工程管理专业毕业论文_国家人事部办公楼施工组织设计(编辑修改稿)

工程管理专业毕业论文_国家人事部办公楼施工组织设计(编辑修改稿)内容摘要：

区内；(3)角模及其它配套模板的存放，有专用场地和相应的存放措施，不要斜靠在模板上，防止造成滑倒伤人事故；(4)大模板放在楼层上时，必须采取可靠的防倾覆措施，防止碰撞造成坠落。 遇有大风天气，应将大模板与建筑物固定；(5)大模板上必须有操作平台、上人梯道、护身栏杆等附属设施，如有损坏，及时修补；(6)在安装柱外侧临边模板时，必须先搭设好外围防护架，并绑好防护架，挂好安全网。 模板就位后就必须马上固定，操作人员必须带好安全带；(7)大模板安装就位后，要采取防止触电保护措施，将大模板加以串联，并同避雷网接通，防止漏电伤人；(8) 在楼层或地面临时堆放的大模板，都应对面放置，中间留出60cm 的人行通道，以便清理和涂刷脱模剂；(9)在电梯间进行模板施工作业，必须逐层搭好安全防护平台，并检查平台支腿伸入墙内的尺寸是否符合安全规定。 拆除平台时，先吊好吊钩，操作人员退到安全地带后方可起吊。 质量标准 主控项目(1) 在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处；(2)底模及冬季施工模板的拆除，混凝土要达到规定的强度如表44。 作业班组必须进行拆模申请经技术部门批准后方可拆除；表44 底模拆除时的混凝土强度要求构件类型构件跨度达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率(%)板梁、壳、拱悬臂构件——(3)根据设计要求，后浇带应在结构主体施工完成后方可浇筑。 本工程后浇带顶板上有主楼承重外脚手架，所以后浇带的顶板模板要在外脚手架拆除后才能拆模。 一般项目(1)模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水； (2)浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净；(3) 对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱； (4) 固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏，且应安装牢固；(5) 现浇结构模板安装的偏差应符合表45的规定；表45 现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法项目允许偏差(mm)检查方法轴线5钢尺检查底模上表面标高水准仪或拉线、钢尺检查截面内部尺寸基础钢尺检查柱、墙、梁钢尺检查层高垂直度不大于5m6经纬仪或吊线、钢尺检查大于5m8经纬仪或吊线、钢尺检查相邻两板表面高低差2钢尺检查表面平整度52m靠尺和塞尺检查(6)侧模拆除：在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后，方可拆除；(7)已拆除模板及支架的结构，在混凝土达到设计强度等级后方允许承受全部使用荷载；当施工荷载所产生的效应比使用荷载的效应更不利时，必须经核算，加设临时支撑。 钢筋工程 钢筋进场检验及验收对进场钢筋必须认真检验，进场钢筋要有出厂质量证明和试验报告单，表面或每捆（盘）钢筋必须有标牌，在保证设计规格及力学性能的情况下，钢筋表面必须清洁无损伤，不得有颗粒状或片状铁锈、裂纹、结疤、折叠、油渍及漆污等，钢筋端头保证平直，无弯曲。 进场钢筋由项目物资部牵头组织验收。 进场钢筋按规范的标准抽样做机械性能试验。 钢筋加工过程中如发现脆断，焊接性能不良或机械性能不正常时，必须进行化学成份检验或其他专项检验。 