定位套的机械加工工艺规程及数控加工编程毕业设计(编辑修改稿)

定位套的机械加工工艺规程及数控加工编程毕业设计(编辑修改稿)内容摘要：

Ф 134 粗镗 Ф 90  孔面 Ф 90  精镗Ф 130 和 Ф 90  孔面 及倒角 C2 Ф 13 Ф 90 和C2 30 粗 车Ф 260 外圆 7 Ф 260 粗车Ф 260 右端面 20 粗车Ф 180  外圆 5 Ф 181 粗车Ф 165  外圆 Ф 166 精车Ф 180  和Ф 165  外圆 Ф 180  和165  切槽 4Ф 174 和 4Ф 159 3 4Ф 174和 4Ф159 粗车Ф 160 外圆 Ф 160 50 钻孔 3Ф 13 3Ф 13 和螺纹孔 1583M 4 1583M 10 7 选择机床及工艺装备 选择机床 由于生产类型为 大 批量生产，故加工设备宜以通用机床为宜。 1) 由于零件尺寸较大，且在铣床上加工更容易，避免了在车床上加工时，惯性较大，平衡困难的问题，故选取 XA6132 型卧式铣床。 2) 由于内孔加工质量要求较高，选用卧式双面组合镗床。 3) 加工回转体零件的外圆表面通常都在车床上进行，因此选用 CA6140 型车床。 4) 钻 3Ф 13 及 1583M 孔，由于孔径不大，故在立式钻床上加工，型号选 Z525 型立式钻床。 5) 选择刀具 1) 铣削两端面，表面加工只需粗加工，所以选用套式面铣刀，铣刀规格为 d D LZ=Ф 160mmФ 50mm 45mm 16（其中 Z为齿数）。 2) 镗床加工内孔，工件材料为铸铁，选用 ITA20 镗削头。 3) 车削加工端面和外圆，选用硬质合金材料，主偏角 Kr= 90 普通端面车刀和外圆车刀，切 4 15 4 174 槽选用刃口宽度为 4mm 的切槽刀。 4) 钻孔 3Ф 13 选用标准麻花钻。 5) 攻螺纹的直接选用丝锥。 11 8 确定切削用量及基本工时 工序 10 铣削定位套左右端面 1) 铣削定位套左端面 步骤如下 ： ① 确定铣刀齿数和每齿进给量：查表 5— 41 表 5— 42 和表 5— 为 d（铣刀直径） D（孔直径） L（铣刀长度） Z（齿数） =φ 160mmφ 50mm 45mm 16mm 及每齿进给量ｆ Z取。 所以没转进给量ｆ =ZfZ=16 =。 ② 确定背吃刀量 ap：由于 单边余量为。 ③ 确定铣削速度 Vc：查《机械制造技术课程设计指导》表 Vc=30m/min，刀具材料为高速钢。 ④ 确定主轴转速ｎ：由ｎ = dV .1000 = 160301000 =／ min，查表 58，确定铣床实际转速为 60r／ min。 ⑤ 计算基本时间Ｔ j。 被加工外圆表面长度ｌ为 274mm。 端面车刀选主偏角 Kr=90，背吃刀量 ap=，查表 5114 得 L1=[ｄ－﹙ d178。 － ac178。 ﹚189。 ]＋﹙ 1~2） =[160－﹙ 160178。 － 120178。 ﹚189。 ]＋﹙ 1~2﹚ =~ 取ｌ 1=29 ｌ 2=1~3 L=ｌ 1＋ｌ 2＋ 274=29＋ 2＋ 274=305mm Tj= infL=  = 查表 5153 得，变换刀架的时间为 ，变速或变换进给量的时间为 ，启动和调节切削液的时间为 ，共计Ｔ f=。 2) 铣削定位套右端面 加工右端面步骤同上， ap， n， f， V c， Tj 都没变。 被加工外圆表面长度ｌ变了，为 191mm。 所以 L=ｌ 1＋ｌ 2＋ 191=222mm Tj= infL=  = 查表 5153 得，变换刀架的时间为 ，变速或变换进给量的时间为 ，共计。 工序 20 1) 粗镗  130 内孔，孔口倒角 C2 步骤如下 ： 12 ① 确定背吃刀量 pa ：端面总加工余量为 9mm，一次走刀 ， pa =. ② 确定进给量 f：根据表 5102 查得 f=～ ／ r；查表 56，根据机床的主轴进给量取 f=／ r. ③ 确定削速度 cv ：根据表 5118，取 cv =50m／ min. ④ 确定机床主轴转速 n： n=wcdv1000 = 121501000 r／ min=132r／ min 查表 56 得相近的主轴转速 n=125r／ min，所以实际的切削速度 cv =／ min. ⑤ 计算基本时间 jT ：切削加工长度 L=l +1l +2l +3l ，镗刀选用主偏角 rK = 90 ，背吃刀量 pa =，查表 5138 和表 5139 得 1l =4mm， 2l =4mm， 3l =5mm。 L=191+4+4+5=204mm jT = infL =  = ⑥ 辅助时间 fT ：查表 5152 得，装夹工件时间为 ，启动机床时间为 ，取量具并测量尺寸时间为 ，共计 fT =。 