小区住宅楼地下一层、地上6层项目施工组织设计(编辑修改稿)

小区住宅楼地下一层、地上6层项目施工组织设计(编辑修改稿)内容摘要：

同一水平面上的孔圈，正交直径的极差不得大于 50mm。 挖孔灌注桩的允许偏差及检验方法见下表： 项次 项 目 允许偏差 检验方法 1 钢筋笼主筋间距 177。 10 尺量检查 2 钢筋笼箍筋间距 177。 20 3 钢筋笼直径 177。 10 4 钢筋笼长度 177。 50 5 桩径 177。 50 拉线和尺量检查 6 桩位 50 7 桩垂直度 H/200 注：桩径允许偏差的负值指个别截面； H— 桩长；检查数量：按桩数抽查 10％，但不少于 3根。 1）在孔口应设水平移动式活动安全盖板，当上吊 桶提升到离地面约 ，推活动盖板关闭孔口，手推车推至盖板上，卸土后，再开盖板，下吊桶装土，以防土块、操作人员掉入孔内伤人。 采用电葫芦 22 提升吊桶，桩孔四周应设安全栏杆。 2）直径较大（ ）桩孔开挖，井口应设护筒，下部应设护壁，挖一节，随即浇一节混凝土护壁，以防坍孔或孔壁掉下，保证操作安全。 3）吊桶装土，不应太满，以免在提升时掉落伤人；同时每挖完一节，应清理桩孔顶部周围松动土方、石块，防止落下伤人。 4）人员上下可利用吊桶、吊篮，但要配备滑车、粗绳或悬挂软绳梯，供停电时人员上下应急使用。 5）在 10m深以下作业，应在井下设 100W防水带罩灯泡照明，并用36V安全电压，井内一切设备必须接零接地，绝缘良好。 20m以下作业时，采取向井内通风，供给氧气，以防有害气体使人中毒。 6）井口作业人员应挂安全带，井下作业戴安全帽和绝缘手套，穿绝缘胶鞋；提土时井下设安全区，防掉土或石块伤人；在井内必须设有可靠的上、下安全联系信号装置。 7）加强对孔壁土层涌水情况的观察，如发现流砂、大量涌水等异常情况，应及时采取处理措施。 8）向井内吊放钢筋等材料及施工工具时，必须绑紧系牢，防止溜脱发生坠落事故。 9）桩孔挖好后，如不 能及时浇筑混凝土，或中途停止挖孔时，孔口应予覆盖。 10）混凝土护壁浇完后应进行检查，如发现有蜂窝、漏水等现象，应及时补强，以防造成事故。 23 11）施工用电开关必须集中于井口，并应装设漏电保安器，防止漏电而发生触电事故；值班电工必须经常检查一切电器设备及线路，加强维护，及时发现问题并进行妥善处理。 12）井内抽水管线、通风管、电线等必须妥加整理，并临时固定在护壁上，以防吊桶或吊篮上下时挂住拉断或撞断。 1）挖孔时，如遇上层滞水或地下水，应在孔中超前挖掘集水井，设潜水泵降低水位，边降水边 挖孔，防止水位反复变化扰动土层，引起塌方。 2）当地下水位较高，且遇淤泥层或流砂，可采用倒挂临时槽钢井圈，密集插板，采取短挖掘，短支护，强行掘进通过该土层；亦可采用钢护筒强迫下沉，待桩身混凝土浇过此段后，予以拨出回收。 3）如桩穿过含水土层，涌水量较大，混凝土浇筑应采用导管水下灌注混凝土的方法，严禁直接往水中灌注混凝土，或采取随抽水随浇注的方法。 本工程为砖混结构，模板工程采用木模，φ 50钢管支撑。 ①弹好纵横轴线和四周边线，按标高标抹好水泥砂浆找平层，按位置线 做好定位墩台，以保证纵横轴线与标高的准确。 ②柱模板就位后，用φ 14穿墙拉条将墙体两侧的两片模板对拉牢固。 24 ： ①在柱子砼上弹出轴线和标高线。 ②梁底模支撑采用双立杆、梁高小于 500，双立杆间距 700，梁高大于 500，双立杆间距 500，立杆中间或下边加剪力掌和水平拉杆，按设计标高调整拉杆的高度，然后安装底板，并拉线找直，梁底应起拱，当梁跨度大于 4m或挑梁大于 ，支模时梁的中间和挑梁的端部应起拱 %。 ③梁侧模支撑利用满堂脚手架的水平杆，梁高小于 600时，支撑沿高度方向 不少于 2排，沿长度方向 1000，梁高大于 600时，支撑沿高度方向不少于 3排在梁 2/3高度位置增设拉条沿长度方向间距 1000 ④支柱之间应设拉杆互相拉撑成一整体，离楼地面 50cm设一道，以上每隔 2m设一道。 支柱下面垫楔子和通长垫板 (50或 75 200) ⑤在架设支柱影响交通的地方，将采用斜撑两边对撑或架空支 ①底层地面应夯实，并垫通长脚手架，楼层地面在支柱前也应垫通长脚手板。 采用多层支架支模时，与柱应垂直，上下层支柱应在同 ②支柱从边跨一侧开始安排 ，先安第一排，再安第二排，依次逐渐安装。 