居之乐之工程砖混施工组织设计(编辑修改稿)

居之乐之工程砖混施工组织设计(编辑修改稿)内容摘要：

～ 60176。 剪刀撑应沿架高连续布置。 剪刀撑的斜杆两端除两端用旋转扣件与脚手架的立杆或大横杆扣紧外 ,在其中间还应增加 2～ 4 个扣结点。 剪刀撑连接应采用搭接连接，搭接长度不小于 m。 连墙件 :采取与框架柱刚性连接的方法。 纵向从一层开始隔层设置 ,横向隔柱设置。 装设连墙件应注意掌握撑拉的松紧程度 ,避免引起杆件和套架的显著变形。 连墙杆应与墙面垂直 ,不准向上倾斜 ,下倾角度不宜超过 15176。 护栏和挡脚板：在施工层脚手架外侧要设防护栏杆及挡脚板。 防护栏杆可采用钢管 设置在 高处，档脚板 厚度 小于 20mm,高度不小于 100mm。 脚手板：操作层脚手板应满铺 ,对接缝隙小于 50mm。 21 安全网设置：在脚手架外侧设置全封闭密目式安全网 ,安全网要符合国家规定的各项技术要求 ,并具有出厂合格证方可使用。 施工层脚手架内侧与建筑物的空隙要用平网封闭 ,施工层以下应每隔 3 层封闭一次。 外部每间距十米应设立安全挑网，防止高空坠物造成伤害。 脚手架遇有施工需通行的建筑门洞口时 ,可按下列要求处理： 门洞口抽取一根立杆时 ,在脚手架内、外两侧设置人字形斜杆；门洞口抽取二根立杆时 ,除在脚手架内、外 两侧设置人字形斜杆外 ,还应在门洞口上的纵向水平杆加斜杆加强。 架高≥ 20m 时 ,门洞边立柱一般需采用双立杆。 4）脚手架搭设注意事项 严禁φ 48 和φ 51 钢管及其相应扣件混用。 底立杆应按立杆接长要求选择不同长度的钢管交错布置 ,至少应有两种适合的不同长度的钢管做立杆。 一定要采取先搭设起始段而后向前延伸的方式。 当两组作业时 ,可分别从相对角开始搭设。 连墙件和剪刀撑应及时设置 ,不得滞后超过 2 步。 杆件端部伸出扣件之外的长度不得小于 100mm。 在顶排连墙件之上的架高 (以纵向平杆计 )不得多于 2 步。 剪刀撑的斜杆与基本构 架结构杆件之间至少有 3 道连接 ,其中 ,斜杆的搭接接头部位至少有 1 道连接。 周边脚手架的纵向平杆必须在角部交圈并与立杆连接固定。 作业层的栏杆和挡脚板一般应设在立杆的内侧。 在搭设中不得随意改变构架设计 ,减少杆配件设置和对立杆纵距做大于或等于 100mm 的构架尺寸放大。 5）脚手架使用注意事项 作业层每 1m2 架子上实用的施工荷载（人员、材料和机具重量）不得超过以下规定值或施工设计值。 施工荷载的标准值：结构脚手架取 3kN/m2； 22 装修脚手架取 2 kN/m2。 在架板上堆放标准砖不得多于单排立码三层；砂浆和容器总重不 得大于 ；施工设备单重不得大于 1kN；使用人力在架上搬运和安装的构件自重不得大于。 在架子上设置的材料应码放整齐稳固，不影响施工操作和人员通行。 在作业中禁止随意拆除脚手架的基本构架杆件、整体性杆件、连接紧固件和连墙件。 确因操作要求需临时拆除时，必须经主管人员同意，采取相应弥补措施，并在作业完毕后，及时予以恢复。 人员上下脚手架必须走设安全防护的出入通（梯）道，严禁攀登脚手架上下。 在作业期间，应及时清理落入架上及安全网内的材料和物品。 在任何情况下，严禁自架上向下抛掷材料物品和倾倒垃圾。 