安装脱硫工程施工组织设计(编辑修改稿)

安装脱硫工程施工组织设计(编辑修改稿)内容摘要：

一 塔体系统 1 2吸收塔安装 07年 12 月 1 日 08 年 1月 25 日 2 1吸收塔安装 07 年 12 月 10 日 08 年 2月 5日 二 2 炉 烟道改造 08年 2 月 1 日 08 年 2月 20 日 三 2 炉 氧化风机及管道安装、旋流器安装、搅拌器 、 泵 、 箱、真空皮带 机 、卸料设备 、 湿式球磨机 安装 08 年 2月 15 日 08 年 5月 10 日 四 烟气系统 1 2 炉 GGH 安装 08 年 2月 20 日 08 年 4月 20 日 2 1 炉 GGH 安装 08 年 3月 10 日 08 年 5月 10 日 3 2 炉 升压风机安装 08 年 3月 15 日 08 年 4月 15 日 4 1 炉 升压风机安装 08年 4 月 5 日 08 年 5月 5日 5 烟道制作安装 07年 12 月 10 日 08 年 4月 15 日 五 热控系统 1 2炉 电气、热控安装 08 年 2月 10 日 08 年 5月 10 日 六 调试 1 系统受电 08 年 5月 5日 2 2 炉 单体调试及分部调试 08年 5 月 5 日 08 年 5月 15 日 3 1 炉 单体调试及分部调试 08 年 5月 10 日 08 年 5月 22 日 4 2 炉 168 小时 FGD 试运 08 年 5月 20 日 08 年 5月 28 日 5 1 炉 168 小时 FGD 试运 08 年 5月 23 日 08 年 5月 31 日 备注： 防腐、保温由承包商另行分包。 168 性能测试为本合同绝对工期（考核工期）的末节点，合同实施中非项目全部终止外，无论出现何种情况均不作变动。 华能南通电厂一期 2X350MW 机组烟气脱硫工程 安装工程 11 江苏苏源环保工程股份有限公司 工期保证措施 为了确保总体工期，根据以往的施工经验，找出本工程影响工期的关键点，在组织、技术、经济、其他配套上制定相应的保证措施，以确保工程按期完工。 对吸收塔、烟气加热器、烟道制作安装的组合与安装交叉施工，提高组合率，保证工期。 增加施工人员的数量，并选派有丰 富的施工经验、参加过大型机组施工的人员参加安装，对各项工序严把质量关，减少因施工质量问题造成的返工。 确保工程质量，保证 华能南通 电厂今后的运行的可靠性。 保证主力吊车的合理使用， 100 吨吊车主要负责烟气加热器及烟道组合大件施工，对于其他小件设备安装尽量利用 25 吨吊车。 应用 P3 软件制作施工网络图， 明确施工顺序。 应用 P3 软件对工程进行动态跟踪，对施工人员、机械进行合理的配制。 应用 MIS 系统对现场施工成本及物资采购、全面管理领用。 利用 EXECL 结合 P3软件的施工网络图，对设备到货、发放进行全方位的管理。 根据本项工程的规模、工程量、工程特点，组建一支精干、高效的项目领导班子。 总公司对项目部每季度进行一次工期、质量、安全等方面考核，发现问题及时整改，保证工程优质、按期完成。 运用 P3 软件编制工程项目总的施工进度计划，合理安排工序，动态控制施工进度，实现各资源优化配置，确保关键路径的实现，做到科学动态管理。 根据总进度计划，进行项目分解，按分解内容详细编制施工作业计划，并落实到每个人，定期进行计划进度与实际进度的比较，发现偏离，及时采取措施进行纠正，保证施工总体进度。 实行施工任务单制，用 P3软件按周（或月）发 放任务单，并进行动态施工跟踪。 应用 P3 软件合理进行人员、机械的分配。 确定进度协调工作制度，保证日工程进度计划运行。 应用 P3 系统对工程进度、质量进行动态跟踪，并通过 MIS 系统的邮件功能和实时通信功能，对在工程中发现的问题及时与有关部门进行网络会议，及时解决施工中存在的问题。 根据施工现场的实际情况，合理配制现场施工机械。 配制工况好的进口履带式吊车，保证吊装的速度，提高效率保证工期。 