同时安装大龙骨，支柱与龙骨间距，应根据楼板与质量与施工荷载大小在楼板模板设计中规定，一般情况下支柱间距 80120cm，大龙骨间距 6120cm，小龙骨间距为 4060cm 25 ④楼板大面积均采用竹夹模板，在拼缝处可用窄尺寸的拼缝木板 ⑤平台模板铺完后，用水准仪，测量模板高度，进行校正。 ⑥标高校完后，支柱之间应加水平拉杆进行加固，根据支柱高度决定水平拉杆设几道。 一般离楼地面 2030cm处设一道扫脚，往上 纵横方向每隔 ，并应经常检查，保证完整牢固。 ： 模板应优先考虑整体拆除，便于整体转移后，重复进行整体安装。 ①柱子模板拆除，先拆掉固定柱用的拉杆或斜支撑，再卸掉柱箍，再把连接模板的 U型卡拆掉，然后用撬棍轻轻撬动模板，使模板与砼脱离。 ②梁、板模板拆除：先拆梁侧模，再拆除楼板模板；现浇板模板拆模先拆水平拉杆，然后拆支柱，操作人员站在已拆除的空隙，拆去 ③拆模时间：侧模在强度能保证其表面及棱面不因拆除模板时受损后方可拆除，底模必须在砼强度达到规范要求 后才能拆除，见下表： 结构类型 结构跨度（ m） 按设计的砼强度标准 值的百分率计（ %） 板 L≤ 2 50 2＜ L≤ 8 75 L＞ 8 100 26 梁 L≤ 8 75 L＞ 8 100 悬臂构件 L≤ 2 75 L＞ 2 100 ①柱模应注意截面尺寸大小，砼保护层过大或过小会使柱身扭曲。 防止办法是：支模前应按图弹出柱位置线，校正钢筋位置，柱模 ②梁板模板应注意梁身不平直、梁底不平、梁侧面鼓出、梁上口尺寸变大、梁板中 间下挠。 支模时，要尽量选用质量好的模板，注意各支撑之间的尺寸和间距，梁模上口应有锁口杆卡紧，防止上口变形。 ③模板在使用过程中，应加强管理，分规格堆放，及时保养，以保证砼的浇捣质量和延长模板使用寿命。 模板安装和预埋件、预留孔洞的允许偏差 项 目 允许偏差 (mm) 检 查 方 法 单层多 层 高层框 架 多层大 模 高 层 大 模 墙、梁、柱轴线位移 5 3 5 3 尺量检查 标高 177。 5 +2,5 177。 5 177。 5 用水准仪或拉线和尺量 27 墙、柱、梁截面尺寸 +4,5 +2,5 177。 2 177。 2 尺量检 查 每层垂直度 3 3 3 3 用 2m托线板检查 相邻两板表面高低差 2 2 2 2 用直尺和尺量检查 表面平整度 5 5 2 2 用 2m靠尺和塞尺检查 预埋钢板中心线位移 3 3 3 3 预埋管预留孔中心线位移 3 3 3 3 预 埋 螺 栓 中线 线位移 2 2 2 2 拉线和尺量检查 外露 长度 +10,0 +10,0 +10,0 +10,0 预 留 洞 中线线位移 10 10 10 10 截面内部尺 +10,0 +10,0 +10,0 +10,0 28 ①钢筋调直 A、钢筋调直机调直冷拨低碳钢线和细钢筋时，要根据钢筋的直径适当调直模和传磅压辊，并要正常掌握直模的偏移量和压辊的压紧强度。 B、采用卷扬机拉直钢筋时，其调直冷拉率为：Ⅰ级钢筋不宜大于 4%，Ⅱ级钢筋不宜大于 1% C D、冷拨低炭钢丝在调直机上调直后，其表面不得有明显擦伤， A、将同规格钢筋根据不同长度长短搭配，统筹排料，一般应先 B、断料时应避免用尺量长料，防止在 量料中产生累计误差。 C D、钢筋的断口不得有马蹄形现象，钢筋的长度应力求准确，其允许偏差177。 10mm ③钢筋划线、弯曲成型 A、划线：钢筋弯曲前，对形状复杂的钢筋，根据钢筋料牌上标 ，其扣法是从相邻丙段中各扣 29 ，该段长度划线时增加 ，两边不对称的钢筋也可以从钢筋一端开始划线，如排列到另一端出入时，则 应重新调整。 B 钢筋在弯曲机上成型时，转轴直径应是钢筋直径的 ，成型 C、钢筋形状正确，平面上没有翘曲不平现象，钢筋未端弯钩的净空直径不小于钢筋直径的 D、钢筋弯曲处不得有裂缝，为此对Ⅱ级以上的钢筋不能弯过头， E、钢筋弯曲成型后的允许偏差为：全长177。 10mm，弯起钢筋的起弯为 20mm，弯起钢筋赶同度177。 5mm，箍筋边长177。 5mm。 