尿素co2压缩机安装方案(编辑修改稿)

尿素co2压缩机安装方案(编辑修改稿)内容摘要：

９ 页 共 23 页 主轴轴向窜量的测定：采用轴端打表推轴法测量定位轴承的轴向间隙， 在测定串量时应将半圆铜环、止推瓦装好，串量值 应为 ～ 或在厂家生产说明规定范围内。 主轴水平度的测定：主曲轴颈水平度的测定时，可将水平仪放置在曲颈顶部上（见下图 5），并在相互垂直的四个位置上分别测定检查，在正常情况下，各轴颈上的水平度应≤。 图 5 测定曲轴颈各方位 的 水平度方法 中体、气缸安装： 中体、气缸安装就位后，需要校对中体与机身轴线垂直度、中体与汽缸同心度。 拆除汽缸端盖，取出活塞与活塞杆，用煤油或汽油清洗干净，保管好，中体与汽缸的平行度靠制造厂加工的端面止口的精度确保， 中体 轴线 与机身 轴线 的垂直度、 中体与汽缸的同心度采用拉钢丝的方法检查测量 ，选用的钢丝绳直径为φ ～ ，钢丝绳两端重锤重量在 10～ 范围内选用。 拉设通过 中体 中心线 的 钢丝 线 ，使钢丝位于相应曲轴颈位置 之 上，再 在 中体上下滑道前后端 离边缘 15mm处左、中、右取 三点，上下滑道共取十二个测点，采用声电法找线（如图 6），用内径千分尺测量 校正钢丝的位置，使其同心于中体 的中心。 中体进行找线的目的有两个：① 使机身轴线与中体轴线有同一个标高；② 使中体轴线与机身轴线垂直。 机 身轴线与中体轴线在同一标高水平面上的问题，主要由制造精度来保证 ，故中体找线主要目的是确保中体与机身主轴线的垂直度。 图 4 曲拐肩间距测定位置示 意图 安徽 六 国化工 股份有限公司年产 28 万吨 合成氨尿素项目尿素装置 CO2 压缩机 组 安装施工方案 第 １０ 页 共 23 页 图 6 声电法找线图 中体与曲轴轴线垂直度的检查：分别使曲轴颈接近钢丝的前、后将要接触的位置（严禁接触），用内径千分尺分别测定如下图 7 所示的 A、 B、 C、 D、与 E、 F、 G、 H 位置上各点至钢丝线的距离。 其垂直度偏差 K 按下式计算： K=[（ A+B） /2（ E+F） /2]/S 式中 S曲轴颈两次测量位置间的距离，可近似取为行程 S=360mm 计算出的垂直度偏差应不大于 ， 且 在测定时应架设百分表控制主轴轴向窜动，以保证测定精确度，测定完毕，正式合曲轴箱上盖。 图 7 利用曲拐测定中体中心线方法 如下图 8 所示用 拉钢丝线 声电法对中体与气缸同心度进行检查：找正前应用内径千分尺测量各级气缸 与中体 的 配合尺寸、椭 圆度， 以及气缸内体 镜面的椭圆度、锥度等情况， 并作记录； 装配时 气缸的倾斜方向应与中体一致（宜高向气缸端部），对中偏差值超过规定时，就要使气缸作平行位移或刮研气缸与中体连接处止口面来调整，处理后的止口接触要均匀，接触面积应达到 60％以上； 当倾斜度较大时，应返厂将汽缸端面进行切削加工，不得在现场采用偏垫的方法来调整。 找正时，用内径千分尺测量计算的水平度偏差值与用水平仪测量的水平度偏差值不一致时，应以水平仪测量的数值为准。 其允许偏差如下： 气缸级别 中心度 /径向位移 （ mm） 整体倾斜（ mm/m） 一级 二级 三级 四、五级 安徽 六 国化工 股份有限公司年产 28 万吨 合成氨尿素项目尿素装置 CO2 压缩机 组 安装施工方案 第 １１ 页 共 23 页 图 8 中体与气缸用拉钢丝声电法找中心线图 在气 缸找线时，测点应在气缸镜面两端离边缘 10～ 15mm处，并在各横截面上取上、下、左、右相互垂直的四个测点位置，各测点做好记号以供再用。 