华能南通电厂一期 2X350MW 机组烟气脱硫工程 安装工程 12 江苏苏源环保工程股份有限公司 改进施工工艺和施工技术，缩短工艺技术间歇时间；（如辅助机械、管道施工与主设备施工合理安排，可缩短工期）采用先进的施工机械； 采用更先进的施工方法，以减少施工过程数量，提高施工进度。 华能南通电厂一期 2X350MW 机组烟气脱硫工程 安装工程 13 江苏苏源环保工程股份有限公司 6 主要施工方案 施工准备 技术准备 施工前技术人员对图纸进行会审，做好会审记录，与工艺图纸核对无误后方可施工。 按一级网络编制二、三级施工进度计划。 编写施工组织专业设计、质量保证文件，做好质量验评划分表。 确定设备组合范围和施工流程，合理安排组织和到货日期。 材料准备 编制施工预算、提出成品、半成品加工计划。 根据施工图纸编制材料采购计划，提出材料技术检验计划。 我公司材料部门，根据材料计划的要求，提前选定货源，掌握其质量，价格，组织材料按计划日期到场，同 时，组织前期的周转材料提前进场，保证施工顺利进行。 施工现场准备 现场勘察，地上障碍物清除。 完成临时道路、力能管线敷设。 劳动力、机具、材料的准备配齐技术人员、劳动力，进行计划、技术交底。 组织施工机具、材料进场。 施工工序总体安排 基础施工完后，进行上部结构施工和设备吊装，吸收塔采用倒装法。 为加快施工进度，对烟气加热器及烟道组合好再整体吊装，根据结构、重量相应采用两台 100 吨吊车或25 吨汽车吊进行。 脱硫附属设备与管道的安装利用 25 吨汽车吊，与主体工程施工协调进行，先进行主体外部的吸收剂制备系统安装，在主体 结构形成后进行主体下部的设备安装工作。 烟道施工在工程后期进行。 脱硫塔施工方案 1． 吸收塔安装施工程序、方法 1) 施工顺序 : 场地准备→安装底板→立把杆→筒体最上面二圈筒体→塔顶→从上至下壁板安装→附件安装→灌水试验→总体验收。 2) 基础验收 : 表面不平整度不能大于 10mm，椭圆度不能大于 50mm。 3) 底板拼装 a． 画出排板图，焊接错开大于 250mm，施焊时，注意焊缝施焊顺序，先把底板间断焊牢，等整体筒体安装结束，筒体和底板安装结束后再施焊底板，并在底板上加压重物，以 华能南通电厂一期 2X350MW 机组烟气脱硫工程 安装工程 14 江苏苏源环保工程股份有限公司 最大限度的减少焊接变形量。 b． 底板与混凝土表面应密实贴 合，不准有起弓突起，底板与混凝土表面不准出现 间 隙，在格栅支撑方框内，底板平整度≤ 2mm/m2。 c． 正式焊接时，底板的对接焊缝与塞孔焊接的焊缝必须磨平，搭接焊缝及角接焊缝必须打磨成 R≦ 5mm 的圆弧过渡。 d． 所有焊缝作 100%抽真空检查。 e． 所有焊缝作 100%PT/MT 检查。 4) 最上面二圈塔壁安装 a． 在底板上将第一圈分片安装。 b． 吊装片状围板，对准角度线后点焊固定，每层之间要错开纵缝。 c． 整圈对口时，注意周长先预多一定值（例如 6mm，具体视焊缝数量而定），要围尺检查上下口的周长是否符合要求，每条纵缝上加设 3 块桥形码，且内部加 膨胀圈顶紧后，方可施焊；留下一条纵缝先不焊，等其它纵缝焊完后围尺测量其焊接后的收缩值；若同样符合要求，以后每环的周长预多值按此进行。 d． 上下口用钢丝绳收紧；内纵缝磨平后，上口用槽形钢膨胀圈校圆。 5) 塔顶： a. 吸收塔烟气出口布置在塔顶上，考虑到塔顶为 螺旋弯 结构，高度为 10m左右。 我公司采用的是倒装方案，因此只能单片设备进行安装， 并且安装螺旋弯的一半，以防止整个吸收塔重心偏移， 吊装设备为 25t汽车吊。 b. 在吸收塔壁板上焊上限位，安装一片临时固定一片，相互壁板之间先焊接一段以固定，等整圈安装完毕后再进行焊接。 一层安装结束 后再安装上一层。 c. 预制并安装塔顶加强圈。 (a) 安装 螺旋弯 槽钢加强肋骨，上 下 径向肋骨时分二组对称进行，以保持 螺旋弯 成形。 (b) 焊缝焊接 同样必须两边对称同时进行。 d. 焊接时先焊内侧焊缝后焊外侧焊缝，径向长焊缝，宜采用隔缝对称施焊方法，并由中心向外分段退焊。 6) 壁板吊装方法： a. 吊装把杆选用 24根Φ 219 8独脚把杆 ， 高度为 米，按正多边形摆设于塔体内，配以 24只 20T 手拉葫芦及钢丝绳。 b. 