工业散装锅炉安装工程施工组织设计(编辑修改稿)

工业散装锅炉安装工程施工组织设计(编辑修改稿)内容摘要：

毕，复查几何尺寸符合要求，焊口经外观检查，通球试验，无损探伤合格后，方可进行下 道工序。 水冷壁的吊装、找正 因组对后的水冷壁结构单薄，在翻转、吊运中容易发生变形，因此必须采用加固措施。 根据组合后的水冷壁的面积，选用不同规格的型钢加固，以组合件不变形为度。 水冷壁组合后仍用拨杆吊装，吊装就位后应进行临时绑扎固定，然后对集箱中心线位置、水平位置及标高进行找正，调整合格后进行正式固定，撤除临时固定，此后对连接上水冷壁集箱与锅筒的上升管、下降管进行安装组对并施焊。 水冷壁安装完后，应进行检测，填写记录，并对焊口进行无损探伤。 水冷壁允许安装的误差见下表：水冷壁允许安装偏差表 序号 检查 项目 允许偏差（ mm） 实测 1 集箱不平行度 2 2 组件对角线差 10 3 组件宽度≤ 3000 3000 177。 3 177。 5 4 组件长度 177。 10 5 个别管子突出不平 177。 5 6 固定挂钩的标高 177。 2 7 固定挂钩的错位 177。 3 8 集箱中心线垂直距离 177。 3 三．对流管安装 对流管与锅筒的连接多为胀接连接，也有采用焊接连接的。 采用胀接连接方法和质量要求将在第六节 “胀接施工 ”中祥述。 水冷壁及对流管是锅炉的最重要的受热面，其焊接质量对锅炉正 常运行关系甚大，所以为了确保焊接质量，水冷壁及对流管采用焊接连接时应严格按图纸要求施工。 水冷壁管与对流管对接焊缝采用固定方法焊接时，焊接前应采用与水冷壁、对流管材质、规格、坡口完全相同的管子，按相同的焊接工艺进行焊接工艺评定试验，进行无损探伤检查和机械性能试验合格。 正式焊接时，应对全部水冷壁或对流管对接焊缝的 2－5％进行无损探伤检查 ,焊缝质量不低于Ⅱ级为合格。 (四 )、过热器安装 安装前的检查： 过热器集箱出厂时集箱两端横向与纵向中以线标记须正确； 过热器集箱的外观检查及几何尺寸须符合 要求； 检查并清理集箱与调温器内部，检查蛇形管的几何尺寸； 工业散装锅炉安装工程施工组织设计 核对过热器蛇形管的制造合格证和材质证明资料； 对蛇形管逐根进行通球检查和水压试验。 过热器安装 过热器要穿过顶层管子和构架组合后难插入，因而用单片管安装的方法。 过热器焊接位置狭小，安装时应考虑先后顺序及焊接操作条件。 起吊运输中要防止管子变形。 安装前单片蛇形管要经过放样、校正、通球和水压试验，合金钢和吊钩、管夹要作光谱检查。 检查管排外观质量、几何尺寸、管夹位置凡是超差、超规定的必须及时处理。 安装前进、出口、感溫器集箱必须就位、找正、并固定好。 排管的组装从中间向两侧先装的为基准管，管排吊到集箱相应位置时进行标高、度的调整，然后管端与集箱管接头临时点焊。 先装的为基准，装上几排后复查，无误后再全部焊接，特别是蛇形管底部与后水冷壁曲管之间的膨胀间隙一定要保证。 管排中间设固定挂钩，安装时先把管排吊装在可调的临时吊架上，用螺栓来调整管排的标高和垂直度，然后将挂钩点焊固定，管排全部装完后，经复查才可以将挂钩焊落，管排间距调好后，装上梳形板使间距固定。 调温器即减温器的安装：其安装应与过热 器的安装同步进行，其找正按图纸及集箱的找正要求进行。 其安装应注意留出膨胀间隙及膨胀方向必须符合图纸要求。 过热器安装允许偏差 序号 检查项目 允许误差（ mm） 实测 1 过热器集箱标高偏差 177。 5 2 过热器集箱不水平度 全长 3 3 过热器蛇形管间距 总宽度≯ 5～ 10 4 管的最外边缘与其它管的距离 177。 3 5 蛇形管自由端 177。 10 6 管排间距 177。 5 7 个别不平行度 ≯ 20 8 边缘管与炉墻间隙 符合图纸 （五）、省煤器安装本工法所编制的 锅炉省煤器为铸铁肋片式省煤器。 根据现场安装施工条件和吊装能力本工法采用组合安装的方法。 安装前的检查处理： 检查每根肋片管及 180176。 弯头的密封面是否符合安装要求。 不得有砂眼、气孔、裂纹和歪斜情况。 并清除残砂。 每个 180176。 弯头的两个法兰是否在一全平面。 用直尺立放在法兰面上 , 而法兰面与直尺接触最好无缝隙。 对于缝隙 1mm 时 ,应作加工处理。 同时检查两法兰的中心线距离偏差不大于 1mm，弯头与肋片的法兰螺栓孔中心距离偏差小于 1mm。 