小型水稻脱粒机结构设计_毕业设计(编辑修改稿)

小型水稻脱粒机结构设计_毕业设计(编辑修改稿)内容摘要：

在全喂入方式中以轴流滚筒式应用最为广泛。 作业时，作物由脱粒装置的一端喂入， 5 在脱粒间隙内做螺旋运动，脱下的谷粒同时从滚筒正下方的凹板栅格中分离出来，而茎稿则随惯性力的作用由轴的另一端排出。 但结构较为复杂。 一般应用于大中型联合收割机中 5。 半喂入式脱粒机在工作中，仅穗头部分进入脱粒装置，作物茎秆的尾部被夹住不进入脱粒装置，动力消耗较小，可保持较完整的作物茎秆。 根据微型脱粒机的设计要求及应用需 要，在微型脱粒机喂入方式中的采用半喂入轴流式脱粒装置。 由于测产、估产及精细脱粒使用中，是把人工割下的麦穗（稻穗）投入脱粒机中进行脱粒，可避免全喂入式中过大的动力消耗，消除了全喂入方式能耗大的缺陷，同时也使整个机构明显简单，体积减小、重量减轻。 半喂入是一种较常见的喂入方式，在家庭式小型机中应用广泛。 其特点是脱粒干净，分离清洁率高，破碎或脱壳少，并且体积小，功耗少，成本低。 脱粒原理 分析 谷物的脱粒主要是利用机械装置，将谷物的籽粒与包裹及茎杆的结合破坏，以实现脱粒。 脱粒机中具体的脱粒原理一般有冲击、梳 刷、揉搓或搓擦、碾压等原理。 冲击原理分析 脱粒机械的工作部件（如图 1 所示钉齿或纹杆轴）高速转动产生惯性力打击穗头（或反过由穗头碰击后面，如南方水稻的拌桶脱粒）使谷物产生振动和惯性力而破坏谷穗与穗轴的连接。 该种方法主要取决于打击速度和打击机会以及冲击力的大小。 打击的速度快，打击的次数越多，产生的惯性力也就越大，穗与穗之间的撞击次数就会增多，也就越容易脱粒干净 6。 冲击力的大小与脱粒质量和生产率有密切的关系。 冲击强度 增加，可提高生产率和保证脱粒干净，但易使谷物破碎，降低冲击强度。 但单一的击打方式难以脱粒干净，常和其它脱粒方式混合使用。 图 1 冲击钉齿滚轴结构图 Figure 1 The roller structure of impact nails tooth 6 梳刷 分析 脱粒机械的工作部件，当工作部件在动力部件的带动下转动时，会像梳子一样，从谷穗之间通过，对谷物施加一定的拉力作用，使谷物脱离穗轴。 梳刷式脱粒对谷稻的脱粒效果较好，但对小麦的脱粒效果较差，常和其它脱粒方法合起用来进行水稻的脱粒。 梳刷滚轴如图 2 所示。 图 2 梳刷滚筒结构 Figure 2 The roller structure of b brush 揉搓或搓擦 分析 脱粒机械用一个带纹杆的滚筒与一带间隙的纹板相互配合对谷物的穗部进行搓擦作用，使籽粒脱离穗轴。 这种机械主要利用谷层在板齿或纹杆滚筒的脱粒间隙内，出现挫动而使籽粒脱落。 脱粒的干净程度取决于揉搓的松紧度（强度），也就是间隙的大小和谷层的疏密程度。 搓擦脱粒法对小麦的脱粒效果犹为突出，常在脱粒机中作为最终脱粒工序，只要松紧度合适经清选可得到干净的籽粒，但能量消耗较大，一般适用于小麦的脱粒，类似于冲击脱粒。 碾压原理 分析 它是利用脱粒原件从谷物上压过，在碾压的过程中，会使谷粒和穗柄之间产生横向或纵向 的相对位移，相对位移就形成了一定的拉力，破坏其连接力。 通常谷粒与穗轴的抗剪力是较弱的，上述相对位移就形成了剪切破坏其连接力。 碾压法脱粒结构简单，但较费时费力。 对小麦的脱粒效果最佳。 因此，用辊子碾压铺在场院里的谷物层进行脱粒也是有效的方法之一，现在仍为贫困农村使用中。 7 图 3 碾压滚轮结构 Figure 3 The roller structure of Rolling wheel 上述四种原理既可单独应用也可组合应用，均能达到脱粒的目的，但其效果有所不同，这是各原理的特点所决定的。 如打击脱粒要求工作部件与谷粒间必须有较大的相对速度，所以这种脱粒通常出现茎秆静止（如半喂入式）或运动速度很低（如纹杆、板齿滚筒的喂入口处）的时候。 而揉搓原理则不同，它发生在已经获得地、较大运动速度（如在脱粒间隙的后段）的谷层内部，由于相对揉搓而脱粒。 