射阳县新城区施工组织设计(编辑修改稿)

射阳县新城区施工组织设计(编辑修改稿)内容摘要：

过 2米。 11）在安装防火阀前，拆除易熔片。 待阀体安装后，检查其弹簧及传动机说明：W 、H 、L 的具体尺寸视施工现场的实际情况而定LHW扣件连接万向轮脚手架钢管标准直爬梯δ =30 mm厚 木板标准栏杆 18 构完好后再安装易熔片。 防火阀、消音器按正确的方向安装，消音器单独设置支吊架，直径或边长大于等于 630mm时，宜单独设置支吊架。 12）风管安装完毕后或在暂停施工时，在敞口端用塑料薄膜封堵，以防杂物进入。 风管安装注意事项： 分节制作好的风管在安装前应进行预组装。 支吊架的型式、规格、位置 、间距及固定方式必须符合设计要求，严禁设在风口、阀门及检查门处。 采用碳素钢支、吊、托架必须进行防腐及隔绝处理。 风管及部件安装必须牢固、位置、标高和走向符合设计要求。 部位、阀门安装方向正确、操作方便。 风管连接后，必须严密不漏，法兰垫料及接头方法必须符合设计要求和施工规程的要求。 支吊架按设计要求进行防腐处理。 风管在安装位置上划好线，标高测量准确。 风管连接对接平行，严密并紧固，且露出长度应一致，同一管道法兰螺母均在一侧。 如图所示 风管水平安装度：每米允许偏差小于 3mm，总偏差小于 20mm，垂直度每、每米允许偏差小 3mm，总偏差小于 20mm。 防火阀和排烟阀的安装位置应与设计相符，气流方向必须与阀体上标志的箭头相一致，并且有独立的支吊架。 支、吊架应受力均匀，且能调节高度，吊杆设有双头螺母并加垫圈。 风管支、托、吊架应设置于保温层外部，并在支、托、吊架与风管之间镶以防火垫材，同时应避免在法兰、测量孔、调节阀等零部件处设置支托吊架。 1风管法兰位置不得设在墙体和楼板处，以便安装检修。 1风管吊装时受力要均匀，不能使风管弯曲变形，碰坏。 1风管在组装时，要彻底清理管内 的杂物，施工时时刻注意保持管内清洁，严防施工垃圾落入风管。 1阀门安装完后，应在阀外表面 (保温表面 )明显地标志出开和关的方向和开启程度。 1风管穿越防火墙或楼板时，须设防火阀。 穿越管采用 2mm 钢板，外包 19 35mm 水泥砂浆，并在吊顶上开设 500*500 检查孔。 在风管穿过需要密闭的防火、防爆的墙体或楼板时，应设预埋管或防护套管，其钢板厚度不应小于 ,风管预防护套管之间，应用不燃且对人体无危害的柔性材料封堵。 1穿越沉降缝的风管两侧应设置柔性短管，采用非燃材料制作。 1风管安装的临时敞口用 塑料薄膜封闭。 1风管在穿越防火分区时在防火分区两侧设防火阀，防火阀离墙不得大于 200mm。 10. 风管漏光测试 采用漏光法检测系统，低压系统风管每 10m 接缝，漏光点不得超过 2处，且 100m 接缝平均不大于 16 处；对中压风管每 10m 接缝，漏光点不得超过 1处，且 100m 接缝平均不大于 8 处为合格。 本工程通风工程风管在安装完成后，对风管采用漏光法对风管严密程度进行检测。 抽检率为 5%。 采用 100W 带保护罩的低压照明灯作漏光检测的光源，白天检测时，光源置于风管外侧，晚上检测时，光源置于风管内侧。 检测光源沿被检测部位与接缝作缓慢移动，在另一边进行观察。 当发现有光线射出，则说明查到明显漏风部位，并做好记录。 系统风管采用分段检测、汇总分析的方法。 本工程的风管均属中、低压风管，以每 10m 的接缝漏光点不超过 2处，且 100m 接缝平均不大于 16 处为合格。 漏光检测检测中如发现条形缝漏光，则需视不同的漏光部位分别进行处理，如是法兰处，则用拧紧螺栓、更换密封垫方法；如是咬口接缝处，则用密封胶密封等方法。 11. 风管漏风测试 风管安装完毕后，保温之前对风管进行检漏，具体实施中可分段进行。 测试方法：将测试管段封闭起来，使用一台 Q89 型负管漏风测试仪进行测试。 