小型盖体注射模设计_毕业设计说明书(编辑修改稿)

小型盖体注射模设计_毕业设计说明书(编辑修改稿)内容摘要：

7 2 型腔数目与位置 排列 型腔数目： 根据制品生产批量及经济性，通过对注塑机注射量及锁模力的计算。 可按经济性确定型腔数： cNYtn 60 式中 n —— 每副模具的型腔数 N —— 计 划生产总塑件数 Y —— 单位小时模具加工费用（元 /小时） t —— 成型周期（ min） c —— 每个型腔模具加工费用（元） 由于 型腔数目越多精度越低 (每增加一个型腔，其尺寸精度可下降 4%)。 从满足精度要求出发，必须满足下式： 242500  Ln  式中 L —— 塑件基本尺寸（ mm） δ —— 塑件尺寸公差（ mm） Δ —— 单腔时，塑件可能达到的尺寸公差（ mm） 考虑到实际加工制造，从而采用一模 二 腔。 型腔的位置排列 型腔排列要紧凑，以免排列分散，浪费定、动模型腔优质钢材。 如 下 图所示。 8a22e7063fdb11ad53e329458627ac85 第 8 页 共 28 页 8 3 分型面的选择 分型面位置选择的总体原则，是能保证塑件的质量、便于塑件脱模及简化模具的结构，分型面受到塑件在模具中的成型位置、浇注系统设计、塑件的结构工艺性及精度、嵌件位置形状以及推出方法、模具的制造、排气、操作工艺等多种因素的影响，因此在选择分型面时应综合分析比较具体可以从以下方面进行选择。 ⑴、分型面应选在塑件外形最大轮廓处。 ⑵、便于塑件顺利脱模，尽量使塑件开模时留在动 模一边。 ⑶、保证塑件的精度要求。 ⑷、满足塑件的外观质量要求。 ⑸、便于模具加工制造。 ⑹、对成型面积的影响。 ⑺、对排气效果的影响。 ⑻、对侧向抽芯的影响。 该模具采用水平分型面，如 下 图所示： 分型面 8a22e7063fdb11ad53e329458627ac85 第 9 页 共 28 页 9 4 浇注系统 浇注系统的组成 组成浇注系统的零件有：浇口套，定位圈，拉料杆，定模板。 浇注系统的组成部分：主流道，分流道，浇口，冷料穴。 浇注系统的设计 原则 设计浇注系统时，必须遵守下述原则 1) 浇口要设计在不影响塑件外观质量的地方及部位。 2) 浇注系统应适应 塑料的成型特征，以保证成型周期及塑件质量。 3) 浇注系统应根据型腔数的多少和分布确定。 4) 浇注系统应根据成型塑件的形状和尺寸确定。 5) 浇注系统应尽量采用短的流程，以减少热量和压力的损耗及节约原材料。 6) 浇注系统应有利于良好的排气，并防止型芯的变形及镶件的移位。 7) 浇注系统的确定要考虑注射机的安装尺寸，防止单边安装。 8) 浇注系统的设计，要考虑便于修整浇口，以保证塑件的质量。 初步设计 主流道 及分流道 的形状和尺寸 主流道通常设计在浇口套中，为了让主流道凝料能顺利从浇口套中拔出，主流道设计成圆锥型，其 锥角α为 2ο 6ο ，内壁粗 糙度 Ra 取。 小端直径 d 比注射机喷嘴直径大 — 1mm。 现取锥角α =4ο 小端直径比喷嘴直径大 ，初选注射机型号为： XSZ30,（可调整）。 所以小端直径为 d=3mm。 分流道采用梯形截面流道，梯形大底边宽度 b= h=,侧面角度 α ’=8 ο。 主流道与分流道的过渡圆角r=2mm。 为了能更方便地调整充模时的剪切速率和浇口封闭时间。 塑件采用侧面进料的搭接式侧浇口成型，其浇注系统如图所示 ，侧浇口的宽度 b=2mm,深度 t=,长度 l’=1mm。 冷料穴的 作用是容纳浇注系统流道中的前锋冷料，以免这些冷料进入型腔。 