一般来说，常见的组合有如下几种：一是用高的打击速度各紧搓，经较短的脱粒过程，如单滚筒脱料装置；二是用由低到高的打击速度，揉搓强度由小到大，用较长 的脱粒过程，如双滚筒脱粒装置；三是用较低的打击速度和松搓，用长而又长的脱粒过程，如轴流滚筒脱粒装置。 经对上述四种原理的比较于分析，碾压脱粒不能满足微型化及结构的简单化的设计要求，所以在本装置中不能采用该原理。 由于前三种脱粒原理，不适合单独使用，所以，在微型脱粒机中综合前三种脱粒原理的优点，兼顾破碎率低，生产效率高的特点采用特殊设计的弓齿轴流式的脱粒装置。 脱粒时，运用冲击原理和梳刷原理；并且结构简单。 脱粒弓齿如下图 4 所示 图 4 脱粒滚筒结构 Figure 4 The roller structure 清选原理 分析 清选主要将脱粒装置脱出的谷粒混合物在下落的过程中，利用鼓风装置进行分离，并将纯净的谷粒输送到出粒口。 微型脱粒机在传统清选方法的基础上将工艺流程与设备综合起来，将传统清选装置进行改进，把清选工序和谷粒输送工序结合在一次完成，利用气流对谷粒的作用力与谷粒在倾斜面上受重力作用有下滑的趋势结合起来，根据 8 通过滚筒筛的细小脱出物中各种成分飘浮速度的差别来完成清选 ,不但满足使用要求，而且使体积较小，重量较轻 10。 3 总体方案的确定 初步设计方案 根据设计方案可知，微型脱粒机主要是用于水稻的脱粒。 据此，抽象设计如图 5所示： 图 5 抽象设计图 Figure 5 Abstract design 功能分解 为了完成谷穗与谷粒分离，该脱粒机械应该能具备执行机构装置，由电机输入动力，带动脱粒滚筒旋转和风机旋转。 经详细分析，得到脱粒机的功能树，如图 6所示： 9 图 6 功能分解图 Figure 6 Functional deposition diagram 结构及工作原理 基本结构 小型水稻脱粒机主要由进料口、脱粒机构、风机、主轴、机架、 传动机构以及排料口等部分组成，总体结构如图 7所示。 1入料口 2脱粒滚筒 3风扇 4出杂口 5出料口 6电机 图 7 总体结构 Figure7 Overall structure 10 工作原理 此处省略 NNNNNNNNNNNN 字。 如需要完整说明书和 设计 图纸等 .请联系 扣扣： 九七 一 九二 零八零零 另提供全套机械毕业设计下载。 该论文已经通过答辩 脱粒滚筒及主要参数的选择 脱粒滚筒按作物沿滚筒的运动方向又可以分为切流式和轴流式。 在切流式脱粒装置中，作物喂入后沿滚筒切向流动并排出，谷穗在通过凹板间隙的过程中被脱粒，脱粒时间很短，籽粒与谷穗分离不清，需在脱粒装置后面加设分离装置。 在轴流式脱粒装置中，作物由一端沿滚筒轴向后切向喂入，在滚筒和上导板的作用下沿轴向做螺旋运动，同时受到反复的冲击及搓擦进行脱粒，谷粒、颖壳和碎草等凹板筛孔分离。 作物在脱粒装置中运行时间长，脱净率高分离率可达 99%，无需另设分离装置。 为了保证脱粒的脱 净率，本设计采用轴流滚筒式脱粒装置 15。 根据滚筒的形式有圆柱形和圆锥形两种轴流滚筒，圆锥形滚筒作物人滚筒作物从滚筒小端喂入，从大端正排出，滚筒圆周速度逐渐增大，但是所需功率较大且设计结构要比圆柱形复杂，故选用圆柱形。 转速 滚筒上安装有弓形齿，滚筒的作用是带动弓形齿转动，齿推动谷穗作螺旋运动。 滚筒的转速由滚筒外缘板齿顶部的线速度决定的，滚筒外缘线速度是以保证不损伤水稻粒籽为前提条件，但滚筒外缘线速度也不能过低，否 则会影响其生产率，故取线速度为 8m/s。 滚筒直径 滚筒直径由凹板直径决定，并且保证脱滚筒外径与凹板留有 15~50mm（其中弓齿高 15mm）的间隙 ,现取滚筒直径为 120mm, 滚筒长取 200mm，滚筒设置根齿杆。 其轴径根据实际功率负荷计算扭矩确定。 滚筒弓齿 弓齿有规律地安装在滚筒轴上，其作用是拔动谷穗，也推动谷穗移动，鉴于作物 11 形状、体积、喂入方式等采用 1015mm 弓齿，外端较小尺寸的弓齿，其目的是使工作时与谷穗接触面较小，避免大面积接触式卡住。 滚筒脱粒段长 度 滚筒脱粒段长度是决定脱粒质量的主要参数，滚筒过短影响脱净率，滚筒过长则会增加功率消耗及制造成本，根据以往经验，用籽粒含水率为 20%左右的谷穗，取脱粒段长度 10。