气缸安装完毕后，中体与机身、气缸与中体间均应打上定位销； 电机安装 电动机底座水平度偏差不应 大 于 ，相对于机身的中心位置偏差应小于 ，轴承座与底座之间加绝缘垫片（螺栓、定位销等 也要有绝缘措施），防止感应电流通过轴承，破坏油膜； 在电动机底座与定子架、轴承座之间，加上厚度为 2~4mm 的调整垫片组，以便于维修调整； 安装转子前，仔细检查电动机内部，不得有金属物件及杂物； 电动机的转子与轴承装配时，其配合尺寸应符合技术文件的规定（目前尚不清楚轴承的结构形式）。 电动机的转子与压缩机主轴的对中时，其允许偏差如下： 偏 差 名 称 允 许 偏 差 径向 偏差 轴向 偏差 A. 电机转子与 压缩机主曲轴的找正对中采用“二表找正法”：即两块千分表同时安装在同一个磁力表架上，两块表分别测定联轴节径向和轴向偏差（图 9）。 图 9 “二表找正法”装置图 在使用该法进行联轴节找正操作时，通常分两步进行：第一步是用钢板尺和塞尺进行联轴节的初步找正，即用钢板尺在联轴节外圆面的不同轴向位置进行靠测，用透光法 检查 两 联钢丝 千分尺 安徽 六 国化工 股份有限公司年产 28 万吨 合成氨尿素项目尿素装置 CO2 压缩机 组 安装施工方案 第 １２ 页 共 23 页 轴 节 的 同心度情况，并用塞尺检测两联轴节对口间隙情况，以确定联轴节两端面的平行度和保证一定的对口间隙值。 第二步采用“两块千分表进行精找，即用两块千分表分别检测轴向和径向的调整值， 直到 满足上表 要求为止。 B. 对于该项目二氧化碳压缩机组，属于 M 型对称式平衡压缩机组，相对而言电机的调整比较容易，故以主曲轴为基准， 通过不断调整电机转子来满足轴对中要求。 C. 由于一般联轴器的外圆环面加工 精度 不高，致使表面光洁度较差，不利于千分表在找正时的环向移动，所以在联轴器外圆环面上取上下左右各相差 90176。 的四个测点，测点距外圆环边缘 10～ 15mm，并做好记号以供反复使用。 同时在测定时 采用两轮同时转动的方法，这样千分表的表头在每次测量时只作有限的位移，有利于测定数据的准确性。 曲轴与电机均为整体法兰， 必要时可在电动机轴和主轴找正后，用φ 50 H7 铰刀对联轴器螺栓孔进行精铰加工； 电动机的转子与定子的轴向定位应按机器技术文件的规定或机器上标定的位置，以使定子与转子的磁力中心线相互对准，若无标定时也可以按定子与转子磁极的几何中心线进行对准； 电动机空气间隙的检查方法如下： a．找出转子的最大半径点 B：在定子上任取一点 A（如下图）为测点，将转子磁极顺序编号，并作上可靠的标记，盘车转动转子，沿着径向分别测出 A 点到转子各磁极间的距离并作好记录，转子上与 A 点距离最小的一点既为 B 点； ，将定子八等分并取 10 点（如下图 10），以转子上的 B 点为测点，盘车检查 B 点距定子上 10 点的间隙，并作好记录。 其最大和最小间隙与平均间隙之差应小于平均间隙的 5％。 电动机空气间隙调整后，将各连接螺栓拧紧，锁紧装置应锁牢； 电动机安装完毕后，在定子与底座处应安装定位销； 电动机集电环罩的内孔与主轴间应有 ～ 的间隙，碳刷与滑环接触要良好。 