富士康现场管理分析与改善提案毕业论文(编辑修改稿)

富士康现场管理分析与改善提案毕业论文(编辑修改稿)内容摘要：

上进行提问，为了清楚地发现问题可以连续几次提问，根据提问的答案，弄清问题所在，并进一步探讨改进的可能性。 “5W1H”提问方法如表 23所示。 5W1H是管理工作中对目标计划进行分解和进行决策的思维程序。 它对要解决问题的目的、对象、地点、时间、人员和方法提出一系列的询问，并寻求解决问题的答案 表 23 5W1H提问技术。 考察点 第一次提问 第二次提问 第三次提问 目的 做什么（ what） 是否必要 有无其他更合适的对象 原因 为何做（ why） 为何要这么做 是否不需要做 时间 何时做（ when） 为何要此时做 有无其他更合适的时间 地点 何处做（ where） 为何要此处做 有无其他更合适的地点 人员 何人做（ who） 为何要此 人做 有无其他更合适的人 方法 如何做（ how） 为何要这样做 有无其他更合适的方法和工具 表 3中前两次提问在于弄清问题现状，第三次提问在于研究和探讨改进的可能性，改进时常遵循 ECRS四大原则。 ECRS优化原则 ECRS分析法，即取消（ Eliminate）、合并（ Combine）、 重排 （ Rearrange）、简化 取消（ Eliminate）： 首先考虑该项工作有无取消的可能性。 如果所研究的工作、工序、操作可以取消而又不影响半成品的质量和组装进度，这便是最有效果的改善。 郑州工业安全职业学院毕业论文 5 不必要的工序、搬 运、检验等，都应予以取消，特别要注意那些工作量大的装配作业；如果不能全部取消，可考虑部分地取消。 合并（ Combine）： 合并就是将两个或两个以上的对象变成一个。 如工序或工作的合并、工具的合并等。 合并后可以有效地消除重复现象，能取得较大的效果。 重排（ Rearrange）： 重组也称为替换。 就是通过改变工作程序，使工作的先后顺序重新组合，以达到改善工作的目的。 例如，前后工序的对换、手的动作改换为脚的动作、生产现场机器设备位置的调整等。 简化（ Simplify）： 经过取消、合并、重组之后，再对该项工作作进一步更 深入的分析研究，使现行方法尽量地简化，以最大限度地缩短作业时间，提高工作效率。 简化就是一种工序的改善，也是局部范围的省略，整个范围的省略也就是取消。 运用 ECRS四原则，即取消、合并、重组和简化的原则，可以帮助人们找到更好的效能和更佳的工序方法。 表 24 ECRS的内容和目标 原则 内容 目标 取消（ Eliminate） 取消或清除不必要的工序和作业等 是否可以做，如果不做将会怎么样。 合并（ Combine） 对于无法取消而又必要者，看能否合并工序或动作，或将多人操作，改为单人或单台操作。 两个及以 上的工序内容是否可以合并起来 重排（ Rearrange） 不能取消或合并的工序，可再根据 “何人、何事、何时 ”三提问进行重排。 是否可以调换顺序 简化（ Simplify） 经过取消、合并和重排后的工作，可考虑采用最简单、最快捷的方法来完成。 是否可以更简单 布置和经路分析 布置和经路分析的概念：布置和经路分析是指以作业现场为分析对象，对产品、 布置和经路分析的特征：（ 1）重点对 “ 搬运 ” 和 “ 移动 ” 的线路进行分析，常与流程程序图配合使用，以达到缩短搬运距离和改变不合理流向的目的。 （ 2）通过流郑州工业安全职业学院毕业论文 6 图移动线路。 布置和经路分析的目的：便于对产品、零件或人与物的移动路线进行分析，通过优化设施布置。 动作经济原则 表 33 动作经济原则 人体使用原则 工作场所布置原则 工具设备设计原则 1. 双手同时开始并同时完成动作。 1. 材料工装的定置摆放。 1. 