宝业丝绸节能技术改造项目可行性研究报告(编辑修改稿)

宝业丝绸节能技术改造项目可行性研究报告(编辑修改稿)内容摘要：

COD 浓度在10000mg/l， PH值 14 左右，治理难度较大。 这部份水尽管水量只占缫丝生产企业总用水量的 3%左右，但污染总量要占企业总量的一半以上，公司对该污水的工艺方法的选择，一是治理达标排放，二是深度净化回用于副产品生产，实现污水零排放。 水质、水量未在 企业实测，现按经验值： 污水名称 PH 水量（ m3/d） COD（ Mg/l） BOD（ Mg/l） 汰头生产污水 11～ 16 70 11000 4000 汰头生产漂洗水 8～ 9 40 1500 700 工艺流程及说明： 工艺流程图 工艺说明 （ 1）生产污水的产生 副产品（滞头）的生产，绝大多数生产厂采用联合汰头机生产 陕西安康宝业丝绸有限公司节能技术改造 项目可行性研究报告 陕西省工程咨询中心编制 20xx 年 3 月 16 （或滞头机），其生产过程就是蛹衬与蚕蛹的分离过程，在该过程中有一定数量破碎蛹体、碱性物质、蛹油和丝胶等有机物，随水排出即产生 了副产品生产污水。 （ 2）固液分离 蛹体的主要成份是粗蛋白，破碎的蛹体呈不规则粒状，经过固液分离装置，可将其部分分离出（蛹体干燥处理后，是较好的饲料蛋白），经分离后的污水，污染物含量降低。 （ 3）厌氧浮渣 副产品污水经固液分离后，仍有不少悬浮污染物和溶解污染物在水中，经过厌氧发酵这些物质很易上浮聚结，厌氧浮渣就是利用该污水的特点，消减污水的污染物负荷。 （ 4） UASB处理装置 UASB 反应器也称升流式厌氧反应器，该装置于上世纪八十年代自欧洲引入我国，经过多年的实践与完善，现广泛应用于处理高浓度有机污水的场合 中，其特点是停留时间短，产气量大，占地面积小，负荷率高等优点。 （ 5）污水沉淀池，与污泥回流 UASB 运行过程中，需保持一定的流动，上部虽有三相分离器，但也有一定比例污泥被水带出，而这些污泥如进入后道处理装置中，会增加处理负荷。 而回流于 UASB中，可有助于该装置的生化效果。 （ 6）压力接触氧化与回流池 压力接触氧化是好氧生物处理的一种方式，它与回流池联合使用，可以更大限度的提高氧的利用率，污水经加压强氧化生物处理后，出水可达到排放标准。 陕西安康宝业丝绸有限公司节能技术改造 项目可行性研究报告 陕西省工程咨询中心编制 20xx 年 3 月 17 锅炉改造工程 改造前使用 1 台 10 吨 SHL1013A 型燃煤锅炉 ,通过该公司近年来能耗统计，该锅炉热效率仅为 %，热效率低、浪费大量能源。 该公司年需要蒸汽 45000 蒸吨 ,按每小时产生 10 蒸吨的蒸汽需要消耗原煤 1287kg。 本次锅炉改造本着长期、稳定、高效、低磨损的原则，采用高低混合流速循环流化床锅炉专利技术，内置高温水冷分离器，单级分离单级返料。 最大限度充分利用锅炉原有汽包、构架，保持锅炉原有高度、宽度、深度方向外形尺寸不变。 通过同行业相关单位改造完成后的实践数据， 10 吨 SHL1013A 型燃煤锅炉，理论热效率为90%以上，实际热效率为 75%。 本方案技术特点 采用高低混合流速循环流化床锅炉专利技术。 (1)采用高、低混合流速循环流化床燃烧方式，锅炉的有效容积大，燃烧完全，热效率高，磨损轻 锅炉采用高低混合流速循环流化床结构设计，使锅炉 900℃以上的有效容积达 435m3，均匀吨汽有效容积达 ，烟气停留时间达，使分离器不能分离的粒径小于 80μ m的细煤粉颗粒通过炉膛一次性燃烧完全，飞灰含碳量低，热效率高，热效率可达 90%以上。 锅炉上部为高流速，烟气流速为 4m/s,携带能力强，分离效率高；下部为低速 床，烟气流速为。 