小城镇供水工程项目施工组织设计(编辑修改稿)

小城镇供水工程项目施工组织设计(编辑修改稿)内容摘要：

④、绑其余横竖钢筋，池壁钢筋的交叉点要求逐点绑扎牢固，双排钢筋之间要绑扎拉筋，其纵横间距为 300mm。 ⑤、池壁保护层：池壁的保护层采用 30mm 厚 C25 混凝土垫块 ，池壁钢筋绑扎完成后，将垫块和池壁的竖筋绑扎牢固，垫块按纵横间距按 1米布置。 ⑭、顶板钢筋绑扎 工艺流程：清理模板上杂物→画下层钢筋间距线→摆放下层钢筋→绑下层钢筋→安装顶板马凳→绑上层钢筋→垫块设置→办理隐检和质量评定签认手续→办交接检签认。 清理模板上杂物，按钢筋间距弹线。 铺设方法先横向（面对图纸）后纵向，绑扎方法采用一面顺扣交错绑扎，板的下层筋划分档标志并弹线进行绑扎。 钢筋支架摆放要垂直于顶板面筋的下层钢筋，其两支架间的间距为 2m，板的上层筋拉通线绑扎。 钢筋的接头形式采用闪光对焊，在钢筋成型时对 焊好。 摆放保护层垫块，垫块采用 30mm 厚的 C30 混凝土垫块，其间距为 1m 梅花型布置。 板上面铺设脚手板，防止行走造成钢筋间距不均匀、弯曲及有效高度失控。 顶板钢筋按区格全部完成后，自检合格并办理隐蔽工程验收记录和质量评定记录，通知甲方、监理等进行验收，并办理签认手续，钢筋班组与下道工序混凝土班组办理好交接签认手续，并在现场作好验收合格标识。 模板安装 模板设计 ⑪、垫层模板 垫层厚度为 100mm，垫层模板采用 50 100mm 方木，沿垫层边线设置方木，方木支撑 在 基坑壁上；未在基坑边沿的用短钢筋固 定。 ⑫、底板模板 底板 厚度 220mm，侧模全部采用砖模，沿底板边线砌筑 240mm 厚砖墙，高度 =底板 厚＋ 100mm，积水坑等采用 18mm 厚多层板按坑大小加工成定型模板（按池壁施工）。 ⑬ 、 池壁模板 池壁模板采用 18mm 厚多层板面板， 50 70mm 方木作竖楞（方木均经压刨找平），φ48 架子管作横楞，φ 12mm@600mm 对拉止水螺栓和钢管斜支撑加固。 ①
、 直段墙模板 直段墙模板内竖楞 50 100mm 方木间距 200mm，外横楞用 2φ 48 架子管间距 60mm 布置，外墙与内墙一道采用φ 12mm 对拉止水螺栓布置间距 600mm，用ε型扣件配套使用，在其上、中、下部各加一排φ 48 钢管斜撑，间距 1500mm，上下排交错布置，斜撑将力传至预埋在底板φ 25锚筋上。 阴阳角 模板 现场定型加工，阴角模板按 45176。 角拼缝对接，阳角模板直接对拼，在此龙骨上用 100mm 长 L70 6mm 等边角钢固定，在角钢上打孔，每边用两个木螺丝固定在方木上。 模板 拼接 处此龙骨用 M8 螺栓 @600 锁死，防止模板拼缝处搓台。 为了保证整体池壁模板的刚度和稳定性，另沿高度方向设三 ~四道抛地斜撑，从而形成了 整套 的壁体模板体系。 ⑭、池 柱模板 柱 模板 采用 15mm 厚多层板制作整体模板，竖楞采用 50 100mm 方木，方木均经压刨找平，每 15cm 一道。 柱箍采用φ 48 钢管，每 400～ 600mm 一道，最底一层距地面 250mm。 其板块与板块竖向接缝处理，做成企口式拼接，然后加柱箍、支撑体系将柱固定。 支撑采用φ 48 架子管刚性支撑，与其它柱子连成整体。 