小型加工中心自动控制换刀机械手的设计毕业设计说明书(编辑修改稿)内容摘要:
系统的繁简,借鉴的多寡,设计人员经验的不同而做法上呈现出差异来。 下图这种设计的基本内容和一般流程。 这里除了最末一项外全都是属于性能设计的范围。 这些步骤相互关联,彼此影响,因此常需要穿插进行,交叉展开。 最末一项属于结构设计内容,则须要仔细查阅产品样本、手册和资料,选定元件的结构和配置的型式,才能布局绘图。 13 图 7 液压传动系统的一般设计流程 液压缸的设计 液压缸的载荷组成及计算 设机械手抓刀重约 20Kg,作用在活塞杆上的外部载荷包括工作载荷,导轨的摩擦力和由于速度变化而产生的惯性力。 w g a fF F F F ( 3) ( 1)常见 的工作载荷有作用于活塞杆轴线 上的重力,切削力,挤压力等,而该设计中只有重力 : 2 0 9 .8 1 9 6 ( )gF m g N ( 2)导轨摩擦载荷 fF 0 .0 6 1 9 6 1 2 ( )fgF F N ( 的取值参考机械设计手册表 ) ( 3)惯性载荷 aF 2 0 1 2 0a GvF gt ( N )一般机械取 stv ~ ,所以, 1 9 6 1 2 2 0 2 2 8 ( )WFN 除外载荷 WF 外,作用于活塞杆上的载荷 F 还包括液压密封处的摩擦阻力 mF ,一般估算为: 14 (1 )mmFF ( 4) 液压缸的机械效率,一般取 ~ ; 则: 228 2 4 8 ( )0 .9 2W mFFN ( 1 ) ( 1 0 .9 2 ) 2 4 8 2 0 ( )mmF F N 液压缸不同负载时的工作压力表 2 如下: 表 2 液压缸不同载荷时的工作压力表 载荷 410N 1~ 2~1 3~2 5~3 5 工作压力 MP 1~ 2~ 3~ 4~3 5~4 7~5 故取工作压力 58 10P Pa . 升降缸的设计 图 8 为 活塞杆受压状 态,图 9 为受拉状态 图 8 活塞杆受力图( a) 图 9 活塞杆受力图 (b) 活塞杆受压时 : 1 1 2 2WmFF P A P A , 活塞杆受拉时 : 1 2 2 1WmFF P A P A 式中 1A —— 无杆腔活塞有效作用面积; 2A —— 有杆腔活塞有效 作用面积; 1P —— 液压缸工作腔压力; 2P —— 液压缸回油压力; 15 一般液压缸在受力状态下工作,其活塞面积为: 2211F PAA P ( 5) 运用 1A 和 2A 关系令 ,其值是由下表选择。 如表 3 所示: 表 3 按工作压力选取 d/D 工作压力 MPa < ~ > d/D ~ ~ 所以可以得出活塞的直径: 21243 .1 4 ( (1 ) )FD PP ( 6) 22124 4 2 4 8 503 . 1 4 ( ( 1 ) ) 3 . 1 4 (0 . 8 0 . 9 ( 1 0 . 5 ) )FD m mPP 所以 25d D mm,( 1 P 与 P 的值是在机械设计手册表 和 选取的), 根据所计算出的结果表 4 中选择标准的尺寸。 表 4 活塞杆和液压缸直径 速比 缸径 2 40 22 50 28 63 35 45 80 45 56 90 56 60 100 60 70 110 63 80 速比 缸径 2 125 70 90 140 80 100 160 90 100 180 100 125 200 110 140 220 125 250 140 所以选择 80D mm , 45d mm。 活塞杆直径的强度在高压系统中要进行校核: 64 4 2 4 8 1 . 9 83 . 1 4 8 0 1 0Fd m m 「 」 「 」 —— 活塞杆材料的许用应力,初选材料为 20 钢,则许用应力为 80MPa。 16 又根据设计需要,(轴承的配合,螺钉的安装等)此活塞杆为空心杆。 令空心杆内径 52d mm ,空心杆外径 39。 72d mm。 由于 ttTTWW空实 ( 7) 2 39。 4 411()1 6 1 6d d d d —— 空心杆直径; d —— 空心杆内径; 39。 d —— 空心杆外径 ; tW—— 抗扭矩截面系数; 所以有 6 4 .7 7 1 .9 8d m m m m 空心杆壁厚 39。 7 2 5 2 1022dd mm 。 则设计符合要求。 油缸壁厚的设计 对于低压系统或当 16AL 时,油缸的壁厚有: 2[ ]yP AL ( 8) yP —— 缸筒试压力,当 16nP 时, ,当 16nP 时, [ ]—— 缸筒材料的许用应力, 20 钢, [ ]=100Mpa,所以, 561 . 5 8 1 0 8 0 0 . 