山东某县污水处理厂施工组织设计(编辑修改稿)

山东某县污水处理厂施工组织设计(编辑修改稿)内容摘要：

计进行架设，严禁任意拉接电线。 施工现场的夜间照明，危险潮湿场所的照明，以及手持照明灯具，必须采用符合安全要求的电压。 施工固定机械应该按照施工总平面图布置图规定的位置摆放，不得任意侵占厂内道路。 施工机械进场须经过安全检查，经检查合格方能使用。 施工机械操作人员必须建立机组责任制，并依照有关规定持证上岗，禁止无证人员操作。 保证施 工现场道路通畅，排水系统处于良好的使用状态，无积水。 无污染、无长流水、料具堆放整齐；随时清理建筑垃圾，按规定设计临时厕所，经常打扫，定期消毒，灭蝇；在车辆行人通行的地方施工，设置沟井覆盖物和施工标志，保持场容场貌的整洁。 认真执行国家有关安全生产和劳动保护的法规，建立安全生产责任制，加强规范化管理，进行安全技术交底，安全教育和安全宣传，严格执行安全技术方案。 施工现场和各种安全技术设施和劳动保护器具，必须定期进行检查和维护，及时消除隐患，保证其安全有效。 21 7 临时用地表 用途 面积（ m2） 位置 需用时间 工地办公室 200 详见施工平面图 210天 警卫室 15 210天 工人宿舍 600 210天 食堂 80 210天 厕所 60 210天 砂浆搅拌机棚 90 210天 水泥库 60 210天 木工棚 60 120天 钢筋加工棚 60 120天 标准养护室 20 150天 职工浴室 50 210天 22 167。 8 施工现场道路布置 施工现场道路布置详见施工现场平面布置图。 167。 9 水电用量 1． 用水计划 现场用水主要包括施工用水（如混凝土拌制、 养护）、机械用水、生活用水、消防用水等。 在搅拌站附近设 5 2 水池 1 座，生活区用水由一期引过来，设 4 1 m3水池一座备用。 施工现场内设沉淀池、化粪池，生活污水和施工污水需经处理后方可排入甲方污水管网；雨水则通过设置在场内的排水沟有组织地排入甲方污水管网。 2．用电计划 用电高峰期出现在各大池主体施工接段及其他单位工程基础施工期间。 总用电量按以下公式计算： P 动 =（ K1Σ P1 /Cosφ +K2Σ P2 +K3Σ P3+K4Σ P4） Cosφ = K1= K2 = K3 = K4= P1=2 15+ 20+3 6+ 4+ 3+ 4+ 4+6+10 2+40=395 P2=55 2+28 4+100 2=422 P3=10 P4=10 经计算： 计算得 P动 =616KVA 23 照明用电按 10%考虑。 P总 = =678KVA 因此，现场设两台容量 350KVA的变电设备即可满足施工用电。 临时电源线架设在南北方向道路东侧，设总配电箱和分配电箱，各机械闸箱从分配电 箱引出。 现场施工照明采用大功率照明灯，另外沿施工道路每 100 米架设至少一盏功率不小于 100W 路灯。 现场所有临时用电全部采用五芯电缆，严格按《供配电系统设计规范》（ GB50052— 95）和《建设工程施工现场供用电安全规范》（ GB50149— 93）等标准设计布置。 第三章 各分部分项的主要施工方法（土建部分） 167。 1 工程测量 本工程建（构）筑物分布范围广，为确保各建（构）筑物平面位置和垂直度在精度范围内，工程开工前，对场区水准点进行全面复查，复查结果报甲方批准认可方可开工。 施工前根据业主提供 的控制桩建立矩形控制网，利用仪器将控制桩引测到基坑周围的地面，并对控制桩加以保护以防破坏。 施工现场的测量工作，由专职测量员负责，并上报阶段测量成果。 以保证整体工程施工准确。 放线采用轴线交汇法和极坐标法两种，放样出主轴线的位置。 1．工程测量平面控制网的测设 根据本工程轴线坐标和当地城市导线点，一次性建立统一的平面施 24 工控制图。 控制点引测 :根据城市导线点在场区内引测 3 个控制点，要求埋深 米，用混凝土浇筑并以钢柱标记，并测定高程作为工程定位放线的依据。 