小区(一期)附属工程招标文件施工组织设计(编辑修改稿)

小区(一期)附属工程招标文件施工组织设计(编辑修改稿)内容摘要：

砌体应横平竖直，砂浆饱满均匀，上下错缝，内外搭接，接槎牢固，严禁留直槎。 砌筑砂浆采用机械搅拌，其配合比应符合设计规定。 砂浆的流动性应能适应操作需要，具备良好的保水性能，并拌合均匀。 生石灰的熟化要用网过滤，熟化时间不得少于 7 天。 埋入砌体的柱中拉结筋，应位置正确，平直。 长度、规格符合要求。 墙体砌筑时，安装班组应密切配合同步施工，保证线管、线盒位置准确。 砌筑砌体时，砖座提前 l～ 2 天浇水湿润，含水率 10～ 15％，施工现场检验含水率的控制值是，对粘土砖断面四周的吸水深度不小于，严禁干砖筑，每层承重墙的最上一块砖应用丁砖砌筑。 砖砌体接槎时，必须对接槎处表面清理干净，浇水湿润，并应填实砂浆，保 持灰缝平直。 砂浆应按试验室级配要求 拌置，并要求拌合均匀，随拌随用，砌筑砂浆一般拌成后 3～ 4 小时内用完。 砂浆试块按每一楼层或 250 立方米砌体中的各种标号留置，试块作为砂浆砌筑标号的依据。 质量要求：横平竖直、砂浆饱满、内外搭接、上下错缝。 （二）主体模板工程施工方案 本工程土建工程为单层建筑，柱、梁、板模板均按整层配置，模板均采用胶合板模。 模板安装施工 根据梁板重量和施工荷载的计算，支撑架立杆间距不大于 1200㎜，立杆搭接处采用双扣件固定。 立杆之间设水平拉杆和剪刀撑，其竖向间距不大于 2m。 板模下垫 60 80㎜木方，间距 400 ㎜。 支顶 与龙骨的排列和间距，应根据楼板的混凝土重量和施工荷载大小在模板设计中确定，支顶间距为 800～ 1200 ㎜，大龙骨间距为600～ 1200 ㎜，小龙骨间距为 400～ 600 ㎜，支顶排列要考虑设置施工通道。 施工时通线调节支顶高度，将大龙骨找平。 铺模板时可从一侧开始铺，与梁模板交接处可通过固定角模用插销连接，收口拼缝处可用木模板或用特制尺寸的模板代替，但拼缝要严密。 楼面模板铺完后，应检查支柱是否牢固，然后将楼面清扫干净。 模板的拆除施工 模板的拆除，除了侧模应以能保证混凝土表面及棱角不受损坏时（混凝土强度大于 1N/mm2）方可拆除外，底模应按《混凝土结构工程施工及验收规范》（ GB5020420xx）的有关规定执行。 模板拆除的顺序和方法，应按照配板设计的规定，遵循先支后拆，先非承重部位，后承重部位以及自上而下的原则。 拆模时，严禁用大锤和撬硬砸硬撬。 拆模时，操作人员应站在安全处，以免发生安全事故，待该片（段）模板全部拆除后，方准将模板、支架、配件等运出堆放。 拆下的模板、配件等，要有人接应传递，按指定地点堆放，并做到及时清理、维修和涂刷隔离剂，以备待用。 （三）主体钢筋工程施工方案 钢筋的焊接施工 钢筋的 搭接，主要采用对焊、电弧焊、绑扎搭接的形式，竖向钢筋的搭接，主要采用电渣压力焊、绑扎搭接的形式。 各种规格钢筋的进场都必须有出厂质保书或合格证，并在使用前抽样做钢材机械性能试验。 各种钢筋焊接都必须做焊接件机械性能试验，合格后方可成批焊接，并按每 300 个接头各一组标准进行试验，焊接Ⅱ级钢筋采用E50 焊条，Ⅰ级钢采用 E40 焊条。 电弧焊焊缝要求：双面焊搭接长度为 5d，单面焊搭接长度为 10d。 施工接头影响区域必须除锈 , 两筋交叉间缝≤ 3mm ， 焊接时焊缝要求宽≥ ，高≥ ，见图。 