首先测试用的风机送风软管与测试段连接起来，在风管测试段引出一条小软管与测试段上的倾斜压力计相连，启动风机，使无级调速风机的转速由慢至快，风管测试段的压力也随之升高，当压力升至测试所需压力 500pa 时，使之稳定，这时测试段的漏风量等于风机的补充风量，在倾斜压力计上直接读出显示的负压 20 读数。 测试段的漏风量： Q=F*a(e*△ p)1/2 式中 F：风机送风管的截面积。 A：流量系数，取 ～ △ p:压力计显示的负压制空气密度，取 再测试段风管的面积计算出单位面积的漏风量。 低压风管允许漏风量为 ，若测试结果不能满足要求，庆查找漏处并立即进行处理，至满足要求为止。 复合风管工艺 12. 空调水系统安装 本工程空调水管、冷凝水管道管径小于等于 DN80 的选用镀锌钢管，丝扣连接；大于 DN80 选用无缝钢管，焊接连接。 无缝钢管焊接时，对焊缝及热影响区表面做防腐处理。 施工工艺流程 施工准备 技术准备 认真熟悉图纸，参加图纸会审。 编制子分部分项工程作业指导 书，技术交底。 机房管道进行二次深化设计。 人员准备 配备专业施工员、质检员、安全员。 建立立管安装组、楼层支管道安装组等多个安装组。 孔洞及埋件的预留 我工程如有幸中标，将配合先期施工单位对所预留的孔洞及埋件进行核对，确定孔洞及埋件的预留位置、轴线、规格大小是否符合设计要求同时配合土建主施工准备 预留孔洞及埋件 管道 预制加工 防腐处理 支架安装 套管安装 无缝钢管焊接 镀锌钢管丝接 管道安装 堵填孔洞 水压试验 闭水试验 管道冲洗 通水试验 管道保温、保冷 调试、检测 21 体结构进行后期的孔洞及埋件的预留工作。 支、吊架制安 支、吊架制作 （ 1）、空调管道支、吊架、吊杆采用型钢制作见下表。 （ 2）、支、吊架接缝应双面满焊，焊缝应饱满，焊坡平整，无气孔，夹渣，未焊透等缺陷。 （ 3）、支、吊架应平整。 （ 4）、螺栓孔应经机械加工， M10 ㎜以下螺栓孔比螺栓大 1㎜， M12 以上的螺栓孔比螺栓大 2㎜，螺栓孔间距保温管道为室外经加保温层厚度的 2 倍，不保温管道螺栓孔间距与管径相等。 （ 5）、支、吊架安装前除锈刷红丹防锈漆 2 遍；安装后灰色磁漆二遍，明露部分刷色洒二遍。 支、吊架安装 （ 1）、支架采用膨胀螺栓固定。 （ 2）、管道支、吊架的最大间距按下表。 管道支、吊架的最大间距： 公称直径（ ㎜ ） 15 20 25 32 40 50 70 80 100 125 150 200 250 300 400 支架的最大间距（ m） L1 L2 注： L1 为保温管， L2为不保温管。 （ 3）、管道的伸缩补偿器的前部设固定支架，后侧设导向支架。 （ 4）、管道拐弯处及三通的 500 ㎜内应设支、吊架，≥ DN65 的阀门两侧 500序号 管道规格 支、吊架、吊杆材料 名称 规格 备注 1 ≤ DN32 角钢 ∠ 30*3 2 DN40－ DN65 角钢 ∠ 40*4 3 DN80－ DN125 角钢 ∠ 50*5 4 DN150－ DN200 槽钢 [6 5 DN250－ DN300 槽钢 [10＃ 6 DN500－ DN600 槽钢 [16＃ 22 ㎜内应设支、吊架。 （ 5）、空调成排安装时，可设共用的支吊架。 共用支吊架如图所示： 空调管道共用支架安装示意图 共用吊架安装实样图 （ 6）、水泵进口管上的阀门应设托架。 （ 7）、横向管 道上安装的电子水处理仪及＞ DN100 的阀门，应设双龙门式支、吊架，以便维修和装拆。 （ 8）、水平空调水管采用间距为三米左右的吊架支承。 垂直空调水管采用间距为三米左右的夹环固定支承，夹环用 M10 金属膨胀螺栓固定或配合土建工程预埋固定。 (9)、各空调循环水管穿过防火墙时应在穿越处采用防火封堵措施，并在穿越处增设一个固定架。 楼 板水管直径≤3 50角钢或槽钢支架固定螺母木 托管 箍吊 杆槽钢吊架 膨胀螺栓 23 （ 10）、保温管道在支架上设与保温层厚度相等的硬木垫作防冷桥措施，硬木垫应经防腐处理。 (11)、空调立管、冷却循环水立管底部及楼层隔层设置承重支架（无预埋件时采用膨胀螺栓固定）。 （ 12）、冷却循环水管在冷冻机房内横向安装部分，管道吊架设置穿芯螺杆固定支架。 穿芯螺杆承重支架设置示意图： （ 13）、屋面上的管道支架采用钢管安装在屋面结构层上，屋面防水施工前，将冷却水循环管支架按深化设计图，预先埋设在屋面结构层上。 套管制安 套管制作 套管管径应比不保温管大 2号，比保温管大不小于管道保温层度。 套管内外应除锈刷红丹防锈漆 2遍。 套管安装 穿楼板的套管在楼板找平层施工前安装，安装时在套管的两侧平行焊接φ10 钢筋，保持套管垂直，立管安装后对套管打口固定 ，确保套管与管道保持同心。 穿墙套管与墙等宽。 穿越楼板应比楼板地坪高出 50mm，缝隙处采用不然材料填实。 穿楼板套管安装如图所示 防火环100*1 0水管保温层完成楼面钢套管不燃材料 M1 64楼板冷却循环水管槽钢吊架周边满焊双螺栓A3 钢板20 020 0 1 0 24 空调管道穿防火隔断设置防火套管，防火套管设置示意图如下图： 水管穿防火隔断做法示意图 穿墙套管与墙面粉刷层平齐。 如图： 管道焊接 焊接施工应具备的技术条件 梁下部分用120 mm厚混凝土墙体封堵LR1LR2防火卷帘防火吊顶防火玻璃挡烟玻璃（耐火等级1. 5h ）吊顶下5 00 mm m厚预留钢套管，内用不燃离心玻璃棉保温材料封堵严密 25 焊接施工应具备的技术文件：焊接专业施工组织设计、焊接工程一览表、焊工合格证件、焊工资格管理文件、焊接工艺评定程序及报告、焊接施工作业指导书、焊接施工技术交 底记录、焊接实况记录表、焊口（焊缝）统计表、焊缝质量检验报告、与验评记录、项目工程焊接质量评定表。 焊接工程师应全面了解并掌握工程项目、工程量、工艺要求、质量标准，综合编制各项焊接施工技术文件 ,且在施工前一个月提交委托方和监理工程师审批后实施。 焊工须持双证上岗，即安全上岗证、焊工合格证。 且具有相应的施焊资历。 另上岗前须进行相应项目的模拟练习。 工程中投用的焊接材料须具备制造厂家的质量保证书。 焊接施工技术交底。 焊接工程开工前必须具有有效的焊接作业指导书，焊前由技术人员按文件要求向作业焊工进行技术交底。 焊接施工前准备 “焊接工程与金属检验管理系统”计算机应用程序安装调试完毕，具备使用条件。 工序接口条件：上道工序应符合接口技术条件，有相应的技术文件支持，上道工序的接口条件的检查和有效文件的签证由质检员负责填写，下道工序施工人员签字确认。 焊接对口要求均应符合技术文件的规定。 根据“焊接作业指导书”及施工图合理选用焊接方法、焊接材料。 焊前准备工作完备。 焊机运输到位，并调试合格，所有显示仪表均应经过鉴定合格，且在有效期内。 施焊环境要求 环境温度应根据不同钢种类别予以保证，并符合规程的规定。 应有防风 、防雨设施，避免穿堂风。 施焊时，应采取措施使焊件处于焊接应力能够释放的自由状态，技术特殊要求时除外。 交叉施工时必须有可靠的隔离措施。 26 αPCT P： 0～ 2C： 2～ 3α ：65 176。 ～75 176。 T： 3～ 9焊接时避免连接设备的震动，特别是焊件本身的震动，以防止产生焊接缺陷。 保证焊缝外观质量的措施 对口值要满足技术要求，该项工作由安装工完成，焊工及质检员验收把关。 当前项满足要求时，控制影响外观质量的另外几个表面缺陷，即表面裂纹及表面未熔合、表面气孔、咬边、焊接角变形。 防止表面裂纹及表面未熔合：填满弧坑防止弧坑裂纹。 控制焊接电流不宜过小，焊条或焊丝与坡口保持一定的角度 ，防止出现表面未熔合。 防止表面气孔：母材要清理干净无污物，焊接电流不宜过小，电弧不要过长，防风或氩气保护效果要满足技术要求。 防止咬边：熔合区电弧停留不要太短，电流不要过大，注意观察熔池填满程度。 防止焊接角变形：保持对称施焊，必要时采取反变形措施。 焊缝外型尺寸的控制：将焊接规范中焊缝外型允许尺寸表的内容分解到工程的具体项目上，使焊工明确各个项目焊缝外观尺寸的允许值，并由技术人员向焊工进行讲解，焊前练习时由焊工亲自对外观尺寸进行测量。 施焊结束焊工自检合格后，质检人员用焊缝尺寸检。