工业厂房施工组织设计(含框排架、设备基础)(编辑修改稿)

工业厂房施工组织设计(含框排架、设备基础)(编辑修改稿)内容摘要：

基坑后，开始回填 3： 7 石砂褥垫层，石砂垫层经检验合格后再进行垫层砼浇筑。 承台垫层为 100 厚 C15 素砼。 垫层施工完毕进行下一步承台钢筋绑扎及柱脚插筋安插。 3．承台模板：采用木模施工，对于局部较深的承台，考虑到地下水位较高，计划采用砖胎模。 基础梁施工 基础梁土方开挖与承台同时进行，开挖后清理梁底浮土，然后通知各个部门进行基槽验收，验收合格后进行垫层施工，垫层均为 100 厚 C15 素砼。 垫层施工完毕， 并弹出基础轴线后开始绑扎基础梁、柱钢筋。 工序完工应自检合格，然后通知设计、监理、质监站等部门，检查验收合格后方可进行承台、地梁砼浇筑施工。 设备基础施工 本工程为工业厂房，造纸车间设备基础的类型均较大，内部预埋件较多，且设备基础施工均在承台及地梁结构完成后进行，为确保设备基础及预埋件 18 的精确施工，在施工过程中采取如下措施： a) 承台地梁施工完成后，土方回填至承台面平，然后进行设备基础施工，完成后再进行二次回填； b) 在设备基础施工时，重新引测基础控制线，采取双向控制，即：土建测放出设备 基础边线并进行钢筋及模板施工，预埋作业队再进行预埋件放线，如果二线重合，则表示轴线位置准确，如不吻合，则复查，直至二次放线准确吻合，以确保基础及预埋件位置的准确性； c) 设备基础施工按承台的施工方案进行； d) 在砼浇筑完成，但砼尚未终凝前，复核预埋件的位置及标高，如出现因砼振捣而偏差的情况，应及时的校正； e) 对于部份预埋件较大的设备基础施工，采取在预埋件中心预钻φ 100 的孔作为振动棒的下棒孔，同时，对于该部份砼建议设计院及建设方同意采用掺加 HA 型微膨剂的膨胀砼，同时该部份砼的塌落度应适当的 减少，以保证预埋件下砼的密实性，避免出现空洞或预埋件与砼面分离。 f) 在预埋件安装时，应拉通线进行位置和标高控制，在砼施工过程中应有专人进行跟班看护，并不时进行复核，出现问题在砼凝固前进行校正； g) 预埋件的固定，在预埋件上焊接专门的固定用支撑点，使其位置直接固定在模板上，而不能是钢筋，因为钢筋在砼施工过程中可能出现位移，同时为防止模板的下沉，模板支撑系统必须牢固可靠，钢管底部应夯实并垫不小于 400 的垫板。 模板工程 本工程主体为框架结构，考虑到本工程层高较高，首层层高最高 米，计划采用满堂钢管脚手架支撑体系。 同时，考虑到工期紧张，为保证工期并兼顾经济效益，故在模板选材上，我们决定柱、梁板模板均采用木胶合板。 模板及其支撑系统必须满足以下要求： (1)保证结构、构件各部分形状尺寸和相互间位置的正确； (2)必须具有足够的强度、刚度和稳定性； (3)模板接缝要严密，不得漏浆； (4)便于模板的拆除。 19 柱模 为了本工程砼质量达到清水砼的标准，柱箍采用 50179。 100 的槽钢进行加固，竖楞采用 60179。 100 木枋，柱子中间不加对拉螺杆， 模板采用 2cm 厚木胶合板模板。 为保证模板的侧向刚度，柱箍间距为 500mm（竖向）。 为了保证柱子垂直度，采用φ 48 钢管作斜撑。 