展厅前广场施工组织设计(编辑修改稿)

展厅前广场施工组织设计(编辑修改稿)内容摘要：

时，可填入多孔柔性衬底材料。 填缝料的灌注高度，夏天宜与板面平；冬天宜稍低于板面； 热灌填缝料加热时，应不断搅拌均匀，直至规定温度。 当气温较低时，应用喷灯加热缝壁。 施工完毕，应仔细检查填缝料与缝壁粘结情况，在有脱开处，应用喷灯小火烘烤，使其粘结紧密。 填缝采用预制嵌缝条的施工，应符合下列规定： 预制胀缝板嵌入前，缝壁应干燥，并应清除缝内杂物，使嵌缝条与缝壁紧密结合； 缩缝、纵缝、施工缝的预制嵌缝条，可在缝槽形成时嵌入。 嵌缝条应顺直整齐。 摊 铺 混凝土拌和物摊铺以前 ，对模板的间隔、高度、润滑、支撑稳定情况和基层的平整、湿润情况、以及钢筋的位置和传力杆装置等进行全面的检查 砼的摊铺采用三轴式水泥混凝土摊铺整平机，由于厚度为 24cm，因此采用直径为 168mm的辊轴，辊轴的长度控制在 米 — 米之间，并且配备一台安装插入式振捣棒组的排式振捣机。 铺筑宜按《公路水泥混凝土路面施工技术规范》（ JTGF3020xx）第 小结规定工序施工。 配备专人指挥车辆均匀卸料，布料与摊铺速 度相适应，当不适应是，要配备适当的配料机械，松铺系数要控制在～。 混凝土拌 和物布料长度大于 10 米时，开始振捣作业，排式振捣棒组每次移动时不宜超过振捣棒有效作用半径的 倍，并不得大于500mm，振捣时间宜为 15～ 30s。 排式振捣机连续作业时速度宜控制在4m/min 以内。 面板振实后，应随即安装纵缝拉杆，即按设计在侧模予留孔中插入拉杆。 三辊轴整平机按作业单元分段整平，作业长度控制在 20～ 30m，振捣机与三辊轴整平两道工序之间的时间间隔不超过 15min。 在一个作业单元长度内采用前进滚动、后退静辊的方式作业，宜分别滚压 2～ 3 遍。 三辊轴整平机作业时，配有专人处理轴前料位的高低情况， 过高时人工及时铲除，轴下有缝隙时，用混凝土料找补。 滚压振实后料位宜高于模板 5～ 20mm，过高时要铲除，过低要及时补料。 滚压完成后，将振动滚轴抬离模板，用整平轴前后静滚整平，直到平整度符合要求，表面砂浆厚度均匀为止。 砂浆的厚度应在 4177。 1mm 之间，过厚、过稀的砂浆要除去。 采用 3～ 5m刮尺，在纵横两个方向进行精平饰面，每个方向不少于两遍。 抹面完成后进行表面横向纹理处理。 横向纹理有压槽、拉毛、锯缝等方式，压槽是其中的一种，可根据施工地区、工程特点选择。 压槽时应掌握好混凝土表面的干湿度，现场检查可用手指试摁，混 凝土确定适当后，在两侧模板上搁置一根人手握压纹机把手，拉机后退。 压纹机擦着槽钢边退进，过去之后路面的凹槽就形成了。 从槽钢上退回压纹机，移动槽钢进行下一道压槽工作。 配合刻纹机行进时，加大压纹面上部荷载可以改变压槽效果。 养 护 砼采取覆盖洒水法养护，即用草袋或草帘在混凝土终凝后覆盖于混凝土表面，每天均匀散水，使面板经常保持湿润，养护期间封闭交通，养护期为一般为 14— 21d 天。 模板拆除 拆模时间应根据气温和混凝土的增长情况而定，拆模时应仔细，不得损坏混凝土面板的边、角，并尽量保持模板的完好 砼的摊 铺整平施工采用全断面半幅宽的方式进行施工。 