巴彦县富江乡土地整治重大工程项目施工组织设计(编辑修改稿)

巴彦县富江乡土地整治重大工程项目施工组织设计(编辑修改稿)内容摘要：

图纸设计资料。 在此基础上对各类资料和数据进行复核计算，为测量定位放线做好准备。 （ 1）开工前对施工区原 控制点进行检查和校测，依据设计提供的坐标点和水准点，采用全站仪根据施工需要重新布置控制网。 施测时严格按 SL5293《水利水电工程施工测量规范》执行。 （ 2）根据工程施工需要，沿沟渠纵轴线布设控制点，对转点加密控制，控制点布控在沟渠背水坡一侧，每 200m 布设一组控制点，每 100m 布设一个高程点。 平面控制采用四等三角网、四等导线网进行平面控制，高程控制采用四等三角网、四等复合导线进行高程控制。 1）在测量放样之前，应熟悉设计图纸，了解规范的规定，选择正确的作业 方法，制定具体的实施方案。 2）根据设计图纸和相关的数据，按堤桩号编制放样数据手册，供测量人员使用。 1）测量放样应遵循整体到局部的原则，即先定出堤纵向轴线，再根据纵向堤轴线详细放出堤坡及堤脚线。 2）根据控制点和设计图纸，沿堤纵轴布设控制点，平面位置放样可采取前方交会法、极坐标法等放样方法。 高程放样采用水准测量法、三角高程法等测量方法，按照放样数据进行施工放样。 对于重点的点、线、面一律经检验合格后，方可进行施工。 19 （ 1）施工放样使用的图纸、记录手稿、放样数据 计算资料、工程量计算成果等在单项工程结束后，应分类整理归档。 测量成果要及时上报归档。 （ 2）竣工图按 SL5293《水利水电工程施工测量规范》要求进行整理、归档。 写出工程施工测量放样总结，并作为竣工资料一起归档。 土方工程 本段土方工程包括： 农田土地平整土方，排灌沟渠开挖、回填 土方 ，建筑物开挖、回填 土方 和田间道路路基回填 土方。 施工特点 （ 1） 土方 工程施工 必须 尽快 完成，否则影响 渠道衬砌和建筑物工程施工的 工期， 由于沟渠及建筑物 比较 分散 ，工作强度比较大。 （ 2） 为了缩短工期，土 方 开挖 和 回填分段施工、形成流水 作业。 该项工程施工工序如下：施工定位放线 —— 机械开挖 —— 人工开挖 （ 1）开挖前按照设计图纸，对开挖边线进行施工放样，机械开挖时用白灰洒出开挖边线，高程用水准仪跟踪施工。 机械开挖后，由测量人员对固脚槽进行二次放样，每 10 米测放一个龙门架，用来控制固脚开挖轴线、坡比及开挖高程。 （ 2）机械开挖： 土方机械开挖采用 DH220 型挖掘机进行土方开挖，按照测放的设计边线进行开挖，为不扰动原状土，开挖边坡及开挖底高程要预留 15cm保护层。 （ 3）人工开挖：机械开挖后按 照测量人员测放的控制点进行人工开挖，人工开挖要一次到位，挂线开挖到设计高程，弃土统一堆放在开挖边线一侧。 20 该项工程施工程序为：定位放线→ 清基→ 填筑、碾压→ 整形 （ 1）定位放线： 根据设计图纸、技术要求及现场平面、高程控制点进行定位放线，按照设计高程及碾压试验确定的填土厚度进行分层填筑，在填土边线的竹杆上测划填土高程，用红布系在填土高程线上，以便机械施工时做为施工依据，施工过程中分层填筑，层层放线，确保工程施工质量。 （ 2）清基 采用 TS140推土机 进行岸坡清基，严格按设计和施工规范要求清基。 （ 3）土方填筑 每段清基经验收合格后即可进行填筑，填筑采取分段分层交替进行，形成分段流水作业。 在指定料场用反铲挖掘机挖装土料，自卸汽车将土料运至施工段上，用 TS140 推土机按测量标高摊铺整平后，再用窄轨 T70 推土机错轮碾压，每层铺土厚度、碾压遍数及土料含水率按碾压试验确定的参数严格控制。 每层土料填筑检测合格后，方可进行下一层土料填筑。 （ 4）削坡、整形 削坡整形前先按照设计坡比进行施工放样，机械削坡时在堤顶及坡脚每30 米对应测设一组控制桩，并用白灰洒削坡边线， 使推土机削坡整形目标明确。 削坡整形采用可自动调整倾斜角的 TS140 推土机进行，推土机可沿堤轴线方向水平削坡。 削坡整形最终要达到沟渠（路 ） 顶面平整、顺直、脚线分明的效果。 建筑物施工完成后，按照设计高程进行土方回填，将开挖土方人工运土、蛙式打夯机夯实回填到设计高程。 土工膜 铺设 经人工削坡，使坡面达到设计高程及平整度，报监理验收合格后进行 土工膜 铺设， 土工膜 规格选用 二布一膜的土工膜 ， 土工膜的底面平整光洁，使 21 土工膜与地面结合紧密，从上到下经向整条铺设，避免横向搭接，各条之间应纬 向按规定尺寸用土工膜厂家生产的专用粘接材料粘接，上层布用缝包机缝合。 为保证 土工膜 铺设质量，铺设人员不得穿带钉的鞋子在上面走动，任何能污染织物、有损织物的物品、均不得带入施工现场。 土工膜 铺设时应在自由状态下铺设平直，不允许张拉硬扯。 以防无纺布伸长变形。 垫层铺设 土工膜 铺设后，进行垫层的铺设工作，按设计铺设厚度铺设，铺设时挂坡线控制高程及平整度，人工铺设，人工整平，垫层铺设与 砌石（或 砼板铺装 ） 平行施工，垫层的铺设与砼板的铺装同步进行。 砼工程 本工程砼工程包括渠道衬砌预制板砼和建筑物现浇砼。 渠道衬砌预制板砼包括支渠衬砌： 预制块尺寸为 70501 0cm 和斗渠衬砌： 预制块尺寸为 7050 6cm。 施工程序确定 ： 预制模具制作 → 砼板预制 → 砼板运输 → 砼板 砌筑。 预制砼板外观质量优与劣，其关键因素在于模具的先进化程度如何，根据对类似工程的多年施工经验，我单位对护砌砼板的模具设计、加工、制作、预制、脱模、运输均有一套成形的施工方法，根据本工程的实际工程量及进度，工期要求，预制砼板模具采用组合立式模具，每套模具一次生产砼预制板 10cm 厚的 12 块 、 6cm 厚 的 20 块， 该模具生产的预制板几何尺寸规则，尺寸误差小，外观质量优良。 （ 1） 砼拌制与供应 预制场设置两套拌和系统。 砼配制与拌和，严格按规范及设计要求执行，控制砼各成分（水、骨料、水泥、外加剂）质量及配合比的准确，确保成品 22 砼质量符合设计要求。 水泥品种选用符合施工图纸要求，每批水泥发货时均附有出厂合格证和复检资料，并现场试验合格经监理工程师批准后方可使用。 水泥入库要有明确的品种、标号、厂家、出厂日期等标识，水泥储存做好上盖下垫工作，以避免水泥受潮，并分批次存放，在规 定的时间内使用。 砼拌制及养护用水均采用符合水质要求的饮用水，未经处理的工业污水不得使用。 骨料质量必须符合要求，并经监理工程师批准，严禁使用不符合规定质量、级配及清洁度要求的骨料。 砂的细度模数控制在 ～。 