控制网布设；依据场内导线控制点，沿距建筑物 开挖线约 1 米远位置测设各轴线方向控制基准点，在主控轴线外引埋设基准点，要求埋深 米，并浇注混凝土稳固。 2. 高程测量和垂直度控制 标高控制根据甲方提供的水准点，利用水准仪、塔尺、钢尺（均经鉴定合格）传递至底板及顶板上来控制层高。 对场内设水准点，每间隔一定时间须联测一次，以做相互检校。 垂直度的控制：采用线垂吊坠法，在钢筋绑扎和模板支设时悬吊控制。 依据所放控制线，逐级复核传递，按规范要求控制垂直偏差，并及时纠正施工误差。 167。 2 土方工程 1. 土方开挖 本场区鱼池较 多，水位较高，土方开挖前应先将池内水排干，经晾晒后再进行机械开挖。 根据现场踏勘情况，氧化池范围内由于池水深达4 米，设计底标高为－ ，挖土量较少；但二沉池范围内基本无鱼池，且设计底标高为－ ，土方开挖量相对较大。 拟采用机械大开挖、人工配合清槽的施工方法， 土石方挖运均采用 25 挖掘机与自卸汽车配合，土方开挖按 1： 放坡，放线抄平与人工挖土密切配合， 施工中要特别注意池底及池体中心筒开挖标高的控制，必须由人工仔细清理，严禁超挖、破坏原状土、影响承载力。 机械挖土时基底预留 20— 30cm 土方，由人工在 验槽前清完。 土方开挖后堆放于厂内弃土区，以便及时组织回填，土方施工随开挖随修边坡、清理，随组织验槽，并及时进行垫层施工。 基坑施工过程严禁泡水浸槽，施工现场设计排水沟进行有组织排水，对现场施工道路及坑边进行必要的硬化，在基坑四周设 200 高挡水围沿，备足塑料布，挖好集水坑，准备好水泵等排水设施。 氧化沟综合池和二沉池设集水井和明沟（盲沟）。 集水井位置位于基础放脚以外，每 20米一组，集水井深度： ～。 口径 ～，井底填 500mm厚碎石过滤层。 排水明沟沿基坑四周布设，与集水井相连通，宽 ～ ，深 ,低于基坑底 ～ ，填 20cm石子。 清槽后基坑内含水量过大影响施工时，可采用“田”字状盲沟排水至排水明沟和集水井，纵横间距 20米。 2. 基底钎探 土方工程施工完后，应进行钎探。 钢钎由直径φ 22mm 的钢筋制成，钎尖呈 60176。 尖锥状，钢钎长度，大锤重 8 磅，落距 70cm，将钢钎垂直打入土中，每打入 50cm 土层记录一次锤击数。 若遇岩石无法进行钎探时也应留有记录。 在钎孔平面布置图上注明特硬或特软的点的位置，以便设计，勘察等有关部门验槽时分析处理。 打钎探测后，应会同设计单 位，勘察单位或建设单位，以及监理公 26 司等部门检查基底土是否符合要求；如有松软土层、坟坑、洞穴、枯井、树根等情况时，应作出地基处理记录。 处理完全符合要求后，参加各方应签证隐蔽记录。 钎探验收后钎孔要灌砂。 3. 土方回填 在工程蓄水试验完毕合格且砼养护到期后 ,即可组织人员机械进行回填。 回填前基槽内的木块、碎砖等建筑垃圾应清理干净，积水应抽干，经验收完毕符合要求后，方可开始回填 2： 8 灰土。 回填可利用现场挖掘出的原土，但不得含有草根、有机物、垃圾和大于 的石块等有害物质。 回填采用蛙式打夯机， 分层夯实，每层厚度数 2025CM，打夯遍数为 34 遍，部分地方可人工补夯，打夯机行走应采取一定路线，一夯压半夯，不得有漏夯的地方。 每层填完以后，按要求及时取土样试验，土样组数、试验数据均应符合规范规定。 167。 3 钢筋工程 1. 钢筋在现场集中加工成型，配置对焊机 2 台，弯曲机 4 台，电渣压力焊机 2 台。 2. 钢筋采购 按施工图预算列出钢筋品种、规格、数量清单，提出分期钢筋采购计划，并货比三家，通过考察、比较，选择品质优良的钢筋供应商，从而保证供货质量和进度。 27 钢筋进场时，应仔细 检查出场证明书，钢筋质保书，并进行抽检，作强度试验，焊接性能试验等。 按规定区域堆放，不同规格钢筋须分类挂牌标识，并注明厂家，进货时间等。 3. 钢筋的储存 进场后钢筋和加工好的钢筋应根据钢筋的牌号，分类堆放在枕木或砖砌成的高 30CM、间距 2m 的台上，以避免污垢或泥土的污染。 并应及时进行状态标识，严禁随意堆放。 4. 