由于炉膛内的灰浓度随高度增加成降低趋势，在炉膛的下部灰浓度较大，在此处采用较低的烟气流速，即使在没有任何防磨措施的情况下也可以有效防止膜式壁受热 陕西安康宝业丝绸有限公司节能技术改造 项目可行性研究报告 陕西省工程咨询中心编制 20xx 年 3 月 18 面的磨损，炉膛上部灰浓度较低，因此选取适当高一点的烟气流速也不会出现磨损问题 (2)采用内置水冷上排气高温旋风分离器，分离效率高、分离器阻力低，运行稳定可靠 a、采用内置方形分离器结构形式，分离器、料腿与锅炉为一个整体，锅炉结构布置紧凑，占地面积小，可以在不进步汽包的情况下充分利用锅炉原有构架及空间，把高速床无法利用的炉膛与分离器之间的 空间充分利用起来，进步炉膛的有效容积，使分离器不能分离的煤粉颗粒通过炉膛时一次性燃烧完全，进步锅炉热效率及运行的经济性。 b、采用水冷上排气旋风分离器，是当今循环流化床锅炉的先进分离器形式，属第三代分离器技术，易于大型化，分离效率高，分离效率达到 99%以上，保证除尘灰中粒径小于 80μ m的细灰份额大于 80%。 c、分离器采用水冷结构，分离器既是锅炉蒸发受热面的一部分，同时又保护分离器免受高温烟气烧坏，与尽热型旋风分离器相比，使用寿命及检验周期都大大延长，是当今最为先进的分离器。 d、分离器灰斗及料腿为全水冷形 式，可将分离下来的飞灰适当冷却，避免飞灰重燃结焦，堵塞返料管，进步锅炉运行的稳定性。 e、由于炉膛、分离器、料腿为一个整体且同为水冷结构，膨胀系数一致，它们之间的连接不需要设置高温膨胀节，没有尽热分离器膨胀节损坏泄露的问题。 f、分离器阻力低、分离效率高 通过对分离器结构的优化设计，分离器阻力较传统高温旋风分离器大为降低但分离效率不降低，热态运行阻力约为 400Pa— 700Pa，传 陕西安康宝业丝绸有限公司节能技术改造 项目可行性研究报告 陕西省工程咨询中心编制 20xx 年 3 月 19 统高温旋风分离器典型热态运行阻力为 980Pa— 1960Pa，系统阻力降低减少了引风机运行电耗，进步了锅炉运行的经济性。 (3)分 离器置于过热器、省煤器前，分离、返料温度高，过热器、省煤器不在灰循环回路中，磨损大为减轻 采用水冷高温旋风分离器，分离器置于过热器、省煤器前，分离温度高达 950℃，返料温度高达 850— 950℃，物料返回炉膛后重燃 条件好，有利于飞灰的燃尽。 同时由于对烟气中的飞灰进行了分离，使进过热器、省煤器的烟气含尘浓度大为降低，飞灰粒径细化，大大减轻了过热器、省煤器的磨损，过热器、省煤器无需喷涂防磨。 (4)采用带横埋管、炉膛全膜式壁悬吊结构布置方式，负荷稳定 由于埋管受热面的吸热量占整个蒸发吸热量的 40%，负荷一 般都能保证，并有一定的超负荷能力。 埋管属于沉醉受热面，受到高浓度高温床料的激烈冲洗，集对流传热和辐射传热于一体，传热系数高达炉膛水冷受热面的 2— 3倍，且炉膛容积较大，炉膛蒸发受热面有富余，因此在炉膛稀相区下部敷设部分卫燃带来调整炉膛出口温度。 同时，炉膛稀相区下部灰浓度较高内循环强烈，卫燃带还可防止高浓度灰对膜式壁受热面产生磨损。 当运行煤种或进炉煤粒度出现较大变化时，可以通过调整卫燃带的面积方便的调整炉膛出口温度。 (5)采用自平衡型 U型阀返料器 U 型阀返料用具有自我调整，自我平衡能力，当进炉煤煤种、粒度 产生变化或变负荷时， U型阀返料器能自动平衡返料量的变化，无需人为调整，返料顺畅，稳定可靠，是当今循环流化床锅炉应用最广泛的返料器。 (6)采用自流式风力给煤装置 陕西安康宝业丝绸有限公司节能技术改造 项目可行性研究报告 陕西省工程咨询中心编制 20xx 年 3 月 20 本给煤装置经过长期运行，运行良好，在水分合适的情况下不堵塞。 给料口有两股不同方向的播料风口。 一股水平，另一股向上 15176。 角。 可根据燃料粒度、水分的不同调节二股风的风量，使燃料均匀播撒进床，并可对燃烧份额及过热汽温作少量调节，有效改善给料口四周氧情况。 (7)脱硫 系统装置 来自锅炉的含尘烟气首先通过离心力的作用，烟气中的 较小 颗粒被甩向塔壁，并被自 上而下流动的吸收液捕集。 