不同料径的骨料应分别堆存，严禁相互混杂，避免泥土和其它杂物混入砼骨料中；装卸时，料径大于 40mm 的粗骨料的净自由落差不应大于 3m，应避造成骨料的严重破碎。 外加剂的质量必须符合规定要求，其掺量应通过试验确定。 不同品种外加剂分别储存，在运输和储存中不得相互混装， 以避免交叉污染。 外加剂使用时必须与水混合成一定比例的溶液，并搅拌均匀。 根据施工图纸及工程量清单要求，按施工砼标号，由外委专业试验室提出相应的砼配合比。 首先，选择各种试配材料，报监理工程师批准，然后试验室组织砼配合比试验。 试验成果经监理工程师确认后，用于砼结构施工。 施工中根据骨料的级配和实际含水量做相应调整，并重新取得监理工程师的批准。 23 本工程的砼采用集中拌制。 砼拌和严格按设计配合比进行，认真控制砼拌制各组分的称量偏差，不超过规定值。 砼各成分拌和均匀，拌和程序时间按要求执行。 拌和物质量满足《水工砼施工规范》 SDJ20782 要求。 在施工中将对砼拌合物进行如下项目检查，根据检查结果对拌和系统进行控制。 ：每班出机口 4 次，仓面 2 次，其检验坍落度值控制在规定范围。 ：每班检测一次，采用质量管理图控制。 ：每 2小时检测一次，并应控制在规定范围。 ：每班检查 4 次。 出机口 2 次，仓面 2 次。 严格控制其测值在规定范围。 ：仓面或机口抽取砼试件，按《水工砼施工规范》 SDJ20782及 本工程施工技术要求进行强度检测。 （ 2） 砼料运输 1 吨翻斗。 B. 砼运输过程中，尽量缩短运输时间，防止发生分离漏浆，严重的泌水等现象。 C. 保持运输道路平整，避免砼发生离析泌水等现象。 （ 3） 砼入仓 砼熟料运至预制现场，利用人工入仓。 （ 4） 砼振捣 砼振捣选用 50 型插入式振捣 器 ，振捣过程严格按照施工操作规程执行，振捣时间以砼不显著下降，不出现气泡，开始泛浆为准，要避免产生过振、漏振现象。 24 （ 5） 砼养护 预制板拆模后，集中存放，用草帘覆盖，要设专人洒水养护不少于 14 天。 砼板运输 护砌使用的砼板均由预制现场倒运至施工护砌现场。 为保证预制砼板运输不受损坏，考虑到（砼预制场）距施工护砌作业区较 远 ，采用特制专用的运输车辆（自己加工制作的载重量大、减振好、承载面低、装卸方便、不易碰撞）进行预制砼板运输。 砼板的运输过程采用人工装卸，运输过程中要做好砼板的有效衬垫，避免砼板之间及砼板与运输车辆的直接接触，以保证砼板的运输过程不受损坏，根据护砌进度安排，及现场作业条件，本着随砌随运，现场不易过多存放的原则进行运输。 砌筑 砼板的 砌筑 质量直接影响到整体工程的外观质量， 在施工过程中要严格控制施工工艺，并做好成品砼板的保护工作，铺砌时均采用铺砌专用工具，用特制筋 钩 抬运砼板，铺砌由坡脚向坡顶水平铺砌，砼板利用钢管做的临时滑道从坡顶运到坡底，护砌前测量人员按设计坡比，测放控制桩，每 5 米，在坡顶及 坡 脚处对应测放两个控制桩，铺砌时挂 坡 线及每层板的水平线进行铺装，确保表面平整度，相邻板高差不得高于 2mm，平整度用 2米靠尺控制，施工过程中用专用瓦 刀 调整板缝，相邻板缝控制在 5mm，用塞尺进行板缝的质量检测，铺砌板缝要横纵成线，层层检测发现铺砌质量超出质量标准的及时整改，确保施工质量。 （ 1）本工程中模板大量采用组合钢模板，个别位置因结构特殊如闸槽等不能使用钢模板时采用木模，木模材料不得低于三等木材，并须提前备料，干燥后湿度保持在 18%— 23%范围内方可使用，木模制作完成后表面烤涂石腊或其他保护措施。 25 （ 2）组合钢模板按模板设计尺寸加工配料在现场直接拼装，模板表面应当清洁平整，接缝严密，不漏浆，并且有一定刚度，模板与模板的接缝处加设一条海绵条，保护模板之间拼装紧密，不漏浆。 模板在安装过程中必须加设足够的临时固定设施，以防倾复。 特别是对墙体，门柱 等高度较大的模板尤为重要。 重要结构处的模板要多设控制点，以利检查校正。 （ 3）模板的支撑采用φ 48 钢管，设纵横回檩及斜支撑和剪刀撑回檩及斜支撑的设置必须满足模板刚度及规范要。 内外模板之间用φ 16 对拉螺栓固定，对拉螺丝应设止水片防止墙体渗水。 （ 4）模板架设完成后，应首先进行自检，自检合格后提请监理工程师复验，复验通过后才能进行下道工序施工。 （ 5）模板拆除除必须征得现场监理工程师的同意外，一般应遵守下列规定：不承重的侧面模板，应在混凝土强度达到 35%以上并保证其表面及棱角不因拆模而损坏时，才能拆除；钢筋混凝 土结构的承重模板，应在混凝土强度达到 70%后才能拆除。 （ 6）模板拆除后应即时清理表面，表面除设防锈剂并整理集中堆放。 钢筋进场须分批进行验收，首先按钢筋上的标牌分类堆放，不得混淆，钢筋出厂时必须附有质量证明书或实验报告单。 现场钢筋堆放按钢筋的品种、规格，直径分类堆放整齐，堆放点应避免受潮生锈和受污泥或其客观存在有害物质侵蚀，并分批取样进行抽查和测试，并将规定的测试合格结果和生产厂的质保单，同时送交工程师，满意后方可进行使用。 钢筋使用前表面应洁净，油漆、油污、锈皮、鳞锈等清除干净 ，钢筋应平直，无局部弯折，钢筋中心线同直线的偏差不应超过其长度的 1%，成盘的钢筋或弯曲的钢筋均应矫直后才允许使用。 闸底板钢筋绑扎时，钢筋接头应采用闪光对头焊接，不能进行闪光对焊时，采用电弧焊。 26 为了保证钢筋准确定位，底板施工时，在混凝土垫层上放设出底板边线及墙身的边线。 根据图纸上钢筋编号的不同，按间距弹出底板下层钢筋位置线。 插筋采用量间距画点定位法。 上部柱、梁绑扎前都要使用经纬仪定位和复核，各线、点通过技术、质量验收无误后进行钢筋绑扎。 上部结构的插筋，按照底板上的定位点插放，并使用定位筋点焊固定要板顶和底板钢筋上，在板顶以上要绑扎２――３道水平筋。 底板钢筋绑扎要严格按图纸施工，弯矩筋不能更换，更不能缺。 梁箍筋要与主筋垂直，弯钩要相互错开布置，防筋与箍筋的交叉点在拐角处应全部扎牢，其余部位用梅花法扎牢。 板内双向受力钢筋网，就将钢筋全部交叉扎牢。 钢筋绑扎完成，应由班组、项目部工程师对照图纸进行自检，自检合格后提请监理工程师复检，复检合格进行下道工序施工。 ⑶混凝土工程 采用现场搅拌站拌制混凝土，机动小翻斗车运输，用插入式震动器震捣密实，表 面用小平板震动器震捣，人工压光。 混凝土配合比由试验室试配，并报请监理批准后使用。 ①砼的制备，应首先严格控制水泥、粗细骨料、搅拌水及外加剂的质量，并按照设计规定的砼强度等级进行砼施工配合比设计，控制投料的数量。 拌和及养护混凝土所用水、需按规定进行水质分析。 砂石料应在料场取样，每批至少一次，内容包括各级骨料。