考虑到清水砼的要求，对于柱角模板的接缝处采用双面胶进行粘贴，以避免出现漏浆而影响工程观感。 为了保证结构主体四周外柱子在楼层处接头平顺，对于结构主体四周外柱模根据需要安装柱箍，以确保节点无明显接搓。 梁板模 梁板支模采用满堂钢管脚手架支撑体系，并安装上下顶托组成早拆体系。 为保证施工质量，本工程梁底模采用 40 厚松杂木板，梁侧模采用 20 厚木胶合板，楼板模采用 20 厚胶合板，梁底采用 2m 长 100179。 100 木枋，板底采用 2m 长 50179。 100 木枋。 在模板施工过程中，考虑到本工程梁较大，钢筋较多，预埋件较多，故在梁模施工过程中采取先支底模，在梁钢筋及预埋件施工完成后再支梁侧模的施工方法。 楼梯模 为了保证楼梯混凝土浇筑的外观几何尺寸和混凝土的施工质量，根据我们的施工经验，认为采取封闭式楼梯模是一个防止出现质量通病的较好方法。 清水砼模板质量预防措施 为保证砼达到清水标准，模板工程是关键，在本工程施工中，针对常见的质量问题应采取下列 质量预控措施： 爆模或外凸 防治措施： 1）柱抱箍底部 2m 高范围内间距控制在 30cm 内，往上间距控制在 50cm 内； 2）螺杆每次使用前应清洗丝口，保证丝口清晰，下部 2m 范围内增加保险螺帽，增大抗滑力； 3）柱子砼水平分层振捣，每次浇筑高度 50cm 左右，第二层浇筑时，振捣棒插入下层 5cm 深即可。 垂直度偏差大 防治措施： 20 1）柱边线测放完毕后，应先检查钢筋是否偏位，否则纠正后再焊接及绑扎钢筋，绑完后，吊线检查其垂直度，若存在倾斜、扭转情况采用 10钢丝对称拉住校正； 2）柱模每侧要求不少 于两道斜撑，与水平夹角控制在 60176。 左右。 梁柱接头不方正，接头处“穿裙子”及漏浆或施工缝不平齐 防治措施： 1）柱砼每次浇筑位置至梁底（板底）以上 23cm 位置（由箍筋或墙上水平筋控制），钢筋绑扎时应先定出最上口钢筋绑扎位置； 2）梁柱接头模板按图配制，并应加设两道柱箍予以固定； 3）板梁与柱接头处贴粘胶带； 4）改为φ 30 振捣棒振捣，砼可由人工转向侧面入内； 5）支柱模前按墨线校正钢筋位置，钉好压脚板； 6）上下段柱接头处应保证使上段柱的柱模延入下段柱上不小于 500，且应紧贴下段 柱砼表面，柱模底部应采用 胶纸进行塞缝； 7）对于梁柱上的穿螺杆孔应有统一的编号，以使在下次使用时能按原孔位置穿对拉螺杆。 阴阳角不方正，不顺直 防治措施：梁、柱模阳角部位模板接合处刨平、刨直（包括木枋），梁侧加压脚板，柱采用槽钢抱箍；模板支顶的尺寸和间距的排列，要确保支撑系统有足够的刚度，模板支顶的底部应在坚实地面上，二层梁板模施工时应先对底部的土进行夯实，密实度应达到 95%，同时在支撑钢管底部垫不小于 400 的垫板，以增大受力区域，梁板跨度大于 4m 者，如设计无要求则按规范要求起拱。 板接缝处出现高低差及漏浆 防治 措施： 1）模板、木楞使用前必须过刨； 2）同一方格内必须使用同一材质的模板，厚度均匀一致，否则应进行筛选； 3）尽量消除引测标高误差，同时在一方格内先定出板边两侧高度，中间部位拉线； 4）板缝贴胶粘带，当板缝大于 2mm 时先刮腻子填充，再贴 3cm 宽粘胶带。 