小高层框剪施工组织设计(编辑修改稿)

小高层框剪施工组织设计(编辑修改稿)内容摘要：

采用Φ 22 钢筋焊成支撑架支承顶面钢筋，支撑架的纵横间距控制在 左右。 支撑架应确保牢固和稳定，以防止顶面钢筋下沉和变位。 如下图所示： 2)为 保证墙、柱插筋不偏位，先用定位箍筋将插筋定位，然后将插筋与底板面筋点焊固定，在离面筋 500mm 高的位置加绑一道定位箍筋或水平筋，并增加斜支撑固定，预防砼浇筑时产生柱、墙插筋位置偏移现象。 防雷接地可在底板筋绑扎完后施焊，其镀锌扁钢与螺纹钢连接如图 921所示，并引到底板砼面以上。 钢筋绑扎用铅丝，钢筋接头应注意数量、位置，使其错开，梁、板、柱等类型较多时，应在模板上标明各种型号构件的钢筋规格、形状和数量，钢筋的绑扎应注意保证混凝土保护层厚度，双排钢筋应保证钢筋间距大于 25 毫米，钢筋工程属于隐蔽工程，在浇筑 前应配合有关部门做好隐蔽工程验收记录。 4. 混凝土工程 基础底板混凝土 本工程基础地下室底板砼量达 1124m3，混凝土标号为 C35，按后浇带分为三个施工段，并采用分层浇捣，泵送砼，在场地布置 1 台砼输送泵（ 1 台备用），输送总管根据地下室平面东西向布置。 为了使砼有效送达二侧，在输送总管的端部通过接支管，再接软管来增加覆盖面，浇捣顺序为 2 台泵车由西向东依次推进，平行施工，总管随着砼的推进逐渐拆除，并采取如下技术组织措施。 ⑴根据底板特点及砼浇捣要求，决定底板砼浇捣配备 1 台砼输送泵，确保浇筑带砼浇筑时连续进行不 产生冷缝。 ⑵在浇筑前通知业主，监理及有关部门对钢筋规格、数量、钢筋接头质量、插筋位置等进行检查、验收合格后方可浇捣底板砼。 ⑶与各部门联系，确保交通畅通，建立组织体系，详细落实调度指挥具体工作，分工明确，对环保、市容等单位做好协调工作。 ⑷泵车水平管提前一天到场，组织人力安装泵管、支架，支架采用Ф 48 钢管搭设，在现场搭设指挥台，用无线对讲机与各泵车和搅拌车调度统一指挥。 ⑸由于泵送混凝土流动度较大，自然形成的坡度一般在 1:6 以下，底板混凝土浇捣采用“分段定点、一个坡度、薄层浇捣、循序渐进”的方法，这种自然 流淌形成斜坡混凝土的浇筑方法，能较好地适应泵送工艺，提高泵送效率，简化混凝土的泌水处理。 700mm 厚底板分二次浇捣成型，其余底板和承台基础的分层厚度则不大于 400mm。 ⑹根据混凝土泵送时自然形成坡度的实际情况，在各浇筑带前、后布置两道振动器。 第一道布置在在混凝土的卸料点，主要解决上部混凝土的捣实第二道布置在坡脚处，确保下部混凝土的密实。 ⑺混凝土的浇捣时正确控制振捣器插入深度以及振捣时间，不允许用振动棒随意振动钢筋、模板和预埋件，以防钢筋、模板变形、预埋件脱落，无论哪个部位，后浇混凝土必须在前一层混凝土初 凝前接上。 ⑻底板砼表面经过振捣水泥浆较厚，如不进行处理会造成表面裂缝，因此，在浇捣完毕后，要对砼表面及时处理，首先用钢平尺按设计结构标高括平，然后用钢棍筒碾压几遍，再用木蟹打光，使砼表面平整一致，整个砼施工完毕，待达到一定强度，用保温薄膜、麻袋覆盖养护，养护时间不小于 14 天。 ⑼部分底板砼厚度在 1000mm 以上，在大面积浇捣过程中，由水泥硬化过程所产生的水化热仍存在，如不及时采取外表面保温措施将产生内外温差导致裂缝，影响砼质量，因此在底板砼大面积浇筑时，在厚度大于 1 米的底板及承台中，设置一定数量的测温孔， 对大体积砼进行定人定时测温，并配备一定数量的保温薄膜和麻袋，以控制内外温差在 25℃内。 ⑽除在泵送砼内掺减水剂减少泌水水份外，在基坑内做好集水井，及时将泌水水份汇入集水井后用潜水泵抽出坑外。 ⑾砼浇捣后，根据测温记录采用针对性的养护措施，专人专职养护。 墙板砼 墙板砼包括内外墙板、剪力墙板等，厚 250mm，采用 C3 S6 级抗渗砼，要求一次性连续浇捣不留施工缝，采用泵送现场搅拌砼，并控制各层砼在初凝时间内进行搭接，每层厚度控制在 50cm 以内用插入式振捣棒分前后两次二道振捣，并在接缝范围内适当多插以增加施工缝 处密实性。 顶板施工 顶板模板支撑采用满堂钢管架子搭设，立管Ф 48，间距 左右，设纵横拉杆剪刀撑，平板模板用钢框竹胶板， 60 80MM 方木条 @300 搁栅。 顶板钢筋在模板铺设后绑扎，绑扎方法基本同基础底板钢筋。 顶板砼也采用泵送现场搅拌砼，施工时先梁后板，先用插入式振动机振捣振实，然后用平板振动机来回振捣，每边搭接不少于 5cm，并用长尺括平，铁滚筒滚压二遍用木蟹槎平，待表面收干后再用木蟹打平即可。 施工缝留置：顶板与墙板留置于顶板梁下口 5cm 处。 在施工缝处按设计要求设置钢板止水带，继续浇筑砼时，已浇 筑的砼抗压强度不应小于。 同时，必须对施工缝进行必要的处理。 在已硬化的砼表面上继续浇筑砼前，应清除垃圾、水泥薄膜，表面上松动砂石和软弱砼层，同时还应加以凿毛，用水冲洗干净并充分湿润，残留在砼表面的积水应予清除。 注意施工缝位置附近回弯钢筋时，要做到钢筋周围的砼不受松动和损坏，钢筋上的油污、水泥砂浆及浮锈等杂物也应清除。 在浇筑前，水平施工缝宜先铺 10— 15mm 厚的水泥砂浆一层，其配合比与砼内的砂浆成分相同。 5. 模板工程 根据设计尺寸所有基础梁，除宽度不一外，高度一律 900mm，筏板 700mm 厚，故筏板四周模板及基梁模板选用定型钢模宽 300mm 与 200mm 宽组合夹满海棉条，长度依各开间尺寸选用长短不一的拼装，梁模顺梁方向间距 100020xx 设元钢12 支撑，梁模上平用架管双向间距 12001500 设拉结网，固定开间及梁宽尺寸，固定梁立模的斜撑管。 四、 质量控制点及控制方法 本工程质量控制主要是钢筋混凝土的施工；在施工时严格按照施工程序办事，执行国家有关规范政策，以确保基础工程质量。 1. 保证钢筋质量措施 底层和面层钢筋，翻出实样，编号挂牌，对号绑扎；为保证钢筋位置正确性，用经纬仪将上部柱子和墙的轴线收到面层钢筋上，并在相应的插筋点焊到φ 16角钢定位架上，做好隐蔽工程验收记录。 2. 保证混凝土质量措施 基础混凝土施工正是 6 月份的高温季节，这样对大体积砼施工非常不利，为此必须保证大体积混凝土质量。 选择合适水泥 根据甲方要求，主体结构选用 级平原牌普通硅酸盐水泥 (散装 )。 非主体结构 (垫层、填充墙、抹灰 )水泥选用湖波 级普通硅酸盐水泥 (袋装 )，除此之外，所有进场水泥必须有出厂合格证，检验报告，并进行见证取样，复试合格后方可投入使用 掺外加剂，控制水灰比 施工中 混凝土中掺加 UAE 膨胀剂和缓凝型减水剂，以改善砼的和易性，降低水泥用量，补偿砼的收缩。 