检查每根肋片管。 破损的肋片数不应超过总肋片数 量的 10％；有破损肋片的管数不应超过省煤器中总管根数的 10％。 肋片管安装前须逐根进行水压试验，不得有渗漏。 由有经验的技术工人用 小锤轻击肋片管，听其敲击声音判断有无裂纹。 逐根检查肋片管的长度，测量其两端法兰密封面的距离并编号。 对于在同一个180176。 弯头上连接的两根肋片管的长度差不大于 1mm。 以此标准选配组合。 此后另编号和记工业散装锅炉安装工程施工组织设计 录。 组合、吊装 在地面钢板平台或结构件上组对。 首先在钢板上划出省煤器底层轮廓线，并按此轮廓线组对底层肋片管及弯头。 将选配好的肋片管，依编 号次序逐根吊到钢板平台上或结构件上。 按图纸要求排列肋片管，对准相邻的位置。 对底层肋片管进行 180176。 弯头的组对时，应用不同厚度的垫片充垫法兰结合面，以消除间隙。 螺栓应均匀拧紧，不可强行组对。 组对时，螺栓由里向外穿出，为防止螺栓打滑和便于拆卸事先在螺栓头上焊一段圆钢，在螺栓螺纹上涂上黑铅粉。 法兰间的垫片上应为石棉橡胶制品经热水泡透并涂以黑铅粉。 省煤器肋片管为方型法兰时，在四周槽内应嵌入石棉绳等其它耐热材料制品，防止法兰之间漏烟。 底层组对完以后，然后逐层向上组对安装。 但注意不使滑动 倒塌，采用 8＃钢线横向捆扎牢靠。 全部组对完毕后，检查各部几何尺寸需符合规范规定。 按图纸要求校核省煤器在钢架上的支承的标高、水平度、平面位置。 并在省煤器支承框架上划出省煤器安装位置的纵、横中心线、标高线和轮廓线。 整体吊装就位： 吊装设备为拨杆。 设置吊装机具，选好吊装捆扎方法及吊点，（所有吊装捆扎不得使肋片管、 180176。 弯头受力，以免损坏肋片管和弯头）进行整体吊装到位。 找正固定 调整纵横中心线 省煤器的纵横中心线应与划在省煤器支承框架上的省煤器纵横中心线相吻合。 用不同厚度及片数的热铁来调整省煤器标高及水平度，使之符合图纸要求后，予以固定。 对所有不得漏烟的缝隙用Ф 10 石棉绳等耐热材料，填实堵严。 安装焊接省煤器的附件、墙板等。 其安装质量应符合下表要求： 铸铁肋片式省煤器组装允许偏差 项次 项目 允许偏差 mm 1 支承架水平方向位置偏差 177。 3 2 支承架标高偏差 177。 5 3 支承架纵、横向不水平度 1/1000 4 支承架两对角线不等长度 3 5 各肋片管中心线的不水平度 全长 1 6 相邻两肋片管的 中心距离 177。 1 7 相邻两肋片管的不等长度 1 8 肋片管两端法兰密封面所在同一铅垂面，偏移 5 9 每根肋管片上有破损的肋片数 总肋数的 10% 10 整个省煤器中有破损的肋片管数 总管数的 10% (六 )、空气预热器安装 工业散装锅炉安装工程施工组织设计 安装前检查管箱外形尺寸，对各面对角线测量、校正各边与各面间的垂直情况，发现问题要协商处理，安装时要考虑存在偏差。 检查管箱焊口严密性，发现夹渣、气孔、咬边，漏焊等要补焊。 通过煤油渗漏试验两端以发现小的泄漏，发现泄漏作出记号，清除可燃物进行补焊。 管箱就位前测量支承钢架。 符合后在支承上画出管箱位置。 并焊上限位角铁，管箱吊装要防止变形或因受力过大而拉裂焊口，下管板和支承架间垫铁调整标高。 支承梁与下管板间塞石棉绳密封。 就位后对管箱进行测量以尾部柱中心线和基准点为准校正。 安装结束，用送风机作风压试验，消除漏风缺陷，作出记录。 空气预热器安装允许偏差 序号 检查项目 允许偏差（ mm） 实测 1 支承框架上部不平行度 3 2 支承框架标高 177。 10 3 管箱不垂直度 10 4 管箱与构架立柱中心线 177。 10 5 相邻管箱的中间管板标高 177。 5 6 整个空气预热器的顶部标高 177。 15 7 管箱上部对角线差 15 8 膨胀节拉直（如图纸无定） ＋ 10～ 20 （七）锅内装置安装 一．安装前的准备 锅内装置包括给水、排污、汽水分离、蒸汽清洗等装置。 锅内装置安装前应进行下列检查和准备工作。 １、锅内装置安装应在受热面管安装完成，通球合格，水压试验合格、放水之后进行。 ２、锅内装置在安装之前应按设计技术文件的规定，检查零件的数量和质量，发现问题应予修整和更换。 ３、锅内装置安装前应将锅内存水清净， 擦干，并用３－５毫米厚的橡胶板将胀接管口全部掩盖好，防止小物品及其他杂物掉进管中。 