小减速器h62垫片工艺及复合模设计毕业设计(编辑修改稿)

小减速器h62垫片工艺及复合模设计毕业设计(编辑修改稿)内容摘要：

..... 10 表 25 JH23— 16 压力机技术参数表 .......................................................................................... 10 表 26 冲压模双面间隙 Z ............................................................................................................11 表 31 凹模厚度系数 ................................................................................................................... 16 表 32 模孔刃壁内外边缘距离 ................................................................................................... 16 表 33 倒桩复合模壁厚最小值 ................................................................................................... 16 表 34 卸料板的最小厚度 ........................................................................................................... 16 表 35 模板材料的许用压应力 ................................................................................................... 17 表 41 单位面积上校正力 ........................................................................................................... 21 摘 要 冲压这个成型加工方法在实际生产中应用越来越广泛。 随着当今科技的发展，被大量应用到工业生产中来，工业生产中模具的使用已经越来越引起人们的重视。 冲压模具的在生产中的使用可以大大的提高劳动生产效率，减轻工人负担，具有重要的技术进步意义和经济价值。 设计的主要内容是小减速器 H62 垫片工艺及复合模设计，确定零件的工艺、生产方案和模具的设计，采用冲孔 — 落料同时进行的复合模设计。 小减速器 H62 垫片的整体结构简单，零件给定制造精度基本为 IT11，冲孔精度为 IT10，对粗糙度和精度没有特殊要 求。 该零件材料为 H62 普通黄铜薄板带坯。 对板料进行有废料排样，采用自动送料的方式，选择无测压导向装置和弹压卸料方式。 这种冲压加工适合高质量，高精度，大批量生产。 在设计计算时，冲压材料的的搭边值不能过大，也不能过小，要合理选择搭边值的大小。 对冲压力以及卸料力的计算则通过查找手册和理论计算来确定。 通过计算出冲裁力的大小来确定冲压设备。 通过计算出冲裁力的大小来确定冲压设备。 然后根据计算得到的尺寸进行复合模具的设计，在根据选择的复合模具来设计其零部件。 其中包括对凹模、凸模和其固定方式、导向方式的设计。 设计小减速器 H62 垫片设计的落料凸、凹模刃口尺寸不能过大，会影响冲件的精度和尺寸形状。 对冲裁间隙的确定于断面垂直度与尺寸精度要求不高的工件，以提高模具寿命为主，可采用大间隙值，所以本设计的间隙值大小通过查找间隙表可以得到， 最终完成 本 篇 的 设计。 关键词： 复合模；制造；模具设计；冲裁；落料；冲孔 Abstract This press molding method in actual production more widely. With today39。 s technology, is applied to a large number of industrial production, the use of industrial production, the mold has bee increasingly attracted attention. Use in the production of stamping dies can greatly improve labor productivity, reduce the burden on workers, has important significance of technological progress and economic value. The main content of the design is a small reducer H62 gaskets and posite mold design process,determine the parts of the process design and manufacturing solutions and posite mold design. Using punching Compound Die blanking simultaneously. H62 small reducer simple connection pads overall structure, basic manufacturing precision parts given to IT11, punching accuracy IT10, roughness and accuracy are no special requirements. The mon parts and materials for the H62 brass sheet strip. There scrap sheet metal nesting performed using automatic feeding manner, select None manometry guides and suppress discharge mode. This stamping suitable highquality,highprecision, highvolume production. In the