表面清洁、无焊渣、 无漏焊和脱焊，并做好焊接试验。 闪光对焊要求：钢筋对焊前，应将钢筋 15 ㎝范围内的铁锈污物等清除干净，以免夹具和钢筋间因接触不良而引起“打火”，并钢筋端头保持顺直，使两筋处在同一轴线上，钢筋对焊时进行预热闪光二次闪光成型：即第一次闪光，闪平为准，预热充分，频率要高，第二次闪光要短、稳。 钢筋闪光对焊的轴线偏差不大于 并不大于 2㎜。 竖向电渣压力焊采用直接引弧法，施工时先将上钢筋与下钢筋接触，通电后，即将钢筋提升 2～ 4 ㎜引弧；然后慢慢提升几毫米，使电弧稳定燃烧；之后，随着钢筋的融化，上钢筋逐渐插入电渣池中，此时电弧熄灭，转为电渣过程，焊接电流通过渣池而产生大量的电阻热，使钢筋端部继续融化；钢筋端部融化到一定程度后，在切断电源的同时，迅速进行顶压。 持续几秒钟，方可松开操纵杆，以免接头偏斜或结合不良。 如若发现电渣压力焊接头有偏心、弯折、咬边、未融合、焊包不匀、气孔、烧伤、焊包下流等缺陷，应及时采取防止措施，并按有关规定进行外观检查和拉力实验。 钢筋的绑扎施工 钢筋绑扎时，先在模板上弹出钢筋排布位置，确保主筋间距准确。 柱钢筋安装绑扎临时架力筋，使柱骨架截面尺寸准确，不受挠度弯曲变形，梁板钢筋绑扎时的板筋伸入支座 内不得少于梁截在尺寸一半，按规范做弯勾不少于板厚 2/3。 扎好后严禁上人踩踏，以免变形、移位，影响结构。 整个楼面绑扎好后，必须全面检查一遍，特别注意梁上负筋及主次梁的上筋，不得漏放，并搭设临时走道，确保钢筋骨架及钢筋网清洁和整齐一致。 框架梁节点处钢筋穿插十分稠密时，应注意梁顶面主筋间的净间距，以利灌筑混凝土之需要。 钢筋的绑扎连接应符合下列规定： 1)搭接长度的未端距钢筋弯拆处，不得小于钢筋直径的 10 倍，接头不宜位于构件最大弯矩处；板内双层钢筋应采用钢筋撑脚，视板筋直径大小及间距而进行布置。 现浇楼板的 钢筋撑脚采用Φ 8～ 12 钢筋制作，间距按 布置。 2)受拉区域内，Ⅰ级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩，Ⅱ级钢筋可不做弯钩。 3)直径不大于 12mm 的受压Ⅰ级钢筋的末端以及轴心受压构件中任意直径的受力钢筋的末端，可不做弯钩，但搭接长度不应小于钢筋直径的 35 倍； 4)钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝扎牢。 5）受拉力钢筋绑扎接头的搭接长度，应按有关规范的规定，受压钢筋绑扎接头的搭接长度，应取受拉钢筋绑扎接头搭接长度 倍； 6）受拉焊接骨架和焊接网片绑扎接头的搭接长度应符合规范的规定。 7）板、次梁、主梁交叉 处，板的钢筋在上，次梁的钢筋居中，主梁的钢筋在下。 （四）主体混凝土工程施工方案 主体混凝土施工要求： 1)混凝土下落的自由倾落高度不得超过 2m，如超过 2m 时必须采取措施。 2)浇筑竖向结构混凝土时，如浇筑高度过 3m 时，应采用串筒、导管、溜槽或在模板侧面开门子洞。 3)浇筑混凝土时应分段分层进行，每层浇筑高度应根据结构特点、钢筋疏密决定。 一般分层高度为插入式振动器作用部分长度的 倍，最大不超过 500mm。 使用平板振动器的分层厚度为 200mm。 4)使用插入式振动器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移 动，按顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。 