二、锅内装置安装１、由于锅筒内空间较小，内件安装应采用合理的顺序和步骤，本着方便施工，先上后下，先里后外的原则进行，以加快安装速度和确保安装质量。 ２、由于锅内空间小，内件布置比较紧凑，内件安装后不便检查，安装时应分件进行，安装一件检查一件，合格之后再进行下一件的安装，不得在上件未安装检查合格即开始下一零件的安装，以减少检查和修整的困难。 ３、锅内装置安装应严格按图纸要求进行，位置应正确，连接应牢固，并按图纸要求预留出热膨胀间隙。 ４、汽水分离装置、水下孔板、进水管、排污管等带孔眼的零件，装置时就注意各大小孔不得堵塞，不得有边缘毛刺，要保持畅道，水下孔板装置安装时应严格保持其水平度符合图纸要求。 ５、锅内装置用螺栓、销子连接时 ,所有连接件必须全部装置拧紧，不得有任何松动，遗漏和丢失，焊接连接时，应焊接牢固，焊缝不得有裂纹、气孔、夹渣、未熔合、未焊透等缺陷，与锅筒连接焊接时，锅筒一侧不得有咬边现象，并将焊渣清理干净。 ６、锅内装置全部装配、焊接应严密，连接应牢靠，以保证气流的正常流程。 ７、锅内装置安装完成之后，将施工料具、焊条、焊渣等全部清 理干净，不得把任何异物留在锅筒内。 ８、锅内装置全部安装完成之后，应与甲方代表进行联合检查，并办理隐蔽工程验收。 ９、锅内装置联检合格后，按设计要求在人孔盖和锅筒之间加垫，涂抹密封油料，封闭人孔，并加封印。 工业散装锅炉安装工程施工组织设计 胀接与焊接施工 管子与锅筒的联接锅炉的受热有焊接和胀接两种方式 . （一）胀接 胀接是在冷态下 ,用胀管器对管子进行旋转辗压扩胀 ,使管子与锅筒管孔间形成一个牢固而严密的接口 . 胀接工艺如下 : 锅炉管孔清洗、检查、编号→对炉管的准备→管端的退火→管端的清理→管孔与炉管的选配→试胀鉴定→胀管→水压试验与补胀影响 胀接质量的主要因素 1． 1 管子与锅筒材料硬度管子硬度应低于 170HB，而锅筒的硬度值应使管子大 50HB 左右。 因此，必须根据管子及锅筒的材料情况，决定是否需要退火。 1． 2 胀管率的大小胀管率最好能控制在 ％范围内，以备经试压发现渗漏时进行补胀，否则补胀会产生超胀。 而胀管率过大时，会使管孔过渡变形而失去弹性，形成过胀。 1． 3 管子与管孔接触面的加工情况管子与孔壁间的接触面的加工情况，对胀管质量有很大影响，表面加工粗糙胀接的强度高，可是连接的严密性却下降，反之孔壁非常光滑，这样虽然严密性好，但强度都要 差一些。 1． 4 管端伸出长度及管子的翻边锅炉管子伸出长度不宜过长或过短。 太短，不但给板边带来困难，而且会降低胀接的牢固性、严密性。 太长，板边的管端扩胀量太大，容易产生裂纹。 为防止管子在锅炉运行中从管孔中脱出，胀接的管端必须进行板边，以增加胀接管端的抗拉力。 1． 5 胀接前管孔与管子的间隙 胀接管端之间隙应符合正常允许间隙值。 为保证胀接质量，使全部间隙趋于均匀，受力又趋于一致，减少对胀口的影响，所以必须进行测量选配。 1． 6 胀接速度和温度影响胀接的速度是指胀管器每转一周胀杆的进度或管子内径扩大的大小，而胀 杆每转一周进度的大小决定于推进角的大小，推进角机械胀接最好为 1186。 30180。 ，而手动胀接选 2186。 － 2186。 30180。 为好，而用电动胀接其胀管器转数要控制在 30 转／分以下，否则，将使胀口温度过高，因冷却收缩，不利胀口的牢固性。 1． 7 胀接的方法胀管时选用人力，风动、电动、液压或爆炸方法对胀接质量都有各自影响。 1． 8 胀管器的结构形式在前面胀管器一节中，对胀接质量的影响已有分析。 1． 9 胀接顺序合理的胀接顺序，可使各胀口形变应力很小，并且趋于平衡，而互相影响很微。 1． 10 操作技术水平例如：对装管、退火、胀管臊作是否 正确，对自已使用的胀管器性能，心中是否有数，操作时应注意些什么等等（二）．焊接 1．对焊接人员的要求： 1． 1．在锅炉安装质保体系中配备焊接工程师、质保员、持证合格焊工及无损探伤人员。 焊接工程师负责焊接工程的管理以及焊接技术指导工作；熟悉标准规范的有关规定，掌握整个焊接工程的概况；在编制焊接工艺后，组织焊工上岗操作技能训练以及焊接代样、割样工作；根据焊接工艺方案编制焊接工艺指导书（焊接工艺卡），向有关人员进行技术交底；焊。