钢筋的接长 钢筋的接长是钢筋工程的关键，我们将在不同部位采用设计和规范要求的闪光对焊、电渣压力焊（竖向钢筋直径大于φ 16 的，接长采用电渣压力焊）、绑扎连接等不同的施工方法。 在进行任何焊接之前，必须征得监理同意，并提供符合焊接规范的合格证书等文件。 4． 1 施工准备 （ 1） 设备在操作前检修完好，保证正常运行，并符合安全规定，操作人员必须要持证上岗。 （ 2） 钢筋焊口要平口、清洁、无油污杂质。 （ 3） 对焊机容量、电压要符合要求。 4． 2 对焊工艺注意事项 （ 1） 操作人员应注意严格按照规范操作，根据钢筋种类和要求选择焊接参数。 （ 2） 对焊前应注意清除钢筋端头约 150mm 范围的铁锈污泥等，防 28 止夹具和钢筋接触不良而引起“打火”。 钢筋端头有弯曲应调直及切除。 （ 3） 焊接完成，应保持接头红色变为黑色才能松开夹具，平稳的取出钢筋，以免引起接头弯曲。 （ 4） 不同直径钢筋对焊，其两截面之比不宜大于 倍。 （ 5） 焊接场地应有防风、防雨措施。 4． 3 对焊质量要求 （ 1） 外观检查：接头处应密闭完好，并有适当而均匀的镦粗变形，接头处钢筋表面，应没有明显烧伤。 接头处如发生弯折，其角度不宜大于 30；接头处如发生偏心，其轴线偏移不宜大于 （ d 为钢筋直径）并不得大于 2mm。 （ 2） 机械性能试验：对抗拉强度试验，三个试件的抗拉强度均不得低于该钢筋级别的规定 数值；同时，应有两个试件断在焊缝以外，并呈塑性断裂特征。 对冷弯试验，试件在取规定的弯心直径情况下，弯曲90176。 时接头处成熟影响区外侧不得出现大于 mm 的横向裂纹。 4． 4 电渣压力焊施工方法 （ 1） 准备工作 清理钢筋端部 120mm 范围内的污物。 根据上部钢筋的长度，搭设相应的脚手架，以供辅助工扶直钢筋。 检查电焊机电压波动情况，确定能否操作。 （ 2） 操作过程 将夹具的下钳口夹牢钢筋 7080mm 部位，将钢筋扶直并夹牢于上 29 钳口内约 15 mm 处，保持上下钢筋同心。 安装焊剂盒，用石棉布等塞封焊剂盒下口，同时装满焊剂，采用直接引弧法。 （ 3） 焊接过程 先将上钢筋与下钢筋接触，接通焊接电源后，立即将上钢筋提升24mm，引燃电弧，然后继续缓缓上提钢筋 57mm，供电弧稳定燃烧。 之后，随着钢筋的熔化而渐渐下送，并转入电渣过程。 待钢筋熔化达到一定程度后，在切断焊接电源的同时，迅速进行顶压，持续数秒钟方可松开操作杆，以免钢筋倾斜或接合不良，钢筋上提和下送均应适当，防止断路或短路。 4． 5 安全技术交底 （ 1） 焊接机应设在干燥的地方，平稳牢固，要有可靠的接地 装置，导线绝缘良好。 （ 2） 操作时应戴防护眼罩和手套，并站在橡胶板或木板上。 工作棚要用防火材料搭设，并严禁堆放易燃、易爆物品，并配备灭火器。 （ 3） 电焊机断路器的接触点、电极（铜头），要定期检查修理。 5. 钢筋的下料绑扎 认真熟悉图纸，准确放样并填写料单。 核对成品钢筋的钢号、直径、尺寸和数量等是否与料单相符。 先绑扎主要钢筋，然后绑扎次要钢筋及板筋。 绑扎前在模板或垫层上放线标出板筋位置，在柱梁及墙筋上画出箍筋及分布筋位置线，以保证钢筋位置正确。 在砼浇筑前，将柱墙主筋 30 在底板处同水平筋用 电焊点牢，以防柱墙筋移位。 梁、板内通长钢筋需接长时，上筋接点布置在跨中，下筋布置在支座。 底板筋相反。 底板上下层筋之间用凳筋架立，凳筋规格、间距视具体情况而定。 6. 钢筋验收 根据设计图纸检查钢筋的钢号、直径、根数、间距是否正确。 特别是要检查支座负筋的位置。 检查钢筋接头的位置及搭接长度是否符合规定。 检查钢筋保护层厚度是否符合要求。 检查钢筋绑扎是否牢固，有无松动现象。 检查钢筋是否清洁。 167。 4 模板工程 1. 模板方案的选用 模板以竹胶模板为主，配备部分钢模板。 二沉池模板具体详见二沉池施 工方案。 2. 模板支撑 采用钢管支撑和对拉螺栓及木楞，对拉螺栓纵横向间距 500mm，保证模板有足够的刚度不变形、不移动。 3. 模板。