移动间距不大于振动棒作用半径的 倍 (一般为 300～ 400mm)。 振捣上一层时应插入下层混凝土面 50mm 以消除两层间的接缝。 平板振动器的移动间距应能保证振动器的平板覆盖已振实部分边缘。 5)浇筑混凝土应连续进行。 如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。 间歇的最长时间应按所用水泥品种及混凝土初凝条件确定，一般超过 2 小时应按施工缝处理。 6)浇筑混凝土时应派专人经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件、插筋等有无位移变形或堵塞情况， 发现问题应立即停止浇灌，并应在已浇筑的混凝土初凝前修整完毕。 梁板柱混凝土的浇筑 1)混凝土浇筑前，在新浇筑混凝土与下层混凝土结合处，应在底面上均匀浇筑 50mm 厚与混凝土配比相同的水泥砂浆。 砂浆应用铁铲入模，不用料斗直接倒入模内。 2)柱混凝土应分层浇筑振捣，每层浇筑厚度控制在 500mm 左右。 柱子浇筑前先用 20～ 30mm 厚水泥砂套浆，然后下料，浇筑时座分层分皮进行振浇，每皮灌入高度控制在 60cm 以内，落差高度不超过 2m，超过 2m 时采用溜槽下料。 振捣时要求快插慢拨，振至表面浮浆泛起为止。 3)梁板同时浇筑 时，先将梁分层浇筑成阶梯形，当达到楼板位置时，再与板砼一起浇筑。 楼板浇筑虚铺厚度应略大于板厚，用振动器垂直浇筑方向来回振捣，并不断移动标志，以控制砼板厚度，振捣完毕，用刮尺或拖板抹平表面。 混凝土的养护 1)混凝土浇筑完毕后，应在 12 小时以内加以覆盖，并浇水养护。 2)混凝土浇水养护日期一般不少于 7 天，掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土不得少于 14 天。 3)每日浇水次数应能保持混凝土处于足够的润湿状态。 常温下每日浇水两次。 4)养护用水与拌制混凝土用水相同。 装饰工程施工方案 （一）内墙 面工程施工方案 内墙面抹灰为普通抹灰做法。 首先进行基层处理，并进行标筋及阳角找方，做好护角。 对墙体上的污垢，隔离剂等清理干净，并浇水湿润。 在较光滑的砼面应采用 1∶ 5％的 SN2型粘结剂以保证粘结，砖墙在抹灰前分二遍浇水湿润，渗透墙体深度为 810mm，然后刷 SN 粘结剂作为粘结层。 不同基层材料的交汇处铺钉钢丝网片，每处搭接不少于 100mm，以防出现裂缝，并检查门窗柜安装是否有位移或松动等，墙体与框架间缝隙用砂浆填嵌密实。 然后测出灰饼或冲筋分二次将砂浆赶平压实，待底灰 56 层干时进行面层纸筋灰施工，面层分两遍压实抹平。 内墙大面积施工前应在施工前对门窗护角等提前做好，护角用1∶ 2 水泥砂浆分层抹平，并嵌坞铜条，浇水养护好。 粉刷应自上而下，并在暗管埋设、中线敷设后进行，先粉天棚，后粉墙面，施工按常规操作方法进行，必须做到表面平整光滑，色泽一致，阴阳角方正，无空鼓及裂缝，并保证实侧值在 95%以上。 为保证本工程创优夺杯，工程细部可采用以下方法处理： 1．室内阳角均用砂纸磨出，显露铜条原色，楼梯权底嵌坞铝合金滴水槽。 2．踢脚与墙面粉刷交接处采用铝合金槽分格，外窗台下侧及窗盘底均做 10 宽铝合金滴水槽。 3．