2) 孔口倒角 C2 粗镗完  130mm 内孔后倒角，取粗镗切削要素， n=125r／ min， cv =／ min，jT =。 3) 粗镗  90mm 内孔面 步骤如下 ： ① 确定背吃刀量 pa ：端面总加工余量为 7mm，一次走刀 ， pa =. ② 确定进给量 f：根据《机械制造技术课程设计指导》表 5102 查得 f=～ ／ r；查表 56，根据机床的主轴进给量取 f=／ r. ③ 确定削速度 cv ：根据表 5118，取 cv =50m／ min. ④ 确定机床主轴转速 n： n=wcdv1000 = 83501000 r／ min=／ min 查表 56 得相近的主轴转速 n=200r／ min，所以实际的切削速度 cv =／ min. 13 ⑤ 计算基本时间 jT ：切削加工长度 L=l +1l +2l +3l ，镗刀选用主偏角 rK = 90 ，背吃刀量 pa =，查表 5138 和表 5139 得 1l =4mm， 2l =4mm， 3l =5mm。 L=21+4+4+5=30mm jT = infL =  = ⑥ 辅助时间 fT ：查表 5152得，取量具并测量尺寸时间为 ，共计 fT =。 4) 精镗内孔  130mm 及退刀槽端面 步骤如下 ： ① 确定背吃刀量 pa ：端面总加工余量为 2mm，一次走刀 1mm， pa =1mm. ② 确定进给量 f：根据表 5102 查得 f=～ ／ r；查表 56，根据机床的主轴进给量取 f=／ r. ③ 确定削速度 cv ：根据表 5118，取 cv =60m／ min. ④ 确定机床主轴转速 n： n=wcdv1000 = 132601000 r／ min=／ min 查表 56 得相近的主轴转速 n=160r／ min，所以实际的切削速度 cv =／ min. ⑤ 计算 基本时间 jT ：切削加工长度 L=l +1l +2l +3l ，镗刀选用主偏角 rK = 90 ，背吃刀量 pa =，查表 5138 和表 5139 得 1l =4mm， 2l =4mm， 3l =5mm。 L=191+4+4+5=204mm jT = infL =  = 工序 30 粗车Ф 260 外圆、粗车Ф 260 外圆右端面、车外圆Ф 180、Ф 165 1) 粗车Ф 260 外圆 步骤如下 ： ① 确定背吃刀量 ap：外圆单边总加工余量为 7mm，两次走刀加 工， ap=。 ② 确定进给量 f：根据表 5102 查得 f=~。 查表 55根据机床的纵向进给量，取 f=。 ③ 确定切削速度 Vc：根据表 5109 和表 5110，查得 Cv=158， xv=， yv=， m=；修正系数 Kmv=， KHv= ， Khv= , Kkrv=， Ktv=， 刀具寿命选 T=60min，故 14 Vc=vyvxpm faT Cv kv=（ 158 ） m/min = ④ 确定机床主轴转速 n： n= dVc1000 m in/35m in/274 rr  根据表 55 查得相近较小的机床转速为 n=32r/min，所以实际的切削速度Vc=。 ⑤ 计算基本时间 Tj：切削加工长度 l=，外圆车刀选用主偏角 Kr= 90 ，被吃刀量 ap=，查表 5138 和表 5139 得： l1 = Kraptan1 +（ 23）取 l1 =3mm； l2 =4mm， l3 =5mm。 L= 321 llll  =+3+4+5= Tj= 2 infLmin ⑥ 辅助时间 Tf:查表 5153 得，装夹工件的时间为 ，启动机床的时间为，取量具并测量尺寸的时间为 ，共计 Tf=。 2) 车削Ф 260 外圆右端面、车外圆Ф 180、Ф 165 步骤同上，各类参数见工序卡。 3) 车 248。 159 和 248。 174 共四个槽 ① 确定背吃刀量 pa ：单边加工余量为 ，一次走刀加工， pa =3mm。 ② 确定进给量 f：根据表 5— 106 差得 f=~，查表 5— 5 根据纵向进给量取 f=。 ③ 确定切削速度 cv ：根据表 5— 109 查得 Cv=， vX =， vy =， m＝ ，修正系数 MVK ＝ ， HVK =， hvK =， vkrK=， tvK =，刀具寿命 T=60min，故 vyxpm vc KfaT CV vv  = m in/) ( m =④ 确定机床转速 n： wcd vn 1000 = m in/ 0 0 0 r 根据表 5— 5取较近的转速 n=80r/min，所以实际的切削速度 cv =。 15 ⑤ 计算基本时间 Tj ：查表 5— 138 得： 21dd +l = )3~2(tan rpka， l2= l3=0，车槽刀用主偏角 Kr =90. ，故取 l1 =4mm L= 21d。