钢筋的加工与运输钢筋全部采用现场加工，在施工现场西北侧设置钢筋加工及堆放区及钢筋加工棚。 进场后钢筋和加工好的钢筋要根据钢筋的牌号，分类堆放在枕木或砖砌成的高30cm 间距2m 的垄上，以避免污垢或泥土的污染。 钢筋集中码放，场地必须平整，有良好的排水措施。 码放的钢筋应及时作好标识，标识上应注明规格、产地、日期、使用部位等。 施工前钢筋工工长对工号送来的钢筋下料单，要认真进行审核，内容包括钢筋锚固长度是否符合规范要求，角度是否正确，尺寸是否漏写，如对某份料单有疑问应及时与工号技术人员取得联系并及时更正，以免造成浪费材料。 钢筋运输主要采用塔吊进行水平和垂直运输，吊运至绑点处的钢筋应用方木垫起，并注意不得集中堆放，防止压坏正在养护期间的混凝土楼板。 钢筋的下料连接本工程钢筋连接方法主要采用滚轧直螺纹连接和绑扎连接两种。 底板、基础梁、梁、柱受力钢筋采用直螺纹机械连接一级接头；的钢筋一律采用绑扎连接。 顶板钢筋全部采用绑扎连接，下层钢筋接头在支座，上层钢筋接头在跨中。 钢筋下料钢筋下冷拉及切断工作需符合以下规定：(1)钢筋冷拉前要检查冷拉设备（卷扬机、夹具、滑轮等）。 冷拉时严禁在冷拉线两端站人或跨越触动正在冷拉的钢筋；(2)钢筋冷拉时，严格按照规定进行冷拉调直，冷拉率控制在4%，冷拉速度不宜过快，待拉到规定冷拉率后须稍停，然后放松；(3)冷拉出的钢筋必须光滑，钢筋表面不得有裂纹和局部缩颈，四周不得有毛刺、棱角或划伤的痕伤，不得有水波弯曲等现象；(4)钢筋切断时根据料牌统筹断料，先长料后短料，精打细算，减少短头，减少损耗；(5)在断料过程中，如发现钢筋有裂纹、缩颈或严重的弯头等情况时必须将该段切除；(6)钢筋的断口不得有马蹄形或弯起等现象；(7)切断好的钢筋必须按工号、编号、规格、长度、数量分别堆放整齐并拴好下料牌。 钢筋连接(1)底板钢筋工艺流程：清理垫层→弹钢筋位置线→绑扎底板下层筋→放置马凳→绑扎上层横向筋→绑扎上层纵向筋→焊接支撑筋。 绑筋前应先把垫层清理干净，然后弹好底板钢筋的分档标点线和钢筋位置线，同时弹好柱墙位置线，并摆放下层钢筋。 钢筋分段连接，分段绑扎，绑扎钢筋时，纵横两个方向所有相交点必须全部绑扎，不得跳扣绑扎。 绑好底层钢筋后，放置底板马凳筋，在马凳筋上用粉笔划出上层横向筋位置线并绑扎好，然后开始绑扎上层纵向筋，待纵横向筋绑扎好后，立即点焊上下层钢筋支撑筋。 与下层钢筋相同，上层钢筋不得跳扣，分段连接，分段绑扎。 底板钢筋上、下层直螺纹接头应按规范和设计要求错开，钢筋配料时尽量避开在框架柱放大脚处存在接头。 根据划好的墙柱位置，将墙、柱主筋插筋绑扎牢固，以确保位置准确，有放大脚的要绑上放大脚筋。 (2)柱筋工艺流程：套柱箍筋→竖向钢筋接长→划箍筋间距线→绑箍筋。 套柱箍筋：按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的竖向钢筋上，然后立竖向钢筋。 竖向钢筋接长：柱子竖向钢筋≥18 mm 采用等强度直螺纹接头，其余采用绑扎。 绑箍筋：箍筋的接头要交错排列垂直放置；箍筋转角与竖向钢筋交叉点均要扎牢（箍筋平直部分与竖向钢筋交叉点可每隔一根互成梅花式扎牢）。 绑扎箍筋时，钢螺纹要相互成八字形绑扎。 为避免竖向钢筋在前一施工层混凝土浇筑时被污染，在混凝土浇筑前用塑料薄膜进行包扎保护。 每次板筋绑扎完毕后，在柱筋上除套上卡位筋外，把柱筋与板筋点焊，防止柱主筋偏位。 (3)墙筋工艺流程：修理伸出筋→绑扎竖筋及竖筋定位架→绑扎墙体钢筋。 为保证墙截面尺寸、竖向钢筋间距及保护层厚度准确，在每一层楼板结构标高以上50mm 设置水平钢筋定位架，水平钢筋定位架严格按照墙截面尺寸及钢筋设计要求立竖向钢筋：先将竖筋及竖向钢筋定位架与下层伸出的搭接筋绑扎定位， 根据竖向钢筋定位架对其余的纵、横筋进行绑扎。 