对已作初装修部分的墙面，踢脚线及墙裙等应保持色泽一致，施工完毕，用胶粘纸或塑料薄膜加以保护，避免污染。 （二）顶棚工程施工方案 工艺流程 基层处理 → 刷素水泥浆一道 → 混合砂浆抹灰 → 刮第一遍腻子（磨光）→ 刮第二遍腻子（磨光）→ 刷第一遍涂料 → 刷第二遍涂料 → 刷交活涂料 → 清理。 砂浆的做法参照墙面进行，在此不作过多的叙述。 顶棚四周刮腻子时应当注意找好阴角，保证阴角的顺直。 顶棚刮腻子一次不能太厚，应分 23 遍进行；刮腻子的总厚度一般不超过 5mm；局部找平时一般不超过 10mm。 如果刮腻子找平有困难时，应采取其他的技术手段。 如先刮水泥腻子、刮粉刷石膏、或剔凿、打磨平整等。 表面的水泥疙瘩要剔掉，并用清水冲洗干净。 刷胶水刮腻子之前在抹灰墙面上先刷一道胶水，要刷均匀，不得有遗漏。 涂料施工应待基层墙面达到 90％干燥后进行。 （三）地面施工方案 刷素水泥浆结合层：宜刷水灰比为 ～ 的素水泥浆， 也可在基 础上层均匀酒水湿润后，再撒水泥粉，用竹扫（把）帚均匀涂刷，随刷随做面层，涂刷面积不宜过大。 打灰饼、冲筋 根据 +50cm 水平线，在地面四周做灰饼，然后 拉线打中间灰饼，再用干硬性水泥砂浆做软筋，软筋间距约 左右。 在有地漏和坡度要求的地面，应按设计要求做泛水和坡度。 对于面积较大的地面，则应用水准仪测出面层平均厚度，然后边测标高边做灰饼。 细石混凝土楼地面操作 （ 1）混凝土基层通常用干性水泥砂浆，砂浆外表湿润松散、手握成团、不泌水份为准。 水泥砂浆配比为 1∶ 2（水泥∶砂），如用 号水泥则可用 1∶ 的配比。 操作时先在两冲筋之间均匀地铺上砂浆，比冲筋面略高，然后用刮尺以冲筋为准刮平、拍实，待表面水分稍干后（禁止用水泥粉吸水催干），用木抹子打磨 ，要求把砂眼、凹坑、脚印打磨掉，操作人员在操作半径内打磨完成后，即用水灰比约为 ～ 的纯水泥浆均匀满涂在面上（约 12mm 厚），再用铁抹子抹光。 向后退着操作，在水泥砂浆初凝前完成。 （ 2）第二遍压光：在水泥浆初凝前，即可用铁子压抹第二遍（此时人站在上面有脚印但不下陷、要用水泥袋纸包裹平整，木板垫脚）要求不漏压，做到压实、压光；凹坑、砂眼和踩的脚印要填补压平。 若为毛地坪，则直接用拉条抹子压出条纹。 （ 3）第三遍压光；在水泥砂浆终凝前，此时人踩上去有细微脚印，当试抹无抹纹时，即可用铁板抹压第三遍，压时用 劲稍大一些，把第二遍压光时留下的抹纹、细孔等抹平，达到压平、压实压光。 若做毛地面可不进行第三遍压光。 （ 4）养护：水泥砂浆完工后，第二天要及时浇水养护，使用矿渣水泥时成应注意加强养护。 必要时可蓄水养护，养护时间不宜少于 7 天。 地面施工时主要安全措施： （ 1）清理楼面时，禁止从窗口、留洞口和阳台等直接向外抛扔垃圾、杂物。 （ 2）易凿地面时要带防护眼镜。 （ 3）夜间施工中在光线不足的地方施工时，应采用 36V 低照明设备，地下室照明用电不超过 12V。 （ 4）非机电员不准乱动机电设备。 （ 5）用物料提升机垂直运输 时，要注意联络信号，待吊笼平层称定后再进行装卸操作。 （ 6）室内推手推车拐弯时，要注意防止车把挤手。 细石混凝土楼地面施工时的产品保护： （ 1）推手推车时不许碰撞门口立边和栏杆及墙柱饰面，门框适当要包铁皮保护，以防手推车碰撞门框。 （ 2）施工时不得碰撞水暖管等。 （ 3）施工时保护好地漏出水口等部位安放的临时堵头，以防灌入浆液杂物造成堵塞。 （ 4）沾污的墙柱面。