施工中应严格控制水灰比。 严格控制骨料级配和含泥量 选用 10～ 30mm 连续级配碎石，细度模数 ～ 的中砂，砂石含泥量控制在 1%以内，并不得混有有机质等杂物。 严格控制混凝土入模温度 施工过程中应对碎石洒水降温，保证水泥库通风良好，自来水预先放入水箱中降温，使入模温度控制在 25℃以下。 加强技术管理 加强原材料的检验、试验工作。 施工中严格按照方案及交底的要求指导施工，明确分工，责任到人。 加强计量监测工作，定时检查并 做好详细记录，认真对待浇筑过程中可能出现的冷缝。 合理组织劳动力及机械设备 施工人员分两大班四六制作业。 每班交接班工作提前半小时完成，人不到岗不准换班，并明确接班注意事项，以免交接班过程带来质量隐患。 基础浇筑采用泵送，砂石用自动配料机配料，装载机配合。 加强混凝土的养护及测温工作 为了保证新浇筑的砼有适宜的硬化条件，防止早期由于干缩而产生裂缝，大体积砼浇筑完毕后，应在 12h 内加以覆盖和浇水，养护时间不得少于 21 天。 养护方法 :大体积砼的施工正处在５、６月份，由于环境气温高，一般可用蓄水法养护或用芦席盖住并 经常浇水湿润。 混凝土测温。 测温点的布置，沿浇筑的高度，应布置在底部，中部和表面，测温制度每隔 2～ 4h 测一次（温度上升段），温度下降段每 8h 测一次，同时应测大气温度。 测温工具采用热电偶温度计时，还应配以普通温度计，以便校对。 搅拌机搭设防护棚，棚上满辅油布或芦席夹纸。 五、 回填土施工方案 1. 土料要求 填方土料应符合设计要求，保证填土的强度和稳定性。 本工程填土土质建议采用含水量符合压实要求的粘性土或粉质粘土，填土内不得含有机杂质和粒径大于 50mm 的石块，更不得含有树根。 2. 填土含水量 ①填土含水量 的大小，直接影响到夯实（碾压）的质量，在夯实（碾压）前应先试验，以得到符合密度要求条件下的最优含水量和最少夯实（碾压）遍数。 含水量过少，夯压（碾压）不实；含水量过大，则易成橡皮土。 ②当填料为粘性土时，其最优含水量与相应的最大干密度，应用击实试验测定。 为保证填土质量，在压实后达到最大密实度，即获得最大干容重，应使回填土的含水率控制在最佳范围内。 ③土料含水量一般以手握成团，落地开花为适宜。 当含水量过大，应采用翻松、晾干、风干、换土回填、掺入干土或其他吸水性材料等措施；如土料过干，则应预先洒水润湿，当含水量小 时，也可采取增加压实遍数或使用大功能压实机械等措施。 在气候干燥时，须采取加速挖土、运土、平土和碾压过程，以减少土的水分散失。 3. 填土方法 ①填土应由下而上分层铺填，每层虚铺厚度不大于 25cm。 大坡度堆填土，不得居高临下，不分层次，一次堆填。 ②运土回填时，可采取分堆集中，一次运送方法，分段距离约为 10～ 15m，以减少运土漏失量。 4. 填土的压实 （ 1）压实的一般要求 密实度要求 填方的密实度要求和质量指标通常以压实系数λ c 表示。 压实系数为土的控制（实际）干密度ρ dmax 当最优含水量时，通过标准的击 实方法确定的。 压实系数一般＞。 铺土厚度和压实遍数 每层铺土厚度不大于 25cm，一般每层压实遍数 6～ 8 遍，具体应根据现场碾压试验确定。 