墙筋应逐点绑扎，于四面对称进行，避免墙钢筋向一个方向歪斜，水平筋接头应错开。 一般先立几根竖向定位筋，与下层伸入的钢筋连接，然后绑上定位横筋，接着绑扎其余竖筋，最后绑扎其余横筋。 下层墙的竖向钢筋露出楼面部分，用水平定位钢筋定位准确，以利上层墙的钢筋搭接。 墙内的水电线盒必须固定牢靠，采用增加定位措施筋的方法将水电线盒焊接定位。 (4)梁筋工艺流程：支梁底模及1/2 侧模→在底模划箍筋间距线→主筋穿好箍筋→固定弯起筋及主筋→穿次梁弯起筋及主筋并绑好箍筋→放主梁架立筋、次梁架立筋→绑架立筋→再绑主筋→放置保护层垫块→封侧模。 主次梁同时配合进行。 梁的钢筋连接≥18 mm 采用等强度直螺纹接头，其余采用绑扎。 在完成梁底模板及侧模后，即施工梁钢筋。 按图纸要求先放置纵筋再套外箍，箍筋的接头应交错布置，箍筋转角与纵向钢筋的交叉点均应扎牢。 箍筋弯钩的叠合处，在梁中应交错绑扎。 梁筋绑扎同时，木工可跟进封梁侧模。 纵向受力钢筋出现双层或多层排列时，两排钢筋之间应垫以直径25 ㎜的同梁宽同长钢筋(端头应作防锈处理)。 主梁的纵向受力钢筋在同一高度遇有垫梁、边梁（圈梁）时，支撑在垫梁或边梁受力钢筋之上，主筋两端的搁置长度应保持均匀一致；次梁的纵向受力钢筋应支承在主梁的纵向受力钢筋上。 (5) 板筋工艺流程：清理模板杂物→在模板上划主筋、分布筋间距线→先放主筋后分布筋→下层筋绑扎→放置马凳筋及垫块→上层筋绑扎。 在平台底板上用墨线弹出控制线，并用红油漆或粉笔在模板上标出每根钢筋的位置。 按划好的钢筋间距，先排放受力主筋，后放分布筋，预埋件、电线管、预留孔等。 下层筋不得在跨中搭接，上层筋不得在支座处搭接，搭接处应在中心和两端绑牢，Ⅰ级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩。 板钢筋网的绑扎施工时，四周两行交叉点应每点扎牢，中间部分每隔一根相互成梅花式扎牢，双向主筋的钢筋必须将全部钢筋相互交叉扎牢，邻绑扎点的钢螺纹要成八字形绑扎（右左扣绑扎）。 为保证上下层钢筋位置的正确和两层间距离，上下层筋之间用凳筋架立。 板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋在中层，主梁的钢筋在下，当有圈梁或垫梁时，主梁钢筋在上。 (6)楼梯筋工艺流程：预埋平台板筋→楼梯梁筋绑扎→焊接绑扎平台板筋→绑扎踏步筋→放置垫块由于墙板采用大钢模板，楼梯钢筋不能甩出，所以在墙体合模前，在楼梯梁位置设置预留洞口，在墙体中预埋平台板钢筋，预留筋长度为钢筋直径10d。 预留筋须紧贴墙模，待墙模拆除后立即凿出钢筋，焊接前彻底清理干净钢筋表面的混凝土。 在楼梯支好的底模上，弹好主筋和分布筋的位置线。 先绑扎楼梯梁筋，后绑扎板筋，板筋要锚固到梁内。 绑扎板筋时，先绑扎主筋，后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎，不得甩扣。 平台板筋绑完，待踏步模板支好后，再绑扎踏步钢筋，并垫好塑料垫块。 主筋接头数量及位置，均应符合设计要求和施工验收规范的规定。 质量标准 主控项目受力钢筋的弯钩和弯折应符合下列规定: (1)HPB235级钢筋末端应作180176。 弯钩，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍； (2)当设计要求钢筋末端需作135176。 弯钩时，HRB335级、HRB400级钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍，弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求； (3)钢筋作不大于90176。 