块料面层 铺地面层结构分别为：碎石垫层厚 12cm，混凝土垫层 C20 厚 10cm，花岗岩 /吸水砖 /砼板嵌卵石铺地，水泥砂浆 1： 3 粘帖。 停车位块料面层结构分别为：整形碾压，碎石垫层厚 18cm，混凝土垫层 C20 厚 15cm，滤水层厚 5cm，植草砖（厚 80），灰色吸水砖安砌。 （ 1）铺前在基层找好规矩，将基层清理干净，扫水泥浆，贴灰饼，然后用 1:3 水泥砂浆打底找平。 （ 2）铺设次序，由一头向一头进行铺高，按块料类型铺贴。 （ 3）铺时先薄刷素水泥浆一道，接着抹 1： 1 水泥砂浆粘结层约 25mm厚，随铺随贴，每铺完一张，在其上垫木板，用木锤仔细拍打一遍，使其平整密实，用靠尺靠平找正，灰缝宽度控制不大于 2mm，最后用水泥浆擦缝，并用锯屑或棉纱擦洗干净。 （ 4）面层宜整间一次铺完，如有问题须将接槎切齐，余灰清理干净。 （ 5）铺后次日铺干锯屑或砂养护 34 天，养护期间禁止上人。 排水管道工 程施工方案 管道土方开挖 见沟槽土方开挖； 排水沟 沟槽土方采用机械 开挖，人工清基。 排水管道铺设 ⑪排水管道铺设 A、排水管道安装质量，必须符合下列要 求： ，对高程应严格要求； ，污水管道必须经闭水试验合格； ，坚固稳定。 B、排水管安装的注意事项： 凡暂时不接支线的预留管口，应砌死，并用水泥砂浆抹严，但同时应考虑以后接支线时拆除的方便。 新建排水管道接通旧排水管道时，必须事先与市政工程管理部门联系，取得配合。 在接通旧污水或合流管道时，必须会同市政工程管理部门制订技术措施，以确保工程质量，施工安全及旧管道的正常运行。 进入旧排水管道检查井内或沟内工作时，必须事先和市政工程管理部门联系，并遵守其安全操作的有关规定。 C、施工方法 先打平基，等平基达到一定强度，再稳管、打管座及抹带。 灌注平基混凝土时，应使混凝土面高出平基面 2～ 4cm（视管径大小而定），并进行捣固。 管径 400mm 以内者，可将管座混凝土与平基一次灌齐，并将混凝土作成弧形（ 120 度）。 混凝土的坍落度采用 2～ 4cm，应按管径大小和在基吸水程度适当调整。 靠管口部位应铺适量与混凝土同配比的水泥砂浆，使基础与管口部位粘结良好。 管口部位应铺抹带砂浆，以防止接口漏水。 ① 槽内运管，槽底宽度许可时， 管子应滚运；槽底宽度不许可滚运时，可用滚杠或特制的运管车运送。 在未打平基的沟槽内用滚杠或运管车运管时，槽底应铺垫木板。 ② 稳管前应将管子内外清扫干净。 ③ 稳管时应根据高程线认真掌握高程，高程以量管内底为宜，当管子椭圆度及管皮厚度误差较小时，可量管顶外皮。 调整管子高程时，所垫石子石块必须稳固。 ④ 对管道中心线的控制，可采用边线法或中线法。 采用边线法时，过线的高度应与管子中心调度一致，其位置以距管外皮 10mm 为宜。 ⑤ 在垫块上稳管时，应注意以下两点： ，高程符合质量标准； ，防止管子从垫块上滚下伤人。 ⑥ 稳管的对口间隙 ， 管径 600mm 以内者，可不留间隙。 ⑦ 在平基或垫块上稳管时，管子稳好后，应用干净石子或碎石从两边卡牢，防止管子移动。 稳管后应及时灌注混凝土管座。 ⑧ 枕基或土基管道稳管时，一般挖 弧形槽 ，并铺垫砂子，使管子与土基接触良好。 ⑨ 稳较大的管子时，宜进入管内检查对口，减少错口现象。 ⑩ 稳管质量标准： 177。 10mm； 10mm； 3mm。 （承插式砼管） 承插式砼管的选型严格依据管道所处位置、埋深，选用不同内压、刚度的承插式砼管，对于承插式砼 管之间的接口采用“○”型氯丁橡胶柔性接口，严格按图纸进行施工。 ⅰ、 胶圈的质量和规格要求如下： ①胶圈的物理性能应符合表的要求； 胶圈的物理性能表 含胶量 （ %） 邵氏硬底 拉应力 （ MPa） 伸长率 （ %） 永久变形 （ %） 老化系数 70℃， 72h ≥ 65 45～ 55 ≥ ≥ 500 ＜ 25 ②外观检查，粗细均匀。 质地柔软，无气泡（有气泡时搓捏发软），无裂缝、重皮； ③胶圈接头宜用热接，接缝应平整牢固，严禁采用碳水性不良的胶水（如 502 胶）粘接； ④胶圈的内环径一般为插口外径的 ～ 倍；胶圈截面直径的选择，以胶圈填入接口后截面直径的压缩率（ 胶圈截面直径 接口间隙 /胶圈截面直径）等于 35%～ 40 为宜。 胶圈接口应尽量采用胶圈推入器，使胶圈在装口时滚入接口内。 ⅱ、 采用填打方法进行胶圈接口时，应注意以下几点： ①錾子应贴插口填打，使胶圈沿一个方向依次均匀滚入，避免出现“麻花”，填打有困难时，可借助铁牙在填打部位将接口适当撑大； ②一次不宜滚入太多，以免出现“闷鼻”或“凹兜”，一般第一次先打承口水线，然后分 2～ 3 次打至小台，胶圈距承口外缘的距离应均匀； ③在插口，承口均无小台的情 况，胶圈以打至距插口边缘 10～ 20 ㎜为宜，以防“跳井”。 ④填打胶圈出现“麻花”、“闷鼻”、 “凹兜” 或“跳井”时，可利用铁牙将接口间隙适当撑大，进行调整处理。 必须将以上情况处理完善后，方得进行下层填料。 ⑤胶圈接口外层进行灌铅者，填打胶圈后，必须再填油麻一圈或两圈，以填至距承口水线里边缘 5 ㎜为准。 ⅲ、 填胶圈质量标准： ①胶圈压缩率符合要求； ②胶圈填至小台，距承口外缘的距离均匀； ③无“麻花”、“闷鼻”、 “凹兜” 及“跳井”现象。 ⑫雨水口、雨水进水井施工 连接井、圆形污水检查井、雨水进水井采用砖砌。 检查井井盖、井座、雨水口篦圈及雨水篦均采用纤维网钢筋混凝土复 合材料生产的产品。 检查井、雨水连接井地基承载力不小于 150kpa，若地质较差则基础需做加固。 检查井回填土时，先将盖板座浆盖好，在井墙四周同时回填，回填土密度不得低于 95%，检查井周围路面应用钢筋网加强。 雨水口选用双平簧雨水口，篦面比周围路面低 34cm，并与路面接顺。 排水检查井均采用砂浆检查井，井盖强度满足汽 超 20 荷载标准，人行道井盖颜色与人行道道板颜色相近，井盖顶与路面做平。 ①雨水井、连接井、施工方法 ，由测量人员按设计图纸放出侧石边线钉好井位桩橛，其井未内侧桩橛沿侧石方向应设 2 个，并要与侧石吻合，防止井子错位。 并定出雨水井高程。 ，井周每边留出 30cm 的余量，控制设计标高。 检查槽深槽宽，清平槽底，进行素土夯实。 20cm 的 C10 强度等级的水泥混凝土基础底板，若基底土质软，进行处理后，再浇混凝土底板，掏实、养护达一定强度后再砌井体。 