主流道末端的冷料穴还有便于在该处设置拉料杆的功能。 在模具分型时，注射凝料从定模浇口套中被拉出，最后推出机构开始工作，将塑件和浇注系统凝料一起推出模外。 冷料穴的相关尺寸与拉料杆相关。 8a22e7063fdb11ad53e329458627ac85 第 10 页 共 28 页 10 5 型芯和型腔 型腔和型芯的设计 考虑因素 1) 要防止溢料： 当高压塑料熔体注入时，模具的型腔和型芯系统的某些配合面会产生足以溢料的间隙。 为防止溢料，必须把间隙控制在最大不溢料的间隙内， ABS 的允许间隙为。 2) 保证制造精度： 要保证塑料注入时不产生 过大的弹性变形，最大的弹性变形值可取制件允许公差的 1/5，该制件的公差为 ，因此允许弹性变形量为。 3) 有利于拔模 拔模设计不只要设计适合的拔模角度，还要考虑到型腔变形量和制件冷却的收缩量。 当型腔变形量大于制件冷却的收缩量时，制件的周边被型腔紧紧包住而难以脱模，强制顶出则会使制件划伤或损坏。 因此型腔变形量应小于制件冷却的收缩量。 4) 型腔和型芯系统的设计必须使得制件留在动模上。 型芯和型腔的 形状和 尺寸 ABS 的收缩率在 %，取 %。 即 S=% 确定 型腔 的工作尺寸 1) 型腔的径向尺 寸计算： 塑件的外型径向尺寸为  ABS 塑件的精度采用一般精度等级 4 级，模具的最大磨损量取塑件公差的1/6。 模具的制造公差 z mm；取 x。    zz xLSL sm    00 1    %   2) 型腔的深度尺寸计算： 塑件的外型高度尺寸为 0  ABS 塑件的精度采用一般精度等级 4 级，模具的最大磨损量取塑件公差的8a22e7063fdb11ad53e329458627ac85 第 11 页 共 28 页 11 1/6。 模具的制造公差 z mm；取 x。    zz xHSH sm    00 1    %   确定型芯的工作尺寸 型芯的径向尺寸计算 塑件内型径向尺寸为 0 242228   ABS 塑件的精度采用一般精度 等级 4 级，模具的最大磨损量取塑件公差的1/6。 模具的制造公差 z mm；取 x。   00 1 zz xlSl sm      0 %  0  型芯的深度尺寸计算 塑件内型深度尺寸为 0 13215   ABS 塑件的精度采用一般精度等级 4 级，模具的最大磨损量取塑件公差的1/6。 模具的制造公差 z mm；取 x   00 1 zz xhSh sm      0 %  0  8a22e7063fdb11ad53e329458627ac85 第 12 页 共 28 页 12 型芯，型腔镶件尺寸设计 型腔镶件的尺寸设计 型 腔 镶件 （如下图） 的长度受浇注系统的长度影响，还要保证其刚度，取 110mm。 高度受零件高度影响，保证足够高度设计冷却系统。 取 35mm。 宽度要考虑到侧抽芯的空间需求， 取 60mm。 型芯镶件的尺寸设计 型芯镶件（如下图）的长度和宽度与型 腔的一致分别去 110mm、60mm。 厚度（不包括成型部分）为 12mm。 8a22e7063fdb11ad53e329458627ac85 第 13 页 共 28 页 13 6 脱模斜度的确定 在设计注射模成型零件时，为了使塑件成型后易于从模具型腔内脱模，在垂直分型面的定模与动模型腔和型芯工作面上，必须设计出脱模斜度。 脱模斜度的选取方法是：型腔的尺寸以大端为准。 而 斜度应从大端到小端尺寸进取：型芯正好相反，应以小端尺寸为准，斜度应从小端向大端方向进取。 在设计时，若没有特殊要求一般可取 25’~1ο ，。