对于 截 面大于 600 的柱子（ KJ－ A、 B、 C、 D），柱箍采用φ 48 双钢管，双钢管之间增加φ 14 对拉螺栓一道，间距同上。 顶板模板 顶板 模板 采用 15mm 厚度多层板。 主龙 骨采用 50 100mm@1000mm 单面刨光方木，次龙骨选用 50 100mm@200mm 双面刨光方木。 为保证顶板的整体混凝土成型效果，将整个顶板的多层板按同一顺序，同一方向对缝平铺，必须保证接缝处下方有龙骨，且拼缝严密，表面无错台现象。 若与柱相交，则不该刻意躲开柱头，只在该处将多层板锯开与柱尺寸相应洞口，下垫方木作为柱头的龙骨。 顶板 支撑 系统为碗扣式满堂红脚手架，立杆间距为 1000mm，水平竿间距为 1200mm， 支撑均采用可调节顶托。 模板加工 ⑪、模板加工要求 柱 的 模板加工必须满足截面尺寸，两对角线 误差小于 1mm，尺寸过大的模板需进行刨边，否则禁止使用。 次龙骨必须双面刨光，主龙骨至少要单面刨光。 翘曲、变形的方木不得作为龙骨使用。 ⑫、模板加工管理 模板加工完毕后，必须经过项目经理部技术人员、质检人员验收合格后方可使用。 对于 周转使用的多层板，如果有飞边、破损模板必须切掉破损部分，然后刷封边漆加以利用 模板安装 ⑪、模板安装的一般要求： 钢筋等隐蔽工程验收完毕、施工缝处理完毕后准备模板安装。 安装模板前，要清除杂物，焊接或修整模板的定位预埋件，做好测量放线工作，抹好模板下的找平砂浆。 ⑫、底板模板安装顺 序及技术要点： 垫层施工完毕后进行底板模板安装，底板侧模全部采用砖模，沿底板边线砌筑 240mm厚砖墙，高度 =底板厚＋ 100mm，在底板厚度范围内砌筑永久性保护墙，砂浆采用 1： 3水泥砂浆，上面 100mm 部分砌筑临时性保护墙，用混合砂浆砌筑，砖墙内侧抹 20mm 厚 1：3水泥砂浆。 积水坑等模板采用 18mm 厚多层板按坑大小加工成定型模板。 模板固定要牢固，防止浇筑混凝土时模板上浮。 ⑬、池壁模板安装顺序及技术要点： ①、 模板安装顺序： 模板定位、垂直度调整→模板加固→验收→混凝土浇筑→拆模。 ②、技术要点： 安装壁模 前，要对池壁接茬处凿毛，用空压机清除墙体内的杂物，做好测量放线工作。 为防止墙体模板根部出现漏浆“烂根”现象，墙模安装前，在底板上根据放线尺寸贴海绵条，做到平整、准确、粘结牢固并注意穿墙螺栓的安装质量。 ⑭、柱模板安装顺序及技术要点： ①、模板安装顺序： 搭设脚手架→柱模就位安装→安装柱模→安设支撑→固定柱模→浇筑混凝土→拆除脚手架、模板→清理模板。 ②、技术要点 模板与模板竖向接缝处理，做成企口式拼接，然后加柱箍、支撑体系将柱固定。 ⑮、顶板模板安装顺序及技术要点： ①、顶板模板安装顺序： “满堂红”碗扣脚 手架→主龙骨→次龙骨→柱头模板龙骨→柱头模板、顶板模板→拼装→顶板外墙模板龙骨→模半调整验收→进行下道工序。 ②、技术要点： 顶板模板当采用单块就位时，宜以每个铺设单元从四周先用阴角模板与墙模板连接，然后向中央铺设。 模板的拆除： ⑪、池壁、柱子模板拆除 在混凝土强度达到 能保证其表面棱角不因拆除模板而受损后方可拆除。 在同条件养护试件混凝土强度度达到 后，先松动穿墙螺栓，使模板与墙体脱开。 