金属正交切削中的残余应力和压力外文翻译(编辑修改稿)

金属正交切削中的残余应力和压力外文翻译(编辑修改稿)内容摘要：

和工件 最脆弱部位。 施和杨进行 了 机械加工的工件残余应力分布的联合实验 ， 计算研究。 最近，刘和郭用有限元方法来评价在工件的残余应力。 他们还观察到进行第二次下调 时在 切割面上残余应力幅度降低了。 虽然现有 的资料为 机械加工部件的残余应力的 研究 提供了重要的见解， 但是 残余应变分布，从每个阶段的切割冷却过程 中 工具耙角影响的等问题，仍然没有得到充分的理解。 为此，这项调查的目的是要了解工具界面摩擦和工具耙角度 对 形成和分布的残余应力和应变的机械加工零件 是 如何影响 的 ，并划分切割冷却过程分 为四个阶段 并 调查的每个阶段的 用处。 有限元方法用于模拟正交金属切削的过程 ， 通过使用 ABAQUS 的通用代码中的几个高级的建模选项，制定了仿真程序。 采用最新的拉格朗日制订适合大应变变形。 假定平面应变条件。 包括电源过压粘塑性本构模型与应变率效应。 沿工具芯片界面摩擦接触已遵守修改库仑摩擦定律。 在 绝热加热条件 下，对 可塑性和摩擦所致的局部加热升温。 基于应力的芯片分离建模标准 把 工件的芯片分离 ，被认为是依赖于温度的物质属性。 这项研究提供了详细的博览会的不同阶段后切割、 应力、 应变场演化和形成的残余应力和工件的成品表面 附近的 金相。 3 图 1 显示了金属正交切削过程， 是 其中一个连续的芯片正在从工件切削刀具相对于工件匀速移动的原理图。 在 芯片分离和对待摩擦的交互工具 芯片 工件系统中，定义了三个 相关关系。 如图 1 所示。 接触面 1 的切割路径，两个接触表面由两组节点 （每个面上一个） 粘合在一起并用配对。 当 达到 芯片分离标准，工具提示的联系节点 距离 ，使该工具以增量方式推进。 作为工具的联系节点对材料成形芯片 的 内面 ， 将移动到所 接触面 2 的 定义区域，和那些形成成品的工件表面将 移动到接触面 3，如图 1 所示。 虽然 有接触面 2 的 芯片和工具的前刀面之间的摩擦相互作用， 接触面 3 只用于维护工具提示新切工件表面的接触。 因为相比 与 平面维度的工件 ， 被刀具 切削 的材料层的厚度通常是非常薄，声称是平面应变条件。 由于其与芯片和工件的高刚度、 切割工具作为刚体理想化，建模的弹性材料与人工高杨氏模量 （ 1015 MPa 在此研究中使用的值）。 本节的其余部分描述了一些实施这项研究进行的金属切削模拟计算要点。 沿 toolchip 界面的接触摩擦的影响 ， 通过修改库仑摩擦法 （在 ABAQUS 中可用的选项） 建 立模型。 它指出在一个联系点的相对运动将发生是否应用抗剪应力 t 相切的联系人界面到达下面定义的 tc 的临界摩擦剪应力。 ),min( thc vp  。