定管理制度和安全措施，并监督检查安全实施情况，施工队和班组有安全员，负责作业面的施工安全。 （ 2）、单项工程开工前，施工组织设计和技术文件要有明确具体的安全技术措施，重大安全技术措施，重大安全技术方案要报上级部门及监理工程师批准。 （ 3）、施工中坚持“安全第一，预防为主’’的方针，认真贯彻“安全生产、人人有责”的原则，坚持执行国家有。