工程地下结构施工方案(编辑修改稿)

工程地下结构施工方案(编辑修改稿)内容摘要：

程局有限公司 第 19 页 中应将墙柱与梁板分开浇筑，间隔时间不得少于三天。 具体施工分区详见下图： E 7 1 栋混凝土输送泵位置及搅拌车现场行车路线布置图 赤涌岗 岗涌赤E 7 2 栋混凝土输送泵位置及搅拌车现场行车路线布置图 珠江帝景 E71— E74 栋 地下结构 专项施工方案 中国建筑第四工程局有限公司 第 20 页 （ 2）主要施工设备投入 机械名称 型号 单位 数量 备注 塔式起重机 QTZ63B 台 3 臂长 55/50m 插入式振动棒 φ 50、φ 30 根 15 混凝土固定泵 60m3/h/台 台 2 E 7 3 栋混凝土输送泵位置及搅拌车现场行车路线布置图 赤涌岗 岗涌赤E 7 4 栋混凝土输送泵位置及搅拌车现场行车路线布置图 珠江帝景 E71— E74 栋 地下结构 专项施工方案 中国建筑第四工程局有限公司 第 21 页 汽车泵 45M 台 1 备用 罐车 10m3 辆 26 第 五 章 成品保护措施 一、 建立成品保护组织机构 1） 以项目经理牵头组织并对成品保护工作负全面责任。 2) 工程部、机电部经理和各责任工程师负责实施。 3) 和约部负责制定成品保护资金计划的落实。 4) 物资部负责购买成品保护所用物资的落实。 二、 成品保护的日常管理 作业区域的申 报：在作业前各分包必须向总包施工科呈报 “ 进入作业区域申报表 ”。 完成作业移交：分包在某区域完成施工任务后，须向施工科提出书面作业面移交申请，批准后向其它分包或总包办理作业面移交手续，移交工作列入施工计划。 成品损坏登记：成品造成损坏，成品保护责任单位必须即刻到施工科进行登记。 分包方需向总包方提供造成成品损坏的责任人，总包确认后，由分包自行协商 解决或由总包方取证裁决，责任方须无条件接受。 未提供损坏责任人的，责任 自负。 员工的成品保护教育：由分包方负责对员工进行教育，增强员工的成品保护意识，自觉保护成品。 三、 主要施工项目成品保护措施 钢筋工程 （ 1） 半成品钢筋应按总平面布置图指定地点摆放，用垫木垫放整齐，防止钢筋变形、锈蚀、油污。 （ 2） 底板、楼板上下层钢筋绑扎时，支撑必须焊牢，防止操作时蹬踩变形。 严格控制支撑加工精度在 2mm 以内，防止底板上部混凝土保护层偏差过大。 （ 3） 严禁随意割断钢筋。 当预埋套管必须切断钢筋时，与土建技术人员现场协商解决。 （ 4） 模板内面涂脱模剂，要在地面事先刷好，防止污染钢筋。 珠江帝景 E71— E74 栋 地下结构 专项施工方案 中国建筑第四工程局有限公司 第 22 页 （ 5） 绑扎底板筋时从一头开始向后退着绑扎，不许踩踏，为减少钢筋被踩踏，施工现场钢筋帮扎时必须采用跳板 保护。 （ 6） 当底板钢筋绑扎完毕后，严禁在成型的钢筋上随意走动或集中堆放施工荷载 （ 7） 钢筋绑扎成型后，必须及时组织下道工序施工，防止长时间漏置在空气中或遇雨 水 对钢筋造成腐蚀。 （ 8） 绑扎完的梁、板钢筋，要设钢筋蹬，上铺脚手板作人行通道，要防止板的负弯矩筋被踩下移以及受力构件配筋位置变化而改变受力构件结构。 （ 9） 绑扎完的墙、柱钢筋，人员上下要经过脚手架，禁止攀爬钢筋。 （ 10） 浇筑混凝土时，地泵管应用钢筋蹬架起并放置在跳板上，不允许直接铺放在绑好的钢筋上，以免泵管振动将结构钢筋振动移位。 （ 11） 防止钢筋污染：在浇注梁板混凝土前用特制的钢筋套管或塑料布将钢筋包裹好，以防止墙柱钢筋被污染。 如下图所示。 如有个别污染应及时清理混凝土浆，保证钢筋表面清洁，同时也要防止污染。 （ 12） 浇筑混凝土时，应设专人看钢筋，以防钢筋跑位。 （ 13） 钢筋绑扎完成后，严禁施工机械的油污等污染钢筋，如果钢筋被油污污染可采用适当浓度的洗涤液进行清洗，并用清水冲洗干净。 （ 14） 钢筋绑扎成形后，认真执行三检制度，对钢筋的规格、数量、锚固长度、预留洞口的加固筋、构造加强筋等都要逐一检查核对，骨架的轴线、位置、垂直度 都必须实测检 查，经质检员检验合格后报请监理公司验收，做好隐蔽验收记录， 质量达到优良水平。 模板工程 （ 1） 支设完毕后，各工种操作人员要密切配合，不得随意损坏模板。 机电安装人珠江帝景 E71— E74 栋 地下结构 专项施工方案 中国建筑第四工程局有限公司 第 23 页 员（水、电）禁止在其上面配管，钢筋工堆放钢筋要分散堆放，不要使劲拽、拖、 拉钢筋。 （ 2） 模板支设完成后，严禁在模板上堆放集中施工荷载。 （ 3） 支设的多层板和木方在支设完毕后浇水润湿的过程中严格控制浇水的数量，防止模板受潮过大而变形。 （ 4）工作面已安装完毕的墙、柱模板，不准在吊运其它模板时碰撞，不准在预拼装模板就位前作为临时倚靠 ,以防止模板 变形或产生垂直偏差。 已安装完毕的平面模板，不可做临时堆料和作业平台，以保证支架的稳定，防止平面模板标 高和平整产生偏差。 施工时要保证模板表面层清洁，满刷隔离剂以防止粘结 （ 5）集水井、电梯井吊模：吊装就位时尽量要一次就位成功，不要用钢管及榔头敲、砸模板，以防模板变形。 （ 6）外墙吊模：支设完毕后，各工种操作人员要密切配合，不得随意损坏模板。 混凝土工程 （ 1） 混凝土浇筑时，泵管需从已浇筑部位通过时，应在成品混凝土下铺垫脚手板或砌砖承台，以防止成品混凝土因泵管的晃动而破坏。 （ 2） 混凝土成型后严禁随意进行剔凿。 （ 3） 加强成品保护意识，保证钢筋不受油污、锈浊，防止降低混凝土与钢筋之间的握裹力。 （ 4） 混凝土浇筑后未达到 前严禁上人采踏或进行下道工序施工 , 如下图所示。 混凝土达到强度以后，方可允许操作人员在上行走，进行一些轻便工作， 但不得有冲击性操作。 （ 5） 混凝土浇筑后，在没有达到设计强度之前严禁在楼板等处集中堆放模板、架料等集中荷载。 珠江帝景 E71— E74 栋 地下结构 专项施工方案 中国建筑第四工程局有限公司 第 24 页 （ 6） 混凝土浇筑后严格按照施工规范和技术要求进行养护和保温。 （ 7） 支撑及平台拆除时，将地面用用废旧多层板进行防护，以防掉落混凝 土将地面破坏。 第 六 章 质量保证措施 一、 质量保证的总体措施 严格按照国家的施工技术标准、施工验收规范、广州市的有关质量管理规定、中建四局的质量保证措施执行。 严格按照 ISO9001 族质量标准体系制度和完善各项质量保证措施。 在施工过程中执行谁主管谁负责工程质量，做到质量管理具体落实到人、落实到位，并制定相 应的经济奖罚措施 在生产中，做到多级质量控制，即生产负责人控制专项负责人，专项负责人控制各操作班组，各操作班组进行自控、互控。 二、 重要分部分项工程质量保证措施 模板工程 （ 1）质量标准 ○ 1 基本要求 模板板面应平整光洁，拼缝严密，面板分割排列整齐，横平竖直。 模板制作牢固， 安装可靠。 穿墙螺栓应垂直板面，水平、竖向肋间距准确，保证在施工过程中不移位、 不涨模、不漏浆，使变形误差在规范规定的范围内。 ○ 2 模板制作允许偏差 支模模板制作允许偏差如下表所示： 序号 检查项目 允许偏差 1 外形尺寸 177。 2mm 2 对角线 3mm 3 相邻表面高低差 1mm 4 表面平整度（用 2m直尺） 2mm ○ 3 安装允许偏差 支模模板安装允许 偏差按 GB5020420xx 的要求，提高标准进行检查： 珠江帝景 E71— E74 栋 地下结构 专项施工方案 中国建筑第四工程局有限公司 第 25 页 项目 规范允许偏差（ mm） 本工程施工控制偏差（ mm） 轴线偏移 5 3 底模上表面标高 177。 5 177。 4 截面内部尺寸 基础 177。 10 177。 8 相邻两板面高低差 2 2 表面平整度 5 3 （ 2） 质量保证措施 ○ 1 保证模板有足够的刚度、承载能力和稳定性。 我们所选用的各模板系列是已经使用 成熟的模板系列，能够保证施工成品质量符合现行钢筋混凝土质量标准。 现场制作安装的木胶合板模板、快易收口网，要选用合格的原材料和 合格的配件， 保证模板本身的使用可靠性； ○ 2 完成拼装和安装模板后，首先工人要进行自检，自检合格后，报经相应的责任工程 师进行检查，然后报项目质量检查人员进行验收，合格后向监理工程师和业主进行申报 验收，验收合格并办理完相关手续后方可进行下一道工序施工； ○ 3 模板拆除时间要达到规范要求的混凝土强度 —— 侧模拆除时混凝土强度不得低于 ，同时以不缺棱掉角为基本原则； ○ 4 脱模剂的选用：为了模板施工的正常有序进行和模板 的正常使用寿命，确保混凝土 的表面质量，木模板选用水质脱模剂。 钢筋工程 （ 1）钢筋工程施工质量控制 ○ 1 钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准的规定，有出厂证明书及复试报告单。 每次绑扎钢筋时，由责任工程师对照施工图确认。 ○ 2 连接套有产品合格证有明显的规格标记，有产品合格证，规格符合设计及施工要求。 钢筋表面应保持清洁。 如有油污则必须用棉纱蘸稀料擦拭干净。 钢筋的规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头设置必须符合设计要求和施工规范规定。 ○ 3 直螺纹钢筋施工时，注意对连接套和已套丝钢筋的保护，不得损坏丝扣，丝扣上不 得有水泥浆等污物。 ○ 4 直螺纹钢筋施工时，必须分开施工用和检验用的力矩扳手，不能混用，以保证力珠江帝景 E71— E74 栋 地下结构 专项施工方案 中国建筑第四工程局有限公司 第 26 页 矩 检验值准确。 力矩板手必须经计量管理部门批准，有制造计量器具许可证的生产厂生产 的产品。 并且检定合格后方准使用 ○ 5 所有参加钢筋直螺纹连接加工的人员，必须严格执行钢筋等强度剥肋滚压直螺纹连 接技术规程及有关规范规定。 ○ 6 弯钩的朝 向要正确。 箍筋的间距数量应符合设计要求，弯钩角度为 135176。 ，弯钩 平直长度保证不小于 5d（非抗震）或 10d（抗震） ○ 7 为了防止墙柱钢筋位移，在振捣混凝土时严禁碰动钢筋，浇筑混凝土前检查钢筋位 置是否正确，设置定位箍以保证钢筋的稳定性、垂直度。 混凝土浇筑时设专人看护钢筋， 一旦发现偏位及时纠正。 ○ 8 墙体筋在支完模板后，必须把钢筋上端位置间距重新调整一次并临时附加一根水平 筋绑扎牢固，门洞口等关键部位处两边柱筋 ᳔后用线坠吊直后上口与墙水平筋重点绑 牢，防止浇筑混凝土时柱筋跑位。 ○ 9 钢筋保护层垫块间距根据钢筋的直径、长度、随时做调整，确保保护层厚度满足设 计要求。 （ 2）钢筋安装位置允许偏差 项次 项目 允许偏差 检查方法 1 骨架的高度、宽度 177。 5 尺量检查 2 骨架的长度 177。 10 3 受力钢筋 间距 177。 10 尺量两端、中间各一点取其较大值 排距 177。 5 4 绑扎箍筋、构造筋间距 177。 20 尺量连续 5档取其 较 大值 5 钢筋弯起点位移 177。 20 尺量检查 6 受力钢筋保护层 梁柱 177。 5 墙板 177。 3 基础 10 混凝土工程 （ 1） 确保原材料符合规范、规定要求 混凝土所用的水泥、水、骨料、外加剂、掺合料等必须符合规范规定，检查出厂合 格证或试验报告是否符合质量要求，且不定期派人去搅拌站抽查。 对于防水混凝土的原 材料更要进行优选，严格控制骨料碱含量、规格、级配、含泥量以及其他影响混凝土性 珠江帝景 E71— E74 栋 地下结构 专项施工方案 中国建筑第四工程局有限公司 第 27 页 能的指标，保证所用外加剂与选用水泥相适应。 （ 2） 加强对现场混凝土坍落度检测，保证混凝土和易性 对到场的混凝土按规范要求测量坍落度，由试验员对坍落度进行测试，并做好测试 记录。 要求从入模前混凝土中（混凝土 罐车出料口）取出一定量的混凝土做塌落度试验， 每车做 1 次，凡是混凝土坍落度不符合要求的，均应退回搅拌站，严禁使用。 （ 3） 做好混凝土小票收集、分析工作混凝土验收小票是控制混凝土质量的 较 重要的文件记录，收集预拌混凝土小票，可 以知道搅拌站是否按合同约定的要求供应混凝土，现场资源配置是否合理，以便对混凝土浇筑情况做出是否正常的判断，并及时与有关单位（方面）进行交涉，使下次混凝土浇筑前能够有针对性地解决搅拌站及现场的各种问题。 每次混凝土浇筑后，对小票进行分析，以便及时根据浇筑过程中出现的问题调整技 术措施， 保证以后混凝土浇筑质量。 （ 4）混凝土裂纹的控制 混凝土产生裂纹容易导致渗漏水，严重的甚至影响结构正常工作，因此施工中应加 强控制裂纹的产生，除设计上加强构造措施外，在施工方面应做好以下几点，更好地遏 制裂纹的产生。 ○ 1 严把材料关，优化配合比设计 选用收缩率、水化热、碱含量较低的水泥，低活性骨料且级配合理、含泥量在规范 内，混凝土配比上在满足施工和易性的条件下，通过掺加减水剂降低 W/C 比提高混凝 土的密实度，掺加粉煤灰减少水泥用量、加入膨胀剂增加混凝土的抗裂性等，总之，混 凝土的配比应根据混凝土的强度等级、不同部位、不同性能有针对性的选择一些外加剂 及掺合料，并通过试配确定 ᳔佳掺量。 ○ 2 控制好钢筋位置，减少受力产生裂纹 钢筋间距不均匀、位置不准确，保护层偏大偏小，容易导致构件受力不当而使混凝 土表面容易拉裂。 因此，施工中应确保钢筋保护层到位、钢筋位置符合设计受力要求， 在应力变化较大的变截面及转折处应严格按设计要求加设构造钢筋，浇筑前做好隐蔽检 查。 ○ 3 强化浇筑工艺，减少塑性收缩 采用二次抹压技术，减少塑性收缩。 楼 板混凝土终凝前用木抹子再次抹压，可以很 好地愈合沉缩、干缩引起的裂纹。 控制混凝土的浇筑速度、下料厚度、振捣时间，消除操作不当产生的裂纹。 混凝土振捣时间过长，不仅容易产生过振现象，而且骨料下沉、混凝土表面砂桨层过厚，容易导致裂纹产生，因此应采用分层下料、分层振捣，振捣时。