design calculations, take the side of the value of the press material can not be too large nor too small, a reasonable choice to take the side of the value of size. Hedging pressure and discharge power is calculated by finding the manual to determine the theoretical calculations . Stamping equipment to determine the punching force by calculating the size of . Determined by calculating the stamping equipment blanking force size. Is then calculated according to the size of the posite mold design, select the posite mold according to the design of its ponents . Including on the die, punch and its fixation methods, designoriented approach .H62 design of small reducer gasket design blanking convex and concave mold edge size is not too large, it will affect the accuracy of the shape and size of the pieces. Blanking clearance for the determination of the degree and dimension in the vertical crosssection less precision parts, mainly to improve die life, can be a large gap value, so the value of the size of the gap between the design table can be obtained by finding the gap, the final pletion of this Design. Keywords: posite mold。 manufacturing。 die design。 punching。 blanking。 punch 铜陵学院毕业设计 1 第 1 章 绪 论 冲压的概念 所谓冲压加工就是一种 利用安装在压力机上面 ，具有一定外形尺寸 的冷冲压 模具，对夹在 模具里的 板料 施加 一个压 力 ，让板料按照一定尺寸发生塑性变形 ，从而获得所需 一定尺寸 零件的一种压力加工方 式，这个加工方式称之为冲压。 冲压对加工环境一般不做特殊要求，只有特殊板料需要加热冲压，通常这种压力加工方式不需要对温度有特殊要求，多在室温下 状态下 进行 加工 ，因此也 被 称 做是 冷冲压。 冲压在当今的的 机械制造 业 中 起了很重要的作用，在保证冲压件质量和精度的同时又能保证其快速加工， 是一种 非常 高效 而且低成本 的加工方式。 这种加工方式如今 广泛应用于 各种 金属 零件加工、塑料和高分子材料的制造业 中。 尤其在 重工业和轻 工业中起到了重要的作用，在交通工具的零件加工 、军工制造 、家用电器 制造 等 轻重 工业中 占据了 重要的地位。 概述 对于冲压，它的三要素为： 板料、模具和设备 ，这三者是不可或缺的，缺少其一，冲压都不能进行。 冲压加工过程则是依靠冲压模具和压力机设备，自动对板料进行加工来实现的，它是一种非常迅速，非常高效的加工方法。 现今，在冲压中，板料为冲压成零件的原材料，多为金属材料，少数为塑料。 冲压模具，则是冲压加工的工艺设备，只有模具的设计符合要求了，才能冲裁得到要求合格的冲裁件。 对于冲压而言，它在加工方式上比其他压力加工有着 独到的优势，加工范围非常广泛，所以冲压模具的设计制造就尤为重要。 冲压工艺特点 因为冲压这个加工方式比其他压力加工有着独到的优势，所以，冲压加工有着以下的优点： （ 1） 应用 冲压加工的应用范围非常广。 列 如， 加工一些日常生活中精密 仪器 设备上的 小型零件 ，如电脑金属板零件，各种仪表盘的金属部件；而大型零件如 汽车 的引擎盖、车体的加工都可以通过 冲压 来 完成。 （ 2） 高效 因为 冲压 加工是一种快速高效的加工方式，所以冲压加工的稳定性比较高，这样就能大批量的冲压 质量稳定，尺寸精度高 的零件。 从高精度要求的冲裁件到 不需要在精度上达到很高的技术要求的冲裁件，这些都可以通过冲压加工来完成。 （ 3） 质量 冲压 是一个稳定的压力加工过程，得到的冲压 件 通常都 具有重量轻、强度高、刚性好 、平直度高 和表面粗糙度小等 优 点。 （ 4） 快速 冲压加工 不仅 生产效率极高， 而且非常稳定， 没有其它任何一种机械加工方法能与之相比。 比如， 对一些只需要 满足装配和使用要求 的零件，或者是快 速冲压 一些小型零件，冲压的加工速度可达到 每分钟数 百 件 ，甚至上千件。 （ 5） 利用率 冲裁时产生的废料仅仅为工艺废料和结构废料，虽然其中结构废料无法避免，但是工艺废料却可以减 少，甚至可以没有工艺废料，所以冲压加工的对 材料利用率非常 高。 对于不同尺寸、精度要求的零件，能够 实现少废料或无废料生产。 在 一 些情况下，甚至可以再一块板料上进行多种不同零件的同时冲压，材料的利用率能达到非常的水准。 （ 6） 操作 在冲压过程中，对冲压设备的 操作 非常 简单， 安全程度高。 冲压设备的 操张时成：小减速器 H62 垫片工艺及复合模设计 2 作 对 工人的技术素质要求不高，新工人 可以 经 过 短时培训便能上岗 进行 操作 ，实现冲压生产。 （ 7） 设备 没有模具，就不能冲压，所以模具总体设计制造的要求非常高。 对于模具来说，其 特点是制造时间长、成本高， 只 适宜于单件 小批量模具的生产。 而且，模具因冲压导致损坏的维修难度大，甚至需要重新更换模具，成本就容易增加，不利于实现经济化的目标。 （ 8） 难度 冲压模设计 制造时冲压能否进行的关键，对设计者 需要有很强的想象力与创造力。 所以，模具的设计制造 对于设计者和制造者 在 理论、经验、创造力方面都要有很高的要求。 冲压 加工时是 靠模具和压力机 同时工。