安置房工程基坑支护结构及土方开挖工程施工设计(编辑修改稿)

安置房工程基坑支护结构及土方开挖工程施工设计(编辑修改稿)内容摘要：

→ 土建工程基础施工。 复合土钉墙施工流程： 场地平整至设计标高 →→ 水泥搅拌桩放样、施工 → 待水泥搅拌桩强度达到设计强度 70%后 → 土方分层放坡开挖至第一道土钉以下 处 → 施工面层、打设第一道土钉、注浆并养护强度达设计强度（ M15)70%以上 → 开挖至第二道土钉以下 处 → 依次类推 → 开挖至坑底上方 30cm 处 → 土人工清除坑底以上 30cm 土方 → 土建工程基础施工。 检验批的划分： 钻孔 灌注桩每 根 为一检验批，水泥搅拌桩每天一检验批 ，冠梁按同一区域划分为一检验批。 试块的留置方法和数量： 钻孔 灌注桩 按每台 班不大于 100M3 留置一组 标养试块，冠梁支撑 每台班不大于 100M3 留置一组标养试块，水泥搅拌桩按每天留置一组。 14 一 、 钻孔 灌注桩施工 （一）钻孔灌注桩施工工艺流程 平整场地 → 定位放线 → 泥浆制备 → 埋设护筒 → 铺设工作平台 → 钻机 就 位 → 钻进成孔 → 清孔并检查成孔质量 → 下放钢筋笼 → 下 导管 → 第二次清孔 → 灌注水下混凝土 → 拔出护筒 → 检查质量 （二）钻孔灌注桩施工方法 放样定位 依据甲方提供的现场建筑定位点测放桩位，在测定的桩位中心处打入木桩作为标志。 泥浆制备 钻孔泥浆由水、粘土 (膨润土 )和添加剂组成。 具有浮悬 钻渣、冷却钻头、润滑钻具，增大静水压力，并在孔壁形成泥皮，隔断孔内外渗流，防止坍孔的作用。 调制的钻孔泥浆及经过循环净化的泥浆，应根据钻孔方法和地层情况来确定泥浆稠度，泥浆稠度应视地层变化或操作要求机动掌握，泥浆太稀，排渣能力小、护壁效果差；泥浆太稠会削弱钻头冲击功能，降低钻进速度。 护筒施工 钻孔成败的关键是防止 孔壁 坍塌。 当钻孔较深时，在地下水位以下的孔壁土在静水压力 下会向孔内坍塌 、甚至发生流砂现象。 钻孔内若能保持比地下水位高的水头，增加孔内静水压力，能为孔壁、防止坍孔。 护筒除起到这个作用外，同时好有隔离地表水、保护孔口地面、固定桩孔位 置 和钻头导向作用等。 15 护筒采用 5mm 钢板卷制护筒制作，其内径应 比钻孔大约 20cm，高度 2m。 孔口护筒采用人工挖埋。 即先以桩位中心点为圆心，人工开挖一个比护筒直径大 100～ 200mm 圆坑，人工开挖后，将护筒中心对准桩位中心安放圆坑内，护筒外周边采用粘土回填并夯实。 护筒埋置时，护筒顶高出地面 2030cm，以防施工时孔内泥浆外溢产生污染。 钻孔机的安装与定 位 安装钻孔机的基础如果不稳定，施工中易产生钻孔机倾斜、桩倾斜和桩偏心等不良 影响，因此要求安装地基稳固。 对地层较软和有坡度的地基，可用推土机推平，在垫上钢板或枕木加固。 为防止桩位不准，施工中很重要的是定好中心位置和正确的安装钻孔机，对有钻塔的钻孔机，先利用钻机的动力与附近的地笼配合，将钻杆移动大致定位，再用千斤顶将机架顶起，准确定位，使起重滑轮、钻头或固定钻杆的卡孔与护筒中心在一垂线上，以保证钻机的垂直度。 钻机位置的偏差不大于 2cm。 