定位套的数控车削加工工艺及编程_毕业设计(编辑修改稿)

定位套的数控车削加工工艺及编程_毕业设计(编辑修改稿)内容摘要：

2)根据车刀的结构分类 根据车刀的结构。 数控车刀又可分为整形式车刀、焊接式车刀、机械夹固式车刀 3类。 外圆机夹车刀 T0101，车端面，粗车，半精车，精车外圆 内孔镗刀 T0202，车外表面 内槽刀（ 3mm） T0303。 切内槽。 内螺纹车刀 T0404。 车内螺纹 Φ 20 麻花钻 T0505。 钻底孔。 切断刀（ 4mm） T0606。 切断。 各刀具及参数详见表 21定位套的数控加工刀具加工卡片 表 21 定位套的数控加工刀具卡片 数控加工 刀具卡片 产品名称或代号 定位套 零件名称 定位套 零件图号 C03 序号 刀具号 刀具规格名称 刀具参数 刀具半径 刀杆规格 1 T0101 外圆车刀 25mm*25mm 2 T0202 内孔镗刀 16mm 3 T0303 3mm 宽内槽刀 25mm*25mm 4 T0404 内螺纹车刀 25mm*25mm 5 T0505 Φ 20麻花钻 莫式锥柄 6 T0606 4mm 宽切断刀 25mm*25mm 量具的选择 为了保证零件的精度，加工出符合标准 的零件，所以在完成每一个工序时，都要对零件进行测量，在这里，我们选择一下量具： 量程为 200mm，分度值为 的游标卡尺，测量长度尺寸，外圆，内径外径，深度。 测量范围是 25~50。 分度值为。 测量零件的厚度、高度或长度。 测量范围是 50~75 分度值为 的千分尺，测量零件的厚度、高度或长度。 M30* 塞规。 测量螺纹尺寸的正确性。 切削用量的选择 定义：切削用量是用来表示切削运动、调整机床加工参数的参量。 可用于它对主运动和进给运动进行定量表达。 切削用量包括切 削速度、进给量和背吃刀量三要素。 （ 1） 背吃刀量： 已加工表面与被加工表面之间的垂直距离，称为背吃刀量（ mm） ap=(dvdn)/2 式中， dv— 待加工表面直径， mm； Dn— 已加工表面直径， mm。 镗孔时，式中的 dv 与 dn 的位置互换一下，钻孔加工的背吃刀量为钻头的半径。 所以粗车时，确定背吃刀量为 2nn，精车时，确定背吃刀量为。 （ 2） 切削速度： 切削刃上选定点相对于件工主运动的瞬时线速度。 回转主运动的切削速度 vc(m/min)为 vc= 式中， d— 切削刃上选定点处所对应的工件或刀具的回转直径，mm； n— 工件或刀具的转速 r/m。 主轴转速：粗车外圆时，确定主轴转速为 800转每分钟；精车外圆时，确定主轴转速为 1200 转每分钟；车螺纹时，确定主轴转速 500转每分钟；切槽时，确定主轴转速 600转每分钟；切断时，确定主轴转速 400 转每分钟。 （ 3） 进给量： 刀具在进给运动方向上相对于工件的位移量，称为进给量。 用刀具或工件每转或每行程的位移量 f 来表示，其单位用 mm/r 或 mm/行程（如刨削等）表示。 数控编程时，通常采用进给速度 vf（ F指令）表示刀具与工件的相对运动速度，单位是 mm/min。 车削时的进给速度 vf为 vf=nf 对于铰刀、铣刀等多齿工具。 通常规定每齿进给量 fz（ mm），其含义是刀具每转过一个齿，刀具相对于工件在进给运动方向上的位移量。 进给速度 vf 与每齿进给量的关系为 vf=nzfz 式中， z— 刀齿数。 粗车外圆时，确定进给量为 ；精车外圆时， 确定进给量为 ；切槽、断槽时，确定进给量为。 上面重点分析了零件的工艺，而数控加工工艺卡片能够很完整的展现零件的工艺。 也是操作人员配合数控程序进行数控加工的主要指导性文件。 工序卡片的主要内容包括，工步顺序、工步内容、各工步所用刀具及切削用量等。 当工序内容十分复杂时，也可以把工序简图画在工序卡片上。 数控车削加工工艺卡片如表 22所示 ： 表 22 定位套的数控加工工序卡片 数控加工工艺卡 零件名称 定位套 零件图号 003 工序号 程序编制 材料 数量 夹具名称 使用设备 10 O3001 45钢 1 三爪卡盘 Ck7150数控车间 A 切削用量 刀具 量具 工序号 工步内容 V(m/min) n(r/min) F(mm/r) ap(mm) 编号 名称 名称 1 钻孔 25 300 20 T0505 Φ 20麻花钻 游。