6）脚 手架拆除规定 脚手架拆除作业应按确定的拆除程序进行，即按搭设作业的相反程序进行。 连墙件应在位于其上的全部可折杆件都拆除之后才能拆除。 拆除过程中，凡已松开连接的杆配件应及时拆除运走，避免误扶和误靠。 在拆除过程中，安全员必须全程旁站，对拆除过程进行指挥。 板下的杆配件应以安全的方式运出和吊下，严禁向下抛掷。 在拆除过程中，应做好配合，协调动作，禁止单人进行拆除较重杆件等危险性的作业。 在建筑施工中，脚手架占有较重要的地位，它是建筑施工技术措施中的重要环节。 本工程采用普通钢管脚手架。 搭设外脚手架时，必须满足其使用 要求和安全要求： 立杆基础要夯实找平，立杆应垂直在金属底座或垫木上，扫地杆应紧贴地面的立杆端部。 架子必须在高度每高 4m，水平每隔 7m 时，脚手架必须同建筑物连 23 接牢固。 架子外侧，斜道和平台要设 1m 高的防护栏杆和钉 18③ m 的挡脚板或防护网。 脚手架铺设宽度不得小于 ，脚手架必须满铺，离墙不得大于 20③ m，不得有空隙和探头板，脚手架搭接不得小于 20③ m，对头搭接时应架设双排小横杆，间距不得大于 20③ m。 架子两端转角处每隔 6～ 7 根立杆应设剪刀撑和支杆与地面的角度应不大于 60 度。 钢 管脚手架立杆间距不得大于 ～ ，钢管脚手架大横杆间距不得大于 ，小横杆间距不得大于。 脚手架负荷每平方米不能超过 270k⑦ ，钢管立杆横杆扣件联结牢固。 钢管脚手架，凡架管有锈蚀、弯曲、压扁、裂纹等情况时均不得使用。 、混凝土工程 1)本工程属一般砖混结构，现浇砼工程量小，采用 汽车泵 +地泵浇筑。 2)本工程采用商品混凝土浇筑，每车混凝土必须附带出厂合格证等资料方可入场卸料。 3)浇筑前应先清除模内垃圾等杂物，检查模板缝隙及孔洞是否堵严，在浇筑期间，要保证水、电、照明不中断 ，为防备临时停电停水，事先应在浇筑地点储备一定数量的原材料以及人工拌扣捣固用的工具，以防止出现意外的施工停歇缝。 4)构造柱浇筑前底部应先填以 5～ 10③ m 厚与砼成分相同的水泥砂浆，此工程由于柱高均未超过 3m，可从柱顶直接下灰浇筑，砼振捣时，下面也 24 要有人随时敲打模板，浇筑梁的砼时，应由一端开始用“赶浆法”根据梁高分层浇筑，浇捣时必须紧密配合，每层下料均应振实后再下料。 挑梁、构造柱结点钢筋较密，浇筑此处砼时宜用细石子同强度等级砼浇筑，并用小直径振动棒振捣。 浇筑板时，可用振动棒顺浇筑方向拖拉振捣，并用铁插尺检查砼 厚度，振捣完毕后，用长木抹子抹平，振捣砼构件时，振动棒不能直接接触钢筋或预埋铁件。 砼浇筑完毕后，应在 12 小时后加以覆盖和浇水，每日浇水至少三次，使砼有足够的润湿状态，养护期不小于 7 昼夜。 七、防水 工程 屋面防水工程 1） 工艺流程：基层清理→堵孔、固定→弹线找坡度→保温层铺设拍平→水泥砂浆找平→ S② S 防水卷材 → 保护层 →检查验收 2） 所用材料的表观密度，含水率、导热系数等技术性能必须符合设计要求和施工规范的规定，应有质量证明文件。 找坡材料的运输、存放应注意防潮，防止损伤和污染，雨天作业要防止水浸或雨淋。 3） 铺设前应将基层表面尘土杂物等清理干净。 穿过屋面的结构层管根部位，应用 细石 混凝土填塞密实，将管根固定。 