的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍；(4)除焊接封闭环式箍筋外，箍筋的末端应作弯钩，弯钩形式应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合下列规定: ①箍筋弯钩的弯弧内直径除应满足第3条的规定外，尚应不小于受力钢筋直径； ②箍筋弯钩的弯折角度:对一般结构，不应小于90176。 ；对有抗震等要求的结构，应为135176。 ； ③箍筋弯后平直部分长度:对一般结构，不宜小于箍筋直径的5倍；对有抗震等要求的结构，不应小于箍筋直径的10倍。 (5)钢筋加工允许误差应符合表46规定。 表46 钢筋加工的允许偏差项目允许偏差(mm)受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸 弯起钢筋的弯折位置箍筋内净尺寸 一般项目(1)钢筋的接头宜设置在受力较小处。 同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头。 接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍；(2)当受力钢筋采用机械连接接头时，设置在同一构件内的接头宜相互错开。 纵向受力钢筋机械连接接头及焊接接头连接区段的长度为35d(d为纵向受力钢筋的较大直径)且不小于500mm。 同一连接区段内，纵向受力钢筋的接头面积百分率应符合设计要求；(3)同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开。 绑扎搭接接头中钢筋的横向净距不应小于钢筋直径，且不应小于25mm。 同一连接区段内，纵向受拉钢筋搭接接头面积百分率应符合设计要求； 纵向受拉钢筋最小搭接长度符合表47规定；表47 纵向受拉钢筋的最小搭接长度钢筋类型混凝土强度等级C15C20C25C30C35C40光圆钢筋HPB235级45d35d30d25d带肋钢筋HRB335级55d45d35d30dHRB400级RRB400级——55d40d35d(4)在梁、柱类构件的纵向受力钢筋搭接长度范围内，应按设计要求配置箍筋； (5)钢筋混凝土保护层厚度符合表48规定；表48 钢筋混凝土保护层厚度构件名称保护层厚度(mm)底板35地下室外墙及顶板25柱30梁25楼板15注：1. 钢筋混凝土受弯构件、钢筋端头的保护层厚度为10mm； 2. 板、墙中分布钢筋的保护层厚度不小于10mm，梁、 柱中箍筋和构造筋的保护层厚度不小于15mm(6)钢筋安装及预埋件位置的允许偏差应符合表49规定。 表49 钢筋安装及预埋件位置的允许偏差项目允许偏差(mm)检查方法网的长度、宽度177。 10尺 量 检 查网眼的尺寸焊接177。 10尺量连续三档取最大值绑扎177。 20网 架 的 宽 度、高 度177。 5尺 量 检 查网 架 的 长 度177。 10受 力 钢 筋间距177。 10尺量两端中间各取最大值排距177。 5箍筋、构造筋间距焊接177。 10尺量连续三档取最大值绑扎177。 20钢 筋 弯 起 点 位 移+20尺 量 检 查焊 接 预 埋 件中心线位移177。 5水平高差+3受 力 筋 保 护层基础177。 10梁、柱177。 5墙、板177。 3 安全措施(1)钢筋加工机械的操作人员，应经过一定的机械操作技术培训，掌握机械性能和操作规程后，才能上岗；(2)钢筋加工机械的电气设备，应有良好的绝缘并接地，每台机械必须一机一闸，并设漏电保护开关。 机械转动的外露部分必须设有安全防护罩，在停止。