A、按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量 ，先将箍筋都套住下层伸出的搭接筋上，然后立柱子钢筋，在搭接长度以内，绑扎扣不 B C、绑扎接头的位置应相互错开，在受力钢筋直径 30倍区段范围内 (且不小于 500mm)，有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总 30 截面面积，应符合受拉区不得超过 25%，受压区不得超过 50%的规定。 D、在立好的柱子钢筋上用粉笔划出箍筋间距，然后将已套好的箍筋往上移动，由下往下采用缠扣绑扎。 箍筋与主筋垂直，箍筋转角与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点梅花式交错绑扎 E、柱筋保护层：垫块应绑在柱立筋外皮上，间距一般 1000mm左 F、当柱截面尺寸有变化的地方，柱钢筋收缩位置、尺寸要符合 A B、主筋穿好箍筋，按已画好的间距逐个分开→固定弯起筋和主筋→穿次梁弯起筋和主筋并套好箍筋→放主梁架立筋，次梁架立筋→隔一定间距将梁底主筋与箍筋绑住→绑架立筋 (架立筋与箍筋用套扣法绑扎 ) C、梁主筋双排时，可用短钢筋垫 在两层钢筋之间，钢筋排距应 A、清扫模板上杂物，用粉笔在模板上划好主筋、分布筋间距。 B、按画好的间距，先摆好主筋，后放分布筋、预埋件、电线管、 31 C、绑扎一般用顺扣或人字扣，除外围两根筋的相交适应全全部绑扎外，其余各点可隔点交错绑扎。 当板为双层钢筋两层筋之间须加钢筋的凳 (φ 16@500双向 ) D、绑扎负弯矩钢筋，每个扣均要绑扎，最后在主筋下垫砂浆垫块。 钢筋绑扎允许偏差 项次 项目 允许偏差 检查方法 １ 网的长度、宽度 177。 １ 0 尺量检查 ２ 网眼尺寸 177。 ２０ 尺量连续三档取量大值 ３ 骨架的宽度、高度 177。 ５ 尺量检查 ４ 骨架的长度 177。 10 ５ 受力钢筋 间距 177。 １０ 尺量两端中间各一取量最大值 排距 177。 ５ ６ 绑扎箍筋、构造筋间距 177。 ２ 0 尺量连续三档取量大值 ７ 钢筋弯起点位移 10 尺量检查 ８ 焊接预埋件 中心线位移 ５ 水平高差 +3 0 ９ 受力钢筋 保护层 梁柱 177。 5 墙板 177。 5 32 ①柱的砼浇筑 A、柱浇筑前底部应先填以 510mm厚与砼配合比相同 的减半石砼，柱砼应分层搅捣，使用插入式振捣器，每层厚不大于 50cm，振捣棒不得触动钢筋和预埋件，除上面振捣外，平面要有人随时敲打模板。 B、柱高在 3m之内，在柱顶直接下料浇筑，柱高超过 3m时将采用串筒分段浇筑，每段的高度不过 2m。 C、柱子砼应一次浇筑完毕。 如需留施工缝时应留在主梁下面，与梁板整体浇筑时，应在柱浇筑完毕后，停歇 ，使其获得初步沉实，再继续浇筑。 ②梁板砼浇筑 A、肋形楼板的梁板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赴浆法”。 即先将梁根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的砼 一起浇筑，随着阶梯形不断延长，梁板砼连续浇筑向前推迟。 B、梁柱结点钢筋较密时浇筑此外砼时要用细石子同强度等级砼浇筑，并用小直径振捣棒振捣。 C、浇筑板的虚辅厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，厚板可用插入式振捣器浇筑方向拖拉振捣，立即用铁杆插尺检查砼厚度，振捣完毕后用木抹子抹平，施工缝处或有预捍件及杆筋处用木抹子找平，浇筑板砼时不允许用振捣棒摊砼。 ③砼浇灌应注意的问题： A、蜂窝：原因是砼一闪下料过厚，振捣不实或漏振，模板有缝 33 隙，水泥浆流失，钢筋较密而砼坍落度过小或石子过大，基础、柱、墙 根部下层分阶段浇筑后未停歇就继续浇筑上层砼，以致上层砼根部 B、露筋：原因是钢筋垫块位移间距过大，漏放，钢筋紧贴模板 C、麻面：模板表面不光滑或模板湿润不够，构件表面砼易粘附 D、孔洞原因是在钢筋较密的部位砼被卡，未经振捣就继续浇筑 E、缝隙及夹层：施工缝处杂物清理不净或未浇底浆等原因易造 F、梁柱结点处断面尺寸偏差过大，主要原因是柱接头模板刚度 H、现浇楼板和楼梯上表面平整度偏差太 大，主要原因是砼浇筑后面不认真用抹子抹平，冬期施工并盖覆盖物时，操作人员在其上行 混凝土浇捣允许偏差 项次 项 目。