4） 铺设水泥聚苯板块，应铺平垫稳，分层铺设的板块，其上下两层的接缝应错开，各层板间的缝隙，应用同类材料的碎屑嵌填密实，表面应与相邻两板的高度一致。 5） 已铺完的板块保温层要平整，不得在其上行走，运输小车和堆放重物 ，做好成品保护措施。 25 1） 所用卷材及其他材料的质量、技术性能必须符合设计和要求，产品有合格证，并做复试 ，经青岛市建筑材料监测站监测合格后方可使用。 2） 施工前审核图样，编制防水工程施工方案，并进行技术交度，屋面防水必须由专业队施工，持证上岗。 3） 铺贴防水层的基层表面，应将尘土、杂物彻底清扫干净，表面残留的灰浆硬块及突出部分应清除干净，不得有空鼓、开裂及起砂、脱皮等缺限。 4） 基层放坡符合设计要求，表面应保持干燥，含水率不大于 9％。 5） 防水所用的卷材、胶粘剂、基层处理剂，存放和操作应远离火源，在通风、干燥的室内存放，防止发生意外。 6） 铺贴卷材时，先将卷材摊开在平整、干净的基层上清扫干净 ，用长把滚刷将底胶均匀涂在卷材表面。 7） 基层涂布胶粘剂：已涂的基层底胶干燥后，在其表面涂刷 ③ X404 胶，涂刷要用力适当，防止形成凝聚块。 8） 铺贴时从流水坡度的下坡开始，先远后近的顺序进行，使卷材长向与流水坡度垂直，搭接顺流水方向。 9） 卷材末端收头：为使卷材末端收头黏贴牢固，防止翘边和渗水漏水，聚氨酯密封膏等密封材料封闭严密后，再涂刷一层聚氨酯防水涂膜。 10） 卷材铺贴完后其上再做一道水泥砂浆保护层。 砂浆保护层完成 24⑧ 后开始洒水养护，养护时间不少于 7 天。 然后可进行上层防水施工。 防水层施工 刚性屋面防水层施工前，屋面保温层应进行隐蔽工程检查验收，办理手续。 26 各种穿过屋面的预埋管件根部，女儿墙根部应按图样及规范要求做好处理。 根据设计规定的坡度，弹线找好规矩，并进行彻底清扫。 洒水湿润，在刚性屋面防水层施工之前，应对基层洒水湿润，但不能用水浇透，宜适当掌握，以达到刚性屋面防水层，卷材屋面防水层，保温层能牢固结合为度。 冲筋贴灰饼，根据坡度要求拉线找坡贴灰饼，顺排水方向冲筋，冲筋的间距为 ，在排水沟、雨水口处找出泛水，冲筋后进行找平层抹灰。 刚性屋面防水层施工要分格缝，分格缝兼做 排气屋面的排气道，缝宽20mm，纵缝的最大间距为 6m。 天沟、拐角、根部等处应在大面积抹灰前先做，有坡度要求的部位，必须满足排水要求。 用木抹子压第一遍，铁抹子压第二遍、第三遍，当细石砼开始凝结，人踩上去有脚印但不下陷时，用铁抹子压第二遍，要注意防止漏压，并将死坑、死角、砂眼抹平，当抹子压不出抹纹时，即可找平、压实，完成第三遍抹压，这道工序，宜在细石砼终凝前进行。 刚性屋面防水层抹平、压实后， 24⑧ 后浇水养护，养护时间不少于 7天。 二、 地下车库防水工程 1.）施工 流程 底板垫层→放线→ 砌筑砖胎膜 → 底板防水层施工 → 底板防水保护层 → 底板施工 → 地下车库施工 → 地下结构验收 → 地下外墙防水基层处理 → 地下外墙及地下二层防水层 → 防水保护层 → 室外回填土 27 2） 工艺流程 采用热熔法施工 基层清理 → 涂刷底油 → 弹出附加层边线、铺贴卷材标准线 → 附加层施工 → 卷材施工 → 封边 ：先用铲刀和扫帚及其它工具将表面的突出物、砂浆和疙瘩等清理干净，并将尘土、杂物清扫干净，对阴阳角等部位必须认真清理。 ：将 1m2 卷材平坦地干铺在找平层上，静置 3～ 4⑧ 后掀开检查，找平层覆盖部位与卷材上未见水印即可上底油铺设防水层。 ：将水乳型氯丁胶乳作为底油，用长把滚刷均匀涂布于基层表面上，不得有漏刷和透底现象，常温经过 4⑧ ，或手感不粘时，方可进行下道工序。 ：在基层上用小白线，弹出卷材附加层位置边线和卷材铺贴标准的位置分格线。 ： 45176。 （ 135176。 ）折角、转角处、阴阳角等特殊部位增贴一层 3 厚 S② S 卷 材，宽度 500。 按照弹好的位置线用热熔法与基层粘贴牢固。 具体做法见下图。 28 ：在垫层和永久性保护墙上应将卷材防水层空铺：将成卷的防水卷材按弹好的标准位置放于基层下面，在卷材端头用喷 灯距离卷材50 ㎝左右均匀烘烤卷材底面四周，当卷材底面四周熔化到有光泽发黑时，然后卷材底面中间部位用喷灯对准卷材和基层表面夹角，喷灯距交界处约30 ㎝左右，轻轻喷过去，双手压紧卷材慢慢地滚铺，将其底面与基层之间的空气全部排出。 ：卷材的长边、短边之间压边均不小于 10③ m。 在立面与平面的转角处，卷材的接缝应在平面上，距立面不小于 600mm 处。 接缝处要用喷灯热熔粘贴牢固，以边缘挤出沥青为合格，随即刮封接口，防止出现张嘴和翘边，使之成为一个完整的防水层。 8. 卷材的甩茬做法：将立面卷材甩茬部位平铺在防水 引墙顶用一皮砖将卷材压住。 具体做法详见右图。 3） 检查与验收 每道工序（基层、卷材层和保护层）隐蔽前，必须办理隐蔽验收手续。 1 基层必须牢固，无松动现象。 2 表面应平整，用 2m 长直尺检查，基层与直尺间的最大空隙不应超过 29 5mm，且每米长度内不得多于一处，空隙仅允许平缓变化。 3 基层表面的阴阳角处均做成圆角或钝角。 4 基层表面应清洁、干燥，不得有起砂、起皮等现象。 干燥程度的现场检测方法，将 1m2 的卷材平坦地平铺在找平层上静止 3～ 4 小时 后掀开检查，找平层覆盖部位及卷材上未见水印即可进行卷材施工。 5 基层处理剂涂刷均匀无漏刷，不得出现透底等现象。 6. 原材进场必须有“三证一书“、并现场进行抽样检查验收，验收内容包括规格、外观质量检验和物理性能试验。 本工程按规范要求抽取 4 卷进行复试。 若材料分批进场，则要求 100～ 500 卷抽取 1 卷，小于 100 卷也抽取 1 卷进行复验，取样应在监理的见证下抽取，其中 30%送承担本工程见证实验的实验室进行物理性能实验。 7. 规格、外观质量检查：按要求抽样取卷材试样，开卷进行检查，全部指标达到标准规格即为合格。 其中有一项指标达不到要求应在受检产品中加倍取样复验，全部达到标准规定 即为合格。 复验时有一项指标不合格，则认为该产品外观不合格。 外观质量检查标准见下表： 卷材外观质量检查项目 序号 项 目 外观质量要求 1 断裂、皱折、孔洞、剥离 不允许 2 边缘不整齐、不均匀 无明显差异 3 胎体未浸透、露胎 不允许 4 涂盖不均匀 不允许 8 物理性能实验：外观检查合格后，将取样的卷材切除距外层卷头 后，顺纵向取全幅卷材宽度两块送试验室，进行拉伸性能、耐热度、柔度、和不透。