把杆立于底板上，在底板上设置锚固点。 华能南通电厂一期 2X350MW 机组烟气脱硫工程 安装工程 15 江苏苏源环保工程股份有限公司 c. 在筒体下部用槽钢 25制作成胀圈模具，分别在以扒杆吊钩对应地方焊上 24只吊耳，用 6只 50T 千斤顶把 胀圈和筒体胀紧，并把胀圈上部和筒体固定牢固，然后可以起吊。 在胀圈上标以 0176。 、 90176。 、 180176。 、 270176。 角度，以利于控制吊点统一上升与控制筒体偏差。 d. 安装采用倒装法，即先进行最上第一圈的安装焊接，并在壁板上焊上吊耳，以便安装下层壁板；然后进行最上第二圈安装焊接；再进行塔顶安装焊接。 e. 再依次进行最上第三、四圈的安装焊接。 f. 随着圈数的增加，应随着降低吊耳的高度，逐圈提升，直到顶。 在筒体安装 6米高时，在筒体外部加 4组缆风绳，在筒体安装 20 米高时，在筒体外部再加 4组缆风绳，每升高一圈必须在起吊前把缆风绳放松一圈高度。 7) 其他圈体的安装 a． 参照第一圈方案施焊、校正。 b． 内纵缝磨平校回后，上下口的 0176。 、 90176。 、 180176。 、 270176。 角度线用样冲精确定出。 c． 在下层壁板外侧焊临时吊耳，对后日后要切除，打磨干净。 d． 将下层壁板通过葫芦悬吊于上层壁板上，穿好保险绳。 e． 在下层壁板上口外侧先加设几块挡板；放下上层壁板与下层壁板对口。 对口用花兰螺丝收紧，用角铁尖对平（注意不要损伤壁板）。 f． 检查所有焊缝打磨清理干净后，上口内侧加设膨胀圈校圆。 8) 底部环形梁安装 a． 底部环形支撑就位位置与基础中心距离误差177。 2mm。 b． 底部环形支撑梁标高误差177。 2mm。 c． 底部环形 支撑梁水平误差 2mm。 9) 吸收塔内支撑梁的安装 吸收塔里面的各层的支撑梁应按照施工进度进行预先存放或安装，注意先要塔内的脚手架让出存放或安装位置。 10) 烟道入口安装 a． 预组合场组合好烟道入口；法兰口用斜撑固定。 b． 吊装到安装高度与筒体壳板对口；吊装前须标出烟道及塔体开口的中心位置线，便于找正对口。 11)烟道出口安装 a． 在预组合场组合好烟道出口；烟道法兰口用斜撑固定。 华能南通电厂一期 2X350MW 机组烟气脱硫工程 安装工程 16 江苏苏源环保工程股份有限公司 12)壳体组合质量检验要求 a. 筒体组合 a) 筒体圆周方向等分 812 点测量垂直度允许误差为测量高度 H(mm)的 ‟，且≧ 2mm。 b) 筒体圆周方向等分 812点测量，上 口水平允许误差。 c) 筒体周长允许偏差是直径（ mm）的177。 3‟，最大允许偏差≧ 30mm。 d) 筒体直径允许偏差是直径（ mm）的177。 1‟，最大允许偏差177。 10mm。 e) 筒体相邻层间连接组件相配尺寸误差应趋向一致，其相配尺寸之间的误差要求，直径允许误差 2mm，周长允许误差 6mm。 f) 筒体相邻层间连接组件相配尺寸误差应趋向一致。 其相配尺寸之间的误差要求，直径允许误差 2mm，周长允许误差 6mm。 g) 以圆周方向等分 4 点测量筒体圆弧曲率允许误差 5mm/m。 h) 筒体纵向的平直度≧ 4mm/m。 b. 塔顶组合 a) 塔顶组合后直径允许误差为直径 (mm)的 1‟且最大允许误差177。 12mm。 b) 组件直平度允许误差 2mm/m。 c) 拼板时，焊缝对口的错边量≧ 1mm。 d) 加强梁间的距离允许误差＜ 5mm。 e) 筒体的高度允许误差177。 20mm。 c. 筒体安装： a) 筒体安装后以圆周等分 812 点测量，垂直度允许误差是直径 (mm)的 1‟，且最大允许误差177。 10mm。 b) 筒体周长允许偏差是直径 (mm)的177。 3‟，最大允许偏差≧ 35mm。 c) 筒体安装垂直度允许误差，在筒体圆周方向等分 812 点测量为测量高度 H(mm)的 ‟，且≧ 25mm。 d) 筒体各层间对口错边量是壁厚的 10%，且最大不超过 1mm， 内壁焊缝应打磨平整，外壁焊缝应满足焊缝成形要求。 不同板厚的接口，外壁焊缝要打磨成圆弧过渡。 e) 筒壁圆弧曲率允许误差 6mm/。