0 4 82 [ ] 2 1 0 0 1 0yP A L mm , 根据结构需要取 8mm。 油缸长度的确定 液压缸的缸筒长度由最大工作行程决定,缸筒的长度一般最好不超过其内径 20 倍。 即 mmL 24 00~16 0080)30~20( ,设计任务书上给定了伸缩单行程为 100m,即取 L=135mm。 油口直径的计算 液压缸的油口直径根据活塞最高运动速 V 和油口最高液流速度 39。 V 而定, 0 39。 VdDV ( 9) 因为 1212 ,其中 21 4AD, 222 4A D d; 17 式中 1A—— 无杆腔活塞有效作用面积; 2A —— 有杆腔活塞有效作用面积; D—— 活塞直径 ( m ); d—— 活塞杆直径 ( m ); 由行程 L 初定换刀过程所用时间为 1 秒 ,则平均速度为。 令无肛腔进油速1 m s ,则有杆腔进油速度 2 m s。 所以 2 2 2 2m a x 1 2 0 . 1 0 . 1 6 0 . 1 8V V V V m s ,液流速度 39。 V 大小等于有杆腔进油速 , 即 39。 /V m s . 故 30 39。 0 . 1 80 . 1 3 0 . 1 3 8 0 1 0 1 1 . 0 30 . 1 6Vd D m mV 。 缸底厚度计算(缸底有油孔) 因为考虑到缸底有油孔,所以计算公式有: 图 10 液压缸缸底 00 . 4 3 3 [ ] ( )yPDhD Dd ( 10) 式中 h—— 缸底厚度; D —— 液压缸内径; yP —— 试验压力; [] —— 缸底材料许用应力;选取材料为 20 无缝钢管,[ ] 100MPa 18 6336301 .5 0 .8 1 0 8 0 1 00 .4 3 3 0 .4 3 3 8 0 1 0 4 .0 8[ ] ( ) 1 0 0 1 0 ( 8 0 1 1 .0 3 ) 1 0yPDh D m mDd 。 液压回转缸的设计 回转缸内径的计算 作用在动片上的载荷力矩 M驱 有以下关系: ZM M M M M 驱 回封 惯, ( 11) 式中 ZM —— 工作阻力矩( /kg cms ) M惯 —— 所有回转 缸密封处的摩擦阻力矩( /kg cms ) 39。 M M M封 封 封, 39。 1M bbPR封 , 12 ( ) cdM b R r FR封 , 2cdR R r ; M惯 —— 参与回转运动的零部件,在启动时产生的惯性力矩( /kg cms );tJJM /00 惯 ; ( 12) —— 齿轮回转时,在启动运动过程中的角加速度( 2/rad s ); w —— 角速度变化量( /rads ), 2/ w ; t —— 启动过程时间,一般为 )~(t 令 st ; 0J —— 参与回转运动零部件,对回转轴的转动惯量( 2kgcm )20 GeJJ g ; J —— 参与回转运动的刀柄对重心转动惯量( 2kgcm ); G —— 刀柄与机械手的总重量( kg ); e —— 刀柄与机械手的重心到回转轴的距离( cm ) 由理论力学得公式 20 12MlJJ,则 120 10 ( 4 8 2 1 0 ) 1 9 5 2 .12J k g c m scmkgtvJJM /.3 0 6 4 惯 22()2Rr bM b P d P R r 回 回 回 ( 13) 由于 背压力有如下规定:回油路上有节流阀的调速阀背压力为 ,回油路中设有背压阀的系统背压力为 ,采用辅助油泵的闭式回路背压力为。 故 P回 取。 回转液压缸的进油腔压力油液,作用在动片上的合成液压力矩即驱动力矩 39。 M驱 , 39。 2 2()2Rr pdM p b d D d 驱 回转缸内径 D 的计算: 19 根据 39。 MM驱 驱 22()8pb D dM 驱 28MDdpb驱 ( 14) 式中 D—— 回转缸内径( m ); M驱 —— 作用在动片的外载荷力矩; p—— 回转液压缸的工作压力( Pa ); b—— 动片宽度( m ); d —— 输出轴与动片联接处的直径( m );初步设计时按~dD 选取。 为减少动片与输出轴的联接螺钉所受的载荷与动片的悬 伸长度,选择动片宽度(即液压缸宽度)时,可选用 22bDd D —— 回转液压缸的内径( m ); 由于惯性力矩必须大于所有摩擦力矩才能使回转叶片动,即 2M M M回惯 所以由以上代数式子可以得到: , 回 代入上面的式子得,得出: 0 cm ;根据所选花键轴与之配合取 0 36d mm ,则。小型加工中心自动控制换刀机械手的设计毕业设计说明书(编辑修改稿)
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