下层土检验合格后，才能进行第二层土的回填压实。 每层填土压实后都应做干容重试验，用环刀法取样。 （ 2）填土压实方法 填土应尽量采用同类土填筑，并宜控制土的含水率在最优含水量范围内，边坡不得用透水性较小的土封闭，以利水分排除和基土稳定，并避免在填方内形成水囊和产生滑动现象。 填方应从最低处开始，由下而上整个宽度分层铺填碾压或夯实。 在地形起伏之处，应做好接槎，修筑 1： 2 阶梯形边坡。 分段填筑时每层接缝处应作成大于 1： 的斜坡，碾迹重叠 ～ ，最下层错缝距离不应小于 1 米。 填土应预留一定的下沉高度，以备在行车、推重或干湿交替等自然因素作用下，土体逐渐沉落密实。 预留沉降量根据工程性质、填方高度、填料种类、压实系数和地基情况等因素确定。 当土方用机械分层夯实，其预留下沉高度（填方高度的百分数计）对粉质粘土为 3%～ %。 （ 3）压实排水要求 填土层如有地下水或滞水时，应在四周设置排水沟和集水井，将水位降低。 已填好的土如遭水浸，应把稀泥铲除后，方能进行下一道工序。 填土区应保持一定横坡，或中间稍高两边稍底，以利排水。 当天填土， 应在当天压实。 第四节 主体结构施工方法 一、 主体结构概况 本工程为一栋点式小高层住宅楼，地下一层，地上十一层（局部为复式），短肢剪力墙结构，剪力墙抗震等级为二级，抗震设防为丙类建筑。 二至十层为标准层，层高为 3m。 七层以下（ ~）混凝土标号采用 C35，七层以上（ ~）混凝土标号采用 C30。 填充墙外墙为容重不大于 12KN/m3 的陶粒空心砌块， 混合砂浆；内墙为容重不大于 ， 混合砂浆。 二、 施工设想 结构阶段垂直运输依靠配置的 1 台塔吊完成，并在施工到一定阶段时布置 2 台龙门架。 主体结构砼均采用现场搅拌泵送和塔吊相配合送至工作面。 为使装饰工程及早插入，确保工程工期，主楼结构验收可分段进行。 结构施工时应与各专业施工图密切配合，及时预埋管线，套管，及时验校预留洞和预埋件位置及大小，避免后期凿打。 三、 主体结构施工工艺流程 四、 钢筋工程 1. 钢筋供应 所供钢材必须是安钢厂家的产品，安钢不生产的工程材料必须购买国有生产厂生产的优质品。 钢筋必须批 量进货，每批钢材质保书齐全，钢筋捆上的标牌、出厂检验报告及出厂单必须相符。 在此基础上再按规范要求见证取样，经复试合格的材料方可用于施工现场。 2. 钢筋翻样 钢筋在翻样时要综合考虑钢筋的弯曲延伸量、对焊预留量、电弧焊的焊缝有效长度、锚固长度、搭接长度，综合考虑到现场实际情况，钢筋相互穿插、避让关系，解决首要矛盾，做到在准确理解设计意图、执行规范的前提下进行施工作业。 3. 钢筋的加工制作及领料 钢筋在按设计成型之前，必须经过除锈、调直、切断、弯曲成型等加工过程。 所有钢筋的半成品加工均在场外统一进行。 按设计 及规范要求，本工程结构直径≥ 22 的水平主筋接长采用闪光对焊和单面搭接焊连接，柱、墙竖向主筋接长采用电渣压力焊。 其余小直径钢筋采用搭接接长。 制作时先按料单放样，试制合格后才能成批生产，生产时严格按照钢筋配料单的尺寸、形式、数量进行。 制作后，分门别类挂好标识牌，整齐堆放。 现场钢筋工长领用半成品时，钢筋加工车间负责人要做好详细的记录，并办好发放交接手续，控制好领料数量，避免重复领料，造成钢材浪费。 4.。