安徽 六 国化工 股份有限公司年产 28 万吨 合成氨尿素项目尿素装置 CO2 压缩机 组 安装施工方案 第 １３ 页 共 23 页 锚板地脚螺栓孔灌浆：在 机组、电机初找正后，按要求清理地脚螺栓孔及安装好 锚板 、地 脚螺栓，然后进行地脚螺栓孔的一次灌浆。 如在设计说明及厂家安装使用说明书中对灌浆层未做技术要求的情况下，按照 相关的“带锚板地脚螺栓孔灌浆”施工及验收规范执行：灌浆前先对地脚螺栓进行除锈、刷环氧煤沥青漆防腐，在地脚螺栓孔底部锚板以上 上下两端150mm 左右 厚度层 部分 用 C35 混凝土（比基础砼高一个强度等级） 灌实密封 ，以保护地脚螺栓免受严重腐蚀 ， 螺栓孔中部层 用炒干或烘干砂 子灌满 填充 并 压实。 机组的二次灌浆：以上各项安装完毕经检查均符合说明书和规范要求，再次检查地脚螺栓是否牢固可靠，采用无收缩水泥砂浆对机组进 行二次灌浆，灌浆时应有安装钳工配合，以防对机组产生振动、位移或其它影响； 灌浆时，环境温度应保持在 5℃以上；并要连续进行一次灌完，灌浆时要不断捣固，使混凝土紧密地充满各部位。 基础二次灌浆前，还应检查复测下列项目： （ 1）检查地脚螺栓是否全部按要求紧固； （ 2）检查垫铁组，其层间定位焊完毕，机组检查复测合格后，必须 在 24 小时内进行灌浆，否则，应再次进行复测。 （ 3）二次灌浆前，清除基础表面油污，用水冲洗干净并保持湿润 12 小时以上，灌浆时清除表面积水。 十字头与连杆的安装 十字头与连杆 的检查：对上、下滑板与连杆大头瓦的合金层质量进行检查，其方法同于检查主轴瓦的方法，对十字头的所有部件采用汽油清洗干净。 十字头与连杆瓦的刮研与配合 （ 1） 十字头与滑板的检查刮研： 第一步， 将滑板单体分别在下滑道上进行红丹着色法检查与 初步 修刮 处理；第二步，在十字头、连杆与主曲轴组装好后再进行精研和修刮， 对于上滑道可 临时 采用在滑板与十字头体 结合棉处 加 调整垫子 的方法，使上滑板与上滑道间的间隙能确保十字头在慢速滑动时的径向间隙最小，然后慢速往复滑动，检查与修正上滑板与上滑道的接触情况，其接触应均匀，且接 触面积不小于滑板总面积的 60～ 70％，刮研过程中应不断检查滑板与十字头的间隙，用宽座角尺检查十字头与滑道垂直度，以防止刮偏。 （ 2）连杆大、小头瓦的检查与刮研：将连杆与曲轴及十字头组装后通过着色法检查其接触情况，连杆小头瓦的接触面积应均匀且达 60%以上，其配合间隙应为 ～ ；预装连杆大头轴承，用配套的液压上紧专用工具拧紧连杆大头螺栓，上紧时连杆螺栓的预紧油压为 ，分三次上紧，以第三次上紧油压达到 为合格，用内径千分尺测量整个大头瓦内径及椭圆度，与曲轴颈直径比较后计 算出薄壁瓦与曲轴颈的径向间隙并作好记录，其总间隙应为 ～。 安徽 六 国化工 股份有限公司年产 28 万吨 合成氨尿素项目尿素装置 CO2 压缩机 组 安装施工方案 第 １４ 页 共 23 页 （ 3）十字头与连杆的组装 :先将上、下滑板与十字头体不加调 整 垫片组装在滑 道内，用塞尺测量十字头体在滑道内前、后、中位置上的顶间隙，然后组装连杆，使其与主曲轴、十字头组合成连续体，再测量十字头在滑道前、中、后三处位置的上顶间隙， 用调整垫片调整十字头与滑道的配合间隙，使其达到 ～ ，同时应通过对上下滑板处调整垫片的相互增减来调整十字头与滑道在高。