安徽神源施工组织设计(编辑修改稿)

安徽神源施工组织设计(编辑修改稿)内容摘要：

册准备好管材、管件、阀门。 5． 2 管材、管件、管道附件和阀门等规格、材质应符合设计要求。 管材表面质量无裂纹、缩孔、夹渣、折叠、重皮等缺陷 ,不得有超过壁厚负公差的锈蚀和凹坑。 管道附件 (异 径管、三通、法兰、热压弯头等 )表面不应有粘砂、裂 纹、缩孔、折叠、夹渣、 法兰密封面应平整光洁 ,不得有毛刺及径向沟槽 ,凹凸面法兰应能自然嵌合 , 凸面的高度不得低于凹槽的深度。 5． 3 管道对接管内检查清洁无杂物 ,对口平直度 DN＜ 100 1mm,DN≥ 100 弯管弯曲点的间距＞管子外径，且＞ 100 mm，焊缝与开孔的间距＞ 50 mm，直管段两个焊缝的间距＞管子外径，且＞ 100 mm，焊缝与支吊架边缘的间距＞ 50 mm，焊缝检查符合《验标》焊接篇要求。 5． 4 丝口连接管道对接管内清洁无杂物；管子对接螺纹无断丝、毛刺、长度符合要求，配合良好，涂料 使用正确，并留有 23 mm。 管道法兰连接对接管内检查清洁无杂物，法兰端面倾斜度≤ 2 mm，法兰垫片符合设计要求，不得使用双层垫片，并应涂黑铅粉，垫片内径 大于管内径 23 mm。 螺栓、螺母材质、规格应符合设计要求；方向一致，紧力均匀，并应露出 23 扣；螺纹处涂黑铅粉或黑铅油。 UPVC 塑料管道采用现场预制与安装相结合的方法， UPVC 塑料管下料切割采用钢锯 ,管道件的连接采用胶水粘接 , 粘接时先用细砂纸打磨管道粘接表面 ,再在管道粘接表面和管件插 `接内表面均匀地涂上胶水 ,然后迅速将管道插入管件 ,一 边用力插入使管道插到位 ,一边旋转管道 12转 ,同时调整好方位 ,最后将它定位固化。 6．支吊架的安装 6． 1 管道支吊架形式与加工尺寸符合设计要求 ,各部配合良好 ,外形光洁；孔眼与拉杆直径偏差≤ 3mm；螺纹拉杆平直无弯曲，焊接牢固，螺纹无断齿、毛刺，与螺母配合良好；滑动板，滑动面应光洁，无毛刺；导向板，应和底板垂直，每对导向板相互平行，间距符合要求；抱箍、支座垫板，平滑吻合，无凹凸现象，弯曲半径正确；滚珠及滚柱组表面加工光洁，转动灵活；弹簧套简及弹簧盒平整，内外壁光滑，上下套简配合良好；弹簧外观表面无裂纹、折叠 、分层等缺陷，尺寸符合图纸要求；焊缝符合《验标 焊接篇要求。 6． 2 支吊架安装位置符合设计要求且不妨碍管道自由膨胀； 固定支架生根牢固并与管子结合良好； 滑动支架滑动面导向支架支座与底板两侧间隙均匀； 滚动支架支座与底板与滚珠 (滚柱 )接触良好；吊架吊杆无弯曲 ,吊环焊接牢固 ,螺纹完整与螺母配合良好；弹簧支吊架弹簧安装预压缩高度符合设计要求。 6． 3 管架用膨胀螺栓固定时，应视受力的位置、大小及方向确定其数量，墙面钻孔深 度直径应符合要求，安装牢固。 6． 4 选用的型钢型号、规格应合理。 阀门安装 阀门安装前两侧清扫干净，无杂物。 阀门安装方向正确 ,位置符合设计要求。 阀门 连接应牢固，垫片正确、 紧密，并应与管道中心线垂直。 操作机构灵活准确，传动杆与阀杆轴线夹角不应大于 30176。 8． 焊接过程 8． 1焊前准备 坡口的加工和焊件下料宜采用机械加工，如采用热加工下料，切口边缘要留有加工余量。 坡口的基本形式及尺寸应符合图纸设计及焊接规范的要求。 