含烟尘及硫氧化物的烟气流通过进口烟道进入筒体，含有［ OH］离子的碱性水从脱硫塔中不同的部位由螺旋喷嘴喷出，形成与烟气成逆向的多排高速雾化水幕，增加了烟尘硫氧化物与水的碰撞概率，并充分利用雾化液滴的速度来造成很高的气液相对速度，以保证除尘和脱硫效果。 同时气体上升增加了气液传质的表面积和湍动状态，提高了传质速率，二氧化硫与碱液发生气液交换，进一步提高了脱硫效果。 脱硫生成物随水流到脱硫塔底部，从 排出 孔排走，在筒体底部封底并设有水封槽以防止烟气从底部泄漏，备有清理孔便于进行筒体底部清理。 进步热效率的措施 进步锅炉热效率的途径有三：一是进步锅炉的有效容积，二是进步分离器的分离效率，三是进步分离返料温度。 (1)进步锅炉有效容积 将锅炉后墙后移，采用高低混合流速结构，增大了炉膛的容积，炉内受热面通过卫燃带调节，使各部位的温差控制在 50度以内，整个炉膛温度都在 900℃以上，整个容积都是有效容积，总有效容积可以达到 435m3，吨气有效容积 ，按 900℃计算，烟气停留时间进步到 陕西安康宝业丝绸有限公司节能技术改造 项目可行性研究报告 陕西省工程咨询中心编制 20xx 年 3 月 21 ，使分离器不能分离的粒径小于 80μ m煤粉颗粒通过炉膛时一次性燃烧完全，有效降低了飞灰的含碳量。 (2)进步分离器的分离效率和分离返料温度 通过对分离器设计进行优化设计，分离器阻力降为 400Pa—700Pa，分离效率高达 99%以上，分离温度高达 950℃以上。 旋转烟气的扰动打破了灰包碳结构，烟气与循环灰强烈的混合使分离内燃烧在较低氧浓度的情况下也十分强烈，促进飞灰的燃尽，降低飞灰的含碳量。 又是高温返料，返料温度高达 850— 950℃，有利于飞灰燃烬。 循环倍率为 57，热效率高达 90%以上，飞灰含碳量可降至 5%以下。 进步负荷的措施 本方案采用高低混合流速循环流化床专利技术，下部布置有埋管，埋管的吸 热量是整个蒸发吸热量的 40%以上，所以在燃用低热值燃料时，也可使锅炉的出力能够达到满负荷，并有一定的超负荷能力。 在进炉煤低位发热量比设计煤种低位发热量下降 500Kcal/kg，上浮1500Kcal/kg 的范围内，都可以保证锅炉负荷在 75T/H经济稳定运行 ,各参数符合运行要求，并保证有 10%以上的超负荷能力。 防磨措施 (1)埋管 埋管最低点位置选择公道为 450mm，穿过埋管的烟气流速低，不超过 ，加之埋管采用不锈钢防磨鳍片，使用寿命长，燃4000Kcal/kg 的烟煤，埋管寿命可达 4年以上。 (2)炉膛、分离器 炉膛密相区、分离器进口、分离器内壁、料腿、返料器、分离器出口均采用钢玉耐磨浇注料或可塑料，炉膛稀相区卫燃带采用高强耐 陕西安康宝业丝绸有限公司节能技术改造 项目可行性研究报告 陕西省工程咨询中心编制 20xx 年 3 月 22 磨防磨浇注料。 传统循环流化床锅炉的分离器是磨损最为严重的部位，短的不到一个月便无法运行，采用本方案设计的锅炉在运行半年及一年后停炉检查，刚玉耐磨浇注料、可塑料完好无损，施工时模板间的浇注料漏浆印记仍在，未发现有磨损的迹象。 (3)过热器、省煤器 由于过热器、省煤器前布置高温分离器，过热器、省煤器进口烟气浓度大为降低且粒径细化，这样大大减少了烟气中飞灰颗粒对过热器 、省煤器的冲洗、磨损。 并且过热器、省煤器迎风面及弯头均焊有防磨片或防磨瓦，这样过热器、省煤器寿命就大大延长，过热器寿命可大于 10 年、省煤器寿命可大于 5年。 采用本方案设计的锅炉在运行半年及一年后停炉检查，受热面及防磨瓦完好，未发现有磨损的迹象。 过热器、省煤器等受热面根本不需要喷涂防磨。 (4)空气预热器 空气预热器进口装有防磨套管，防磨套管磨损后只需更换防磨套管即可。 改造后锅炉技术性能参数 蒸发量： 10t/h 蒸汽压力： 蒸汽温度： 450℃ 给水温度 ： 105℃ 排烟温度：≤ 150℃ 负荷调节范围： 50～ 110% 锅炉排烟原始含尘浓度：≤ 15g/Nm3 灰渣中的可燃物：≤ %。