用夹具固定产品及工具。 2. 双手动作对称反向。 2. 材料、工装预置在小臂的工作范围内。 2. 合并两种工装为一种。 3. 身体动作以最低等级进行。 3. 工具、物料应按动作顺序放置。 3. 工具和物料应尽可能预放在工作位置。 4. 除规定休息时间外，两手不应同时闲着。 4. 尽可能采用下滑式运送装置。 4. 手柄设计时，应尽可能扩大它与手的接触面。 5. 连 续 圆 滑 的 曲 线 运动。 5. 利用物品自重进行工序间传递和移动。 5. 手指分别工作时，各指的负荷应按照其固有能力分配。 6. 利用物体惯性。 6. 作业高度适当以便于操作。 6. 机器的手柄、手轮及操纵杆应安置在很少转动身体就能进行操纵的位置，且能得到最大的机械效率。 7. 减少动作注意力。 7. 工作椅的形状和高度应使工作者保持良好姿势。 8. 动作有 节奏。 8. 满足作业要求的照明。 郑州工业安全职业学院毕业论文 7 3 现场管理技巧 4M1E 现场管理是对生产现场进行综合治理，运用科学的管理思想、方法和管理手段，对现场的各种生产要素如人、机、物、方法、环境、资金、能源、信息等，进行合理的配置和优化组合，通过计划、控制、协调和激励等管理职能，保证现场预定的企业经营目标，实现优质、高效、低耗、安全的生产。 具有基础性、目的性、整体性、群众性、动态性的特征。 生产现场是职工直接从事生产活动，创造价值和使用价值的场所，现场管理 水平的高低直接影响到产品质量的好坏、消耗与效益的高 低，以及企业在市场竞争中的适应能力与竞争能力。 1．现场管理的内容 在以往对生产现场管理的研究中，研究者往往更关注现场本身的管理效果，以现场所表现出的环境、秩序、士气等直观表象作为评价现场管理水平的指标。 基于这种思想的评价体系可能会导致现场管理者盲目追求一些表象指标，背离了现场管理的终极目标，反而使现场管理对生产经营产生消极影响。 生产现场管理的根本目的是以顾客需求为到导向，保证生产活动的顺利展开，最终应该反映在产品质量、交货期、成本等三个主要指标上面，实现现场管理围绕生产展开、为生产服务，使现场管理活动同生 产管理有机结合起来。 (1)现场管理评价指标 A．质量 有效的现场管理要按照顾客的产品质量要求，保证工艺流程合理，严格执行工艺纪律，加强质量检验，使产品质量处于受控状态。 B．交货期 有效的现场管理必须保证生产线发挥最优或接近最优的生产能力，缩短生产周期，及时完成订单的产量要求。 C．成本 有效的现场管理通过降低报废率、加强对物料控制等手段对生产成本进行有效控制。 (2)生产现场管理的对象 有效的生产现场管理是通过对人、物料、设备、及其操作方法的管理来实现的。 郑州工业安全职业学院毕业论文 8 A．人员 通过现场组织体系的科学化和高效化来优 化生产劳动组织，充分发挥现场操作人员的能动性，提高劳动生产效率。 B．物料 物料整洁有序，分类明晰，控制适度，既保证生产的顺利进行，又不造成库存压力 C．设备． 设备的使用条件和环境符合技术的要求，定期进行维护和清洗，及时发现问题，有效预防故障的出现。 D．操作方法 建立科学合理的工艺流程和规范的操作方法，加强对现场操作人员的培训，使各个工位均有方法可循。 2现场管理的特点 (1)基础性 (2)整体性 (3)群众性 (4)开放性 (5)动态性 5S 管理活动 1．“ 5S活动意义 “ 5S”活动是优化现场管理 的主要方法之一。 它是生产现场整理 (Seiri)、整顿(Seiton)、清扫 (Seisoh)、清洁 (Seiketsu)、素养 (Shitsuke)五项活动的统称，简称“ 5S”。 5S管理起源于日本，是指在生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产。