焊件在组对前要将焊口及其母材附近内外壁的每一侧各 10～ 15mm 范围内的油污、铁锈、水分等杂物清理干净，露出金属光泽。 ，对接单面焊的焊口的局部错口值不应超过壁厚的 10%，且不大于 1mm。 严禁在焊件上随意引弧、试电流、焊接临时支撑物等，禁止用强力对口和热膨胀法对口。 焊前要做好防风、防雨等工作。 8． 2焊接工艺要求： 碳钢管道采用手工电弧焊，采用 J422 电焊条。 根部焊接完成，应及时进行次层焊缝的焊接，多层多道焊时应逐层进行检查，以便发现缺陷及时处理，检查合格后，方可焊接次层，直至完成。 无论结构焊缝或薄壁焊口，严禁一次焊接完成，必须多层多道焊。 ，单层焊道厚度不大于所用焊条直径加 1mm，单层焊的宽度不大于焊条直径的 5 倍，多层多道焊的焊接排列顺序要求见下图： ≤ Φ +1 ㎜ ≥ 3 ㎜ ≤ 5Φ 厚壁管焊道排列顺序示意图 施焊过程中，焊接收弧时应将熔池填满，多层多道焊的焊接接头应错开。 施焊过程中除工艺和检验上的要求分次焊接外，应该连续焊接完成。 若由于客观的环境的影响被迫中断时，应采取防止裂纹等缺陷产生的措施（如后热、缓冷、保温，防雨等），再次焊接时应仔细检查并确认无缺陷后，方可按焊接工艺的要求继续施焊。 焊口焊接完成后应及时清理焊口周围的飞溅、渣壳等杂物并写上施焊人员的钢印代号。 焊口经检验有超过标准的缺陷时应及时进行挖补，补焊时的焊接工艺应与正式焊接的焊接工艺相同。 同一位置上的挖补次数一般不得超过三次，中、高合金钢不得超过二次。 9．成品、半成品的防护措施 9． 1碳钢管道和管件在运输、搬运和安装过程中，动作要匀速、缓慢，避免剧烈撞击。 9． 2 UPVC 塑料管道和管件在运输、搬运和安装过程中，要避免撞击。 管材应水平堆放在平整的支垫物上，支垫物间距不应大于 2m,避免堆放在高温或暴晒场所。 10．水压试验 10． 1管道及设备安装完毕后，进行系统严密性水压试验，以检查各连接部位（焊缝、法兰等）的严密性。 承压管道工作压力为≤ ,试验压力。 10． 2 水压试验前应完成的工作： 设备、管道系统安装完毕，联合检查合格。 试验用压力表经检验、校准正确。 水压试验用水的水质应洁净，无污染。 配水装置通水检查。 检查每个系统管道和法兰，确认系统正确，法兰无漏点。 逐个系统通水，直至系统出水目测清洁后，再向下一个系统通 水检查。 所有系统通水检查合格后，安装水压试验临时管道和试压泵。 当整个系统通水后，启动试压泵，缓慢升压。 当压力达到试验压力后应保持 10 分钟，然后降至设计压力，对所有接头和连接处进行全面检查，整个管路系统除了阀门填料局部地方外不得有渗水或泄露的痕迹，且目测无变形。 试验过程中，如发现泄露，应降压消除缺陷后再进行试验，严禁带压处理。 结束试验后，及时排净系统内的全部存水，拆除所有临时支吊架、盲板及加固装置，恢复系统。 对水压试验的结果进行会签并作好记录， 水压试验结束。 八、质量要求 工序 检验指标 性质 质量标准 检验方法和器具 合格 优良 管 部 配 制 形式与加工尺寸 应符合设计要求，各部配合良好，外形光洁 外观检查，用尺测量 孔眼与拉杆直径偏差 ≤ 3mm ≤ 2mm 外观检查 螺纹拉杆 平直无弯曲，焊接牢固，螺纹无断齿、毛刺，与螺母配合良好 外观检查 滑动板 滑动面应光洁，无毛。