脱模困难时，可用撬棍在模板底部撬动，严禁在上口撬动、晃动或用大锤砸模板，拆除下的模板及时清理模板 及衬模上的残渣。 ⑫、顶板模板拆除： 顶板模板拆除参考顶板混凝土同条件试件抗压强度试验报告，在混凝土强度达到设计强度的 75%强度后方可拆除。 拆顶板模板时从一端开始，防止坠落人或物造成质量事故。 顶板模板拆除时注意保护顶板模板，不能硬撬模板接缝处，以防损坏多层板。 拆除的多层板、龙骨及碗扣架要码放整齐，并注意不要集中堆料。 拆掉的钉子要回收再利用，将作业面清理干净，以防扎脚伤人。 模板的维护及维修 ⑪、模板使用注意事项： 组装模板时轻起轻放，不准碰撞已安装好的模板和其他硬物。 用撬棍调整模板时，要注意保护模板下 口海绵条。 严格控制拆模时间，拆模时按程序进行，禁止用大锤敲击或撬棍硬撬，以免损伤混凝土表面和棱角。 拆模时要注意对成品加以保护，严禁破坏。 ⑫、多层板维修： 多层板运输、堆放要防止雨淋水浸；多层板严禁与硬物碰撞、撬棍敲打、钢筋在上拖拉、振捣器振捣、任意抛掷等现象，以保证板面不受 损坏；切割或钻孔后的模板侧边要涂刷，防止水浸后引起多层板起层和变形；多层板模板使用后应及时用清洁剂清理，严禁用坚硬物敲刮板面及裁口方木阳角；对操作面的模板要及时维修，当板面有划痕、碰伤或 其他较轻缺陷时，应用专用腻子嵌平、磨光，并刷 BD— 01 环氧木模保护剂，多层板一般周转次数为 6次，当拆下的模板四周破环、四边板开裂分层时，将模板 破损部分切掉四周刷封边漆，然后重复利用。 混凝土浇筑 总体安排 本工 程全部采用现场搅拌混凝土 根据施工工序及工期安排，混凝土浇筑尽量安排在白天进行，若混凝土浇筑量较大，白天不能浇筑完成又不能留置施工缝时，所有施工包括现场管理人员分成两班，每班 12小时，各专业有关领导及施工人员跟班作业，负责检查，同时做好各方协调工作。 施工方法 ⑪、准备工作 钢筋工程的隐蔽、模板工程的预检、预埋件（包括钢板止水带 、钢套管等）工程的预检、安装工程等相关验收项目已经完成（经监理方签认）；混凝土浇筑令、开盘鉴定等相关准备资料签认完毕。 模板内的垃圾、木（锯）屑、刨花、泥土及粘在模板上杂物（包括混凝土屑）必须清除干净；钢筋上的油污、混凝土等杂物必须清理干净。 木模板的湿润工作已经完成（但不得有明水）。 施工机械已经准备（或调试）好。 浇筑混凝土的人员（包括试验、水电工、振捣工等）、机具（包括振动棒、电箱等）、等季节性施工的保温覆盖材料、水、电（需要调试的必须预先调试好）等已经安排就位。 浇筑前清整现场道路，保证混凝土运输通畅。 测量 准备：根据模板支设位置控制混凝土工程平面边界；在板上焊接钢筋，弹出标高控制线来控制板、梁混凝土浇筑的标高；在墙、柱模板上端口部位弹制标高线来控制混凝土的浇筑高度。 混凝土搅拌按照试验室确定配合比及外加剂用量进行搅拌。 施工前认真查阅图纸、方案、相关安全、质量规范，对重点部位单独交底，作到施 工中重点突出，心中有数。 凝土搅拌必须符合国家现行标准《现场搅拌混凝土》的规定，并保证加料计量器具的定期校验、骨料含水率的经常测定（雨天施工应增加测定次数）等搅拌环节具有可追溯性，同时严格按配合比通知单对各种原材料进行计量 ，混凝土搅拌的最短时间为 90s。 浇筑混凝土用架子、走道及工作平台，安全稳固，能够满足浇筑要求。 ⑫、主要措施 ①、编制混凝土碱集料反应的技术措施，必须确保 20 年内不发生混凝土碱集料反应损害；浇筑每部位混凝土前预先上报配合比及所选用各种材料的产地、碱活性等级、各项指标检测及混凝土碱含量的评估结果。 混凝土要用低活性集料配制，其混凝土含碱量不得超过 5kg/m3。 ②、为增强混凝土的可泵性，在混凝土中掺入适量的减水剂，掺量必须经过实验室确定。 为保证混凝土的缓凝时间达到 4～ 6 小时，能够满足混凝土出机至现场具有可泵送 料条件，在混凝土中掺入适量缓凝剂。 严禁在混凝土中加水。 混凝土入泵坍落度控制在 160～ 180mm。 ③、现场混凝土的坍落度必须符合配合比申请单和开盘鉴定上要求坍落度规定（根据施工温度、场外运距、堵车情况、场内运输方式、场内运距长短、施工部位钢筋的疏密程度等因素来确定），并作好记录，与要求值偏差为177。 30mm。 ④、施工缝的留置位置 底板不留施工缝；壁板水平施工缝设置在底板面以上 300 ㎜处和顶板下 250 ㎜处，施工缝内放置通长钢板止水带，壁板不留竖向施工缝；柱子施工缝设置在底板面以上 300㎜处和顶板下 300 ㎜处；顶 板不设施工缝。 ⑤、混凝土浇筑 垫层混凝土采用平板振捣器振捣，表面模平压光。 底板混凝土在浇筑混凝土前，对模板内的杂物和钢筋上的油污等清理干净；对模板的缝隙和孔洞予以堵严。 柱子混凝土浇筑，每四根柱子为一循环单元，循环浇筑，每次浇筑高度为 40 ㎝（用50 振捣棒），下灰厚度采用尺杆配手把灯控制。 池壁混凝土浇筑采用布料杆沿墙体循环浇筑，每次浇筑厚度为 40㎝（用 50振捣棒），下灰厚度采用尺杆配手把灯控制。 顶板混凝土浇筑同底板。 ⑥、施工流程 清理：在混凝土浇筑前先用一台 12m3 空压机将模板内杂物吹扫干净。 1） 、混凝土浇筑和振捣一般要求： 本工程分区流水施工，每一流水段内混凝土连续浇筑，如必须间歇，间歇时间尽量缩短，并在下层混凝土初凝前将上层混凝土浇筑完毕。 浇筑混凝土时为防止混凝土分层离析，混凝土由泵管内卸出时，其自由倾浇高度不得超过 2m，超过时采用斜槽下落，混凝土浇筑时不得直接冲击模板。 浇筑竖向结构（池壁、柱子、顶板和池壁柱子连接处）混凝土前，底部先填一层 30～50 ㎜厚的同配比去石子砂浆。 浇筑混凝土时设专人看模，经常观察模板、支架、钢筋、预埋套管的情况，当发生变形移位时立即停止浇筑，并在已浇筑的混凝土初凝 前修整完好。 使用插入式振捣棒要快插慢拔，插点呈梅花型布置，按顺序进行，不得遗漏移动间距不大于 50 ㎝。 振捣上一层时插入下一层混凝土 5 ㎝以消除两层间的接缝。 平板振动器的移动间距，保证振动器的平板能够覆盖已振实部分的边缘。 振捣时间以混凝土表面出现浮浆及不出现气泡、下沉为宜。 2）、垫层混凝土浇筑 基槽验收合格后，用泵车进行混凝土浇筑。 混凝土振捣采用平板式振捣器振捣，混凝土振捣密实后，以钢筋棍上标高及水平标高小棉线为准检查平整度，高的铲掉，凹的补平，用水平刮杠刮平，表面再用木抹子搓平，最后用铁抹子压光。 混凝土养护 采用浇水养护，保持混凝土表面湿润。 3）、底板混凝土浇筑 底板混凝土要求有两班混凝土工同时作业，为保证底板整体性，混凝土一次连续浇筑完毕，不留垂直施工缝；柱子根部 30 ㎝高放大墩企口座由混凝土工休整出来，不再另设模板；池壁下部 30㎝高混凝土要求和底。