遇有特殊条件带水作业，经设计人员同意后，可码皱砖并灌水泥砂浆，并将面上用砂浆抹平，总厚度 13~14cm 以代基础底板。 板上铺砂浆一层，然后砌筑井座。 缝要挤满砂浆，已砌完的四角高度应在同一个水平面上。 ，按墙身位置挂线，先找好四角符合标准图尺寸，并检查边线与侧石边线吻合后再向上砌筑，砌至一定高度时，随砌随将内墙 1：2： 5 水泥砂浆抹里，要抹两遍，第一遍抹平，第二遍压光，总厚 20mm。 做到抹面密实光滑平整、不起鼓、不开裂。 井外用 1： 4 水泥砂浆搓缝，也应随砌随搓。 使外墙严密。 ，不准用干砖砌筑，砌砖用 1： 4 水泥砂浆。 30cm 及时用碎砖还槽并灌 1： 4 水泥砂浆，亦可用 C10水泥混凝 土回填，做到回天密实，以免回填不实使井周路面产生局部沉陷。 ，但最多不准超过三次抹面，接缝处要注意抹好压实。 ，应将露在并内管头与井壁内口相平，用水泥砂浆将管口与井壁接好。 周围抹平抹严。 墙身砌至要求标高十，用水泥砂浆卧底安装铸铁井框、井箅，做到井框四角平稳。 其收水井标高控制在比路面底 ～ ，收水井沿侧石方向每侧接顺长度为 2m，垂直道路方向接顺长度为 50cm，便利聚水和泄水。 要从路面基层开始就注意接顺，不要只在沥青表面层找齐。 ，应将井内 砂浆碎砖等一切杂物清除干净，拆除管堵。 1： 水泥砂浆抹出坡向雨水管口的泛水坡。 水泥混凝土过梁位置必须要放准确。 ⑬沟槽施工 对雨水口、雨水进水井开挖采用机械开挖、人工清基的方法进行施工，基底采用人工夯实。 开挖的土方部分采用自卸车运输，回填采用人工夯实。 ⑭闭水试验 ① 凡污水管道及雨、污水合流管道、倒虹吸管道均必须作闭水试验。 雨水管道和与雨水性质相近的管道，除大孔性土壤及水源地区外，可不作闭水试验。 ② 闭水试验应在管道填土前进行，并应在管道灌满水后浸泡 1～ 2 昼夜再进行。 ③ 闭水试验的水位应为试验段上游管内顶以上 2m。 如检查 井高不足2m 时，以检查井高为准。 ④ 闭水试验的水位应对接口和管身地外观检查，以无漏水和无严重渗水为合格。 ⑤ 闭水试验应按闭水法试验进行，实测排水量应不大于下表规定的允许渗水量。 无压力管道严密性试验允许渗水量表 管材 管道内径（㎜） 允许渗水量（ m3/()） 钢筋混凝土管 500 600 800 ⑥ 管道内径大于上表规定的管径时，实测渗水量应不大于按下式计算的允许渗水量 Q＝ D—— 管道内径（㎜）。 ⑦ 异形截面管道的允许渗水量可按周长折算为圆形管道计。 照明工程的施工方法 设计概况 灯具形式：灯具为一体化成品灯具，采用单相分回路接线方式。 各种灯具采用时控开关控制，亦可采用手动控制，以实现节能。 照明电缆采用 VV电缆穿 PVC管敷设，穿越构筑物和车行道时 需穿 SC100钢管保护，电缆埋深为地坪下 米电缆保护板采用 300*200*35 的混凝土板保护管伸出路基 1m，电缆与其他管线平行或交叉。 各种灯具电缆的连接及分支应在灯座内进行，路灯灯头线采用 型铜心塑料绝缘线。 路灯灯座均安装保护熔断。 要线路过道路，转弯角及直线间距 50 米内设电缆井。 防雷接地：采用的 TNS 系统，配电总箱的金属外壳须可靠接零，重复接地电阻要求不大于 10 欧姆，所有设备的金属外壳及金属支架。