梁侧模或板模夹在砼内 防治措施： 1）模板压向必须正确：即板底模压往梁（柱）侧模上口； 2）正确按照施工流程操作：即安装梁柱接头模 —— 梁侧模从梁柱接头处向中间安装 —— 板模从梁边向中间安装的顺序。 钢筋工程 21 钢筋的进场验收和存放 钢筋原材料统一按材料计划组织进场， 进场钢筋必须要有出厂质量证明。 钢筋进场时应按批进行检查的验收，每批由同牌号、同炉罐号、同规格、同交货状态的钢筋组成，重量不大于 60 吨。 （ 1） .外观检查：从每批钢筋中抽取 5%进行外观检查，钢筋表面不得有裂纹、结疤和折叠。 钢筋表面允许有突块，但不得超过横肋的高度，钢筋表面上其他缺陷的深度和高度不和大于所在部位尺寸的允许偏差。 钢筋每 1 米弯曲度应大于 4mm。 （ 2） .力学性能试验：从每批钢筋中任选两根钢筋，每根取两面三刀个试样分别进行拉伸试验和 冷弯试验。 拉伸、冷弯、反弯试验试样不允许进行车削加工，计算钢筋强度采用公称横截面面积。 反弯试验时，经正向弯曲后的试样应在 100℃温度下保温不少于 30 分钟，经自然冷却后再进行反向弯曲。 如有一项试验不符合要求时，则从同一批中另取双倍的试样作各项试验。 如仍有一个试样不全格，则该批钢筋为不合格。 对于不合格的原材料坚决不允许进场。 并严格做好见证送检和监督抽检，达到力学性能要求方可使用。 钢筋在场内存放时， 不同级别不同直径的钢筋要分开堆码，并用标牌标识清楚，标牌上写规格、型号、厂家、进场数 量和检验试验情况等。 堆码时必须要下垫枕木或卷边槽钢，距地面的高度不得少于 150mm，枕木或槽钢的间距不得大于 2m。 钢筋的翻样 （ 1） .本工程结构构件的主筋保护层按设计要求设置 （ 2） .钢筋锚固：按设计图纸或规范规定要求锚固 （ 3） .钢筋接头 ： ① .纵向受力钢筋优先采用焊接接头。 ② .受力钢筋接头位置应在受力较小处，接头应相互错开。 当采用非焊接接头时，从任一接头中心至 倍搭接长度范围内；当采用焊接接头时， 从任一接头中心至长度为钢筋直径的 35 倍且不小于 500mm 的区段范围内， 有接头的受力钢筋面积占钢筋总面积的百分率应符合下表： 22 接头形式 受拉区 受压区 绑扎接头 25% 50% 机械连接或焊接接头 50% 不限 ③ .钢筋绑扎接头的搭接长度按设计图纸或规范规定 (4).钢筋下料长度的计算 钢筋因弯曲或弯钩会使其长度发生变化，在配料中不能直接根据设计图纸中进行放样，必须了解对砼保护层、钢筋弯曲、弯钩等规定，再根据图中尺寸计算其下料长度。 各种钢筋下料长度计算如下： 直钢筋下料长度 =构件长度 保护层厚度 +弯钩增加长度； 弯起筋下料长度 =直段长度 +斜段长度 弯曲调整值 +弯 钩增加长度； 箍筋下料长度 =箍筋周长 +箍筋调整值。 ① .弯曲调整值：钢筋弯曲后的特点一是在弯曲处内皮收缩、外皮延伸、轴线长度不变；二是在弯曲处形成圆弧。 钢筋的量度方法是沿直线量外包尺寸，因此弯起钢筋的量度尺寸大于外包尺寸，两者之间的差值称为弯曲调整值，列表如下： 钢筋弯曲角度 30176。 45176。 60176。 90176。 135176。 钢筋弯曲调整值 2d ② .弯钩增加长度 钢筋的弯钩形式有三种：半圆弯钩、直弯钩及斜弯弯钩。 