对准桩位后，用枕木垫平钻机横梁，并在塔顶对称于钻机轴线上拉上缆风绳。 钻孔 钻孔是一道关键工序，在施工中必须严格按照操作要求进行，才能保证成孔质 量，首先要注意开孔质量，为此必须对好中线及垂直度，并压好护筒。 在施工中要注意不断添加泥浆和抽渣 (冲击式用 )，还要随时检查成孔是否有偏斜现象。 采用冲击式或冲抓式钻机施工时，附近土层因受到震动而影响邻孔的稳固。 所以钻好的孔应及时清孔，下放钢筋笼和灌注水下混凝土。 钻孔的顺序也应实事先规划好，既要保证 16 下一个桩孔的施工不影响上一个桩孔，又要使钻机的移动距离不要过远和相互干扰。 钻进技术要求 ： ① 桩机就位必须稳固、周正、水平。 确保“滑轮与钻盘中心孔、护筒的中心”三点成一线。 ②钻 具下放前，应做好检查工作，钻进过程中，应注意第一、二根钻杆的进尺，保证钻具与孔的中心垂直，同时需要吊紧钻具，均匀钻进。 ③在 钻孔过程 中经常复检，当钻至软硬层变异处时，缓钻进，并采取钻完一段再复扫一遍的方法。 清孔施工 第一次清孔： 钻孔达到设计孔深后，停止进尺，采用 3PN 泥浆泵，全泵量往孔内注入优质正循环泥浆悬浮排渣清孔。 清孔要求及标准： a、能准确测量出孔深，孔内泥浆中无泥块悬浮。 b、清孔时间≥ 30 分钟。 二次清孔： 为保证在混凝土灌注前孔底沉渣厚度控制在设计规范规定允许范围之内，钢筋笼吊装 完毕，下完灌浆管后，砼灌注前进行二次清孔。 本工程全部选择气举排渣法。 a、方法选择：清除孔底淤积的方法采用气举排渣法。 此法的原理是借助气举排渣器将液气混合，利用密度差来升扬排出孔底的沉渣。 17 压缩空气从风管进入混合器，在排渣管内形成一种密度小于管外泥浆的液气混合物，在内外液体压力差和压缩空气动量的联合作用下沿着排渣管上升，排出孔外。 排渣管底端距沉渣面的距离为 ～。 气举排渣效率与淹没比 [a=h1247。 (h+h1)、风压、风量和空气提升器型式有关。 淹没比大，风压高，风量大，则效率高；风管安装的型式并列式 优于同心式。 混合器淹没深度一般不得超过空压机的额定风压。 清除孔底沉渣的工作，应当在浇筑混凝土前进行孔底淤积的清理，必要时补充清孔。 b、质量检测： 孔内泥浆重度： ～ ；粘度≤ 22s；含砂率＜ 6%；孔底沉渣厚度≤ 150mm。 二次清孔后在 30 分钟内灌注混凝土。 若超过 30 分钟必须重新检测孔底沉渣厚度及泥浆指标，如超出设计规范允许值，则应再次清孔。 (6)灌注水下混凝土 清完孔之后，就可将预制的钢筋笼垂直吊放到孔内，定位后要加以固定，然后用导管灌注混凝土，灌注时混凝土不要中断，否则易出现 断桩现象。 （三）钻孔灌注桩材料、施工、构造及质量要求 A、材料 ①混凝土：除注明外，混凝土设计强度等级为 C30。 ②钢筋： HPB300， HRB400。 主筋混凝土保护层厚度：钻孔灌注桩为 50mm，冠梁为 35mm。 18 ③焊条： HPB300 采用 E43XX 型； HRB400 采用 E50XX 型。 B、施工及构造要求 ①本工程围护桩采用了钻孔灌注桩，其混凝土设计强度等级为C30。 ②混 凝土应连续灌注，每根桩的浇筑时间不得于大混凝土的初凝时间，混凝土浇筑应适当大于桩顶设计标高（超灌高度 ），凿除泛浆后的桩顶混凝土强度必须满足设计要求。 ④泥浆：槽内泥浆液面应保持高于地下水位 以上，泥浆的比重配置应保持孔壁稳定。 ⑤清 孔 :清孔应分二次进行 ,第一次清孔在成孔完毕后立即进行 ,第二次在下放钢筋笼和灌注混凝土导管安装完毕后进行。 ⑥钻孔灌注桩 施工时应保证桩径偏差不大于 50mm，垂直度偏差不宜大于 %，桩位轴线和垂直轴线方向偏差均不宜超过 50mm。 ⑦钻孔灌注桩作为支护桩，桩底沉渣不宜超过 150mm。 钻孔灌注桩钢筋保护层厚 50mm，充盈系数≥。 ⑧钻孔灌注桩宜采取隔桩施工，并应在灌注砼 24h 后进行邻桩成孔施工。 ⑨冠梁施工前，应将支护桩桩顶浮浆凿除清理干净，桩顶以上出露的钢筋长度应不小于 500mm。 ⑩钢筋笼的制作： ⑪钢筋笼制作长度应视成笼的制作整体刚度，来料钢筋长度及起重设备的有效高度因素合理确定。 19 ⑫钢筋笼制作前，应将主钢筋校直，清除钢筋表面污垢，锈蚀等，钢筋下料时应准确控制下料长度。 ⑬钢筋笼的外形尺寸应符合设计要求，钢筋笼主筋混凝土保护层允许偏差为177。 20mm。 ⑭加强箍与主筋的连接应采用点焊连接：螺旋箍筋与主筋的连接可采用铁丝绑扎并间隔点焊固定。 ⑮成形的钢筋笼应平卧堆放在干净平整的地面上，堆放层数不应超过 2 层。 ⑯为保证钢筋的混凝土保护层厚度，在钢筋笼的四周应焊接定位垫块，沿钢筋笼水平方向对 称放置共四块，垫块纵向间距为 4m。 ⑰钢筋笼在起吊，运输和安装中应采取措施防止变形，起吊吊点宜设在加强箍部位，钢筋笼安装深度应符合设计要求，其允许偏差177。 100mm。 C、质量 ①钻孔灌注桩应满足桩身质量及钢筋笼焊接质量要求，不得有断桩，混凝土离析，夹泥现象发生。 ②钢筋笼应经中间验收合格后方可安装。 ③围护体钻孔灌注桩桩体完整性采用低应变检测，抽检数量不少于总桩数的 30%。 二、水泥搅拌桩施工 （一）、水泥搅拌桩施工工艺 20 A、施工准备工作： ①施工现场配置散装水泥桶 2 只，挖掘并用砖块砌筑出成浆池。 ②根据图纸放出桩位及桩位探孔清理障碍物工作，并同监理复核合格方可进行打桩。 ③水泥安定性的检测。 B、施工工艺及方法： ①桩机就位，钻头对准桩位；②根据图纸下沉至桩底；③第一遍喷浆、搅拌提升至桩顶；④重复搅拌下沉至桩底；⑤第二遍喷浆、搅拌提升至桩顶；⑥关闭搅拌，机械移位。 施工工艺流程图： （ 二）、水泥搅拌桩施工、构造及质量要求 21 水泥搅拌桩采用单头搅拌机湿法施工，直径为φ 600 桩间距为450mm（搭接厚度 150）。 A、材料 水泥采用 普通硅酸盐水泥，水灰比 ，水泥掺入比定为 15%（ 270kg/m3)，水泥土抗压强度不小于 （ 28 天龄期）。 B、施工及构造要求 ① 在正式打桩前必须进行成桩可行性试验与试打桩，以便确定较适宜的施工工艺。 控制水泥土搅拌桩水泥掺量，保证水泥土桩的单轴抗压强度不低于 ；施工过程中应严格控制搅拌桩轴线、桩身标高，保证水泥搅拌桩桩径、垂直度和搭接度。 ②水泥应有出厂合格证和质保单，散装水泥应做安定性试验，合格后方能使用。 制浆用水应使用自来水，如使用其他水源时必须经化验合格后才能使用。 ③搅拌桩成桩采用四搅二。