其中半圆弯钩是一种最常用的弯钩；直弯钩只用于 附加钢筋中；斜弯钩只用在直径较小的钢筋中。 钢筋弯钩增加长度，按下图所示的的计算简图（弯心直径为 、平直部分为 10d） ， 其计算值为： 对半圆弯钩为 、 对直弯钩为 、对，斜弯钩。 （ 3） .钢筋下料表 钢筋下料由钢筋工长负责， 必须根据设计图纸要求并结合砼保护层、钢 23 筋弯曲、弯钩、搭接要求和锚固等规定填写加工料表，提出加工申请，加工料表包括钢筋的根数、规格、形状简图、加工尺寸等内容。 下料表必须要经过技术部门的审批方可交给工人进行钢筋加工。 钢筋的加工 在钢筋开始加工前，先对各种钢筋加工机械设备检修完好，保证正常运转，并符合安全规定。 加工钢筋时，先清除钢筋表面的油污、泥土、浮锈，调直的钢筋不得有弯曲、死弯、小波浪形。 加工时，先按料单放样，试制合格后再成批生产，所有加工的半成品均要按规格、数量、分类堆放，钢筋加工棚设专人对加工完的半成品挂牌登记，统一发放，严禁长材短用。 钢筋加工的质量标准执行有关设计及规范要求。 钢筋各种加工方法的应注意事项如下： 钢筋除锈 钢筋表面要求洁净，油渍、漆污和用外向锤敲时能剥落的浮皮、铁锈等应在使用前清洗干净， 清除干净焊点处的水锈，除锈方法可采用机械除锈（电动除锈机）与人工除锈（用钢丝砂盘）相结合。 在除锈过程中发现钢筋表面氧化皮鳞落现象严重并已损蚀钢筋截面，或除锈后钢筋表面有严重麻坑、斑点伤蚀截面时应剔除不用或降级使用。 钢筋调直 利用卷扬机拉直设备拉直钢筋，但其调直冷拉率对 I 级钢筋控制在 4％以内。 钢筋切断 （ 1） .将同规格钢筋根据不同长短搭配，统筹排料；一般应先断长料，后断短料，减少短头，减低损耗。 （ 2） .断料时应避免短尺量长料，防止在量料中产生累积误差。 为此，断料时钢筋切断机安装平稳，并在工作台上标出尺寸刻度线和设控制断料尺寸用的挡板， （ 3） .钢筋切断机的刀片，应由工具钢热处理制成。 安装刀片时，螺丝要紧固，刀回要密合（间隙不大于 ） ；固定刀片与冲切刀片刀回的距离：对直径≤ 20mm 的钢筋宜重叠 1～ 2mm；对直径大于 20mm 的钢筋宜留 5mm 24 左右。 （ 4） .在切断过程中如发现断口有劈裂、缩头、严重弯头或断口呈马蹄形时必须切除。 钢筋加工人员如发现钢筋硬度与钢种有较大出入时，要及时反映，查明情况。 钢筋切断长度力求准确，其允许偏差为177。 10mm。 钢筋弯曲成型 （ 1） .弯钩弯折的有关规定 ① .Ⅰ级钢筋末端需作 180176。 弯钩，其圆弧弯曲直径（ D）不应小于钢筋直径（ d） 倍，平直部分长度按设计要求确定。 ② . Ⅱ级钢筋末端需作 90176。 或 135176。 弯折时，弯曲直径（ D）不宜小于钢筋直径的 4 倍；平直部分应按设计要求确定。 ③ .弯起钢筋中间部位弯曲直径（ D） ，不应小于钢筋直径的 5 倍。 （ 2） .钢筋弯曲可分为机械弯曲和手工弯曲，手工弯曲一般只能弯直径比较小的钢筋。 本工程采用机械弯曲和人工弯曲两和方式。 （ 3） .弯曲成型工艺 ① .划线 弯曲前，根据料表尺寸，用石笔将弯曲点位置划出，划线时应注意，根据不同的弯曲角度扣除弯曲调整值，其扣。