安庆市第二中学南区综合楼施工组织设计(编辑修改稿)

安庆市第二中学南区综合楼施工组织设计(编辑修改稿)内容摘要：

专业部门的培训，以预防为主，防消结合，确保安全生产。 3． 6 现场综合管理 建立现场平面布置综合管理责任制，定期组织检查，对违反综合管理的单位进行强制整改，对违章严重者给予经济制裁，以创造良好的施工环境。 随着施工阶段的变化，综合布置应本着动态管理的原则进行动态调整和统筹，以满足施工需要，达到经济科学、合理的目标。 各专业协作单位入场后，由项目统一规划调整设备，材料的堆放区和加工区，做到井井有条。 附：施工总平面布置图 17 钻孔桩定位示意图 第四章、 主要分部工程施工方案 4． 1 工程测量 施工测量是根据建筑物的设计要求，通过现场的定位、放样、安装和检查，将设计图纸上的设计位置，标定在施工需要的 作业面上，以指导施工。 测量工作的质量直接影响到建筑物的尺寸和位置，对能否按设计施工，起到极为重要的作用。 为确保建筑物的定位准确，在放线之前必须对四周的道路、场地控制点及控制线的坐标、标高位置、地面及地下设施关系，核实无误后方可放线定位。 在施工过程中，作业人员须严格按照工程测量规范（ GB50026— 93）的要求进行施工测量。 （一）测量仪器及人员 现场配置一个 2人放线小组，配备 J2 经纬仪一台， S3 水准仪一台，吊线锤两个， 50m卷尺两把、 5m卷尺两把及放线相关的墨斗等。 （二）建筑平面网的测设 （ 1）由于该 工程平面造型单一，占地面积较小，为便于施工放线，本工程总体定位以规划局划定的红线地形图为依据，用给定的定位座标轴交点采用直角坐标法测设出矩形轴线控制网 18 （如上图所示），并用外控法加以控制测量。 细部测量 （ 1）根据各主轴线的控制桩，按建筑平面关系尺寸测设出其它轴线，然后根据这些轴线进行基础定位及施工。 （ 2）钻孔桩的桩位测设 按照建立的施工控制网，测定其实际位置，最后引测出“ +”字控制桩，如图所示。 定出的桩位之间尺寸必须再进行一次校核，确保桩位准确。 测设过程中的主要技术要求 （ 1）在测设过程中，其 测回归零差不大于 12″，同一方向一测较差不大于 12″。 （ 2）为避免施工过程中对施工控制网的影响，须把网线标志桩引测至施工影响区域外有利于保存和使用的地方，并设永久性桩点作为施工放线的后控点，标志桩应用木桩打牢周边用砼包裹，以防其位移。 （ 3）施工放线时以控制网为依据，置仪器于标志桩点，后视控制点，盘左（盘右）取中，将此轴线传至施工层，根据设计图轴线间相互位置放出所需轴线。 （ 4）为确保轴线控制网的测量精度，放样后的主控轴线点位，必须 19 进行检测。 测角用 J2经纬仪两个测回，测距往返丈量，检查直线度；测定交角的 测角中误差不应超过 ″，直线度限差应在 180176。 177。 5″以内，测距结果较差不超过 2mm。 （三）标高控制 为保证标高引测的准确性，在建筑物周围采用附合测法测设 10个半永久性标高控制点，使其在施工过程中避免采用转点法引用标高，而产生较大误差。 引测误差小于177。 20 L mm（ L为测线长度，以 km 为单位）。 标高传递采用锤球悬吊钢尺后用 S3水准仪将控制点标高传至施工面，然后借用 5m塔尺和 S3水准仪将此标高加密，保证施工层标高测量偏差小于 3mm。 结构施工拆模后，在 建筑物边柱上测设 1m高控制线，并用油漆作醒目标志，以便今后施工其它分部时需用。 （四）保证测量精度的措施 严格按企业质保手册中仪器、设备的控制程序，作好经纬仪、水平仪及钢尺的检校、试验，确保仪器使用中处于正常工作状态。 成立专门的测量小组，仪器定人操作，定人保管。 20 在测量施工过程中，应对仪器实行可靠的监护，避免不相关的人员私自动仪器而影响测量精度。 坚持换手复核制度和公司检查制度，保证工程放线质量。 4． 2 基础工程 本工程基础形式采用独立基础和人孔挖孔桩 （一）人工挖孔桩施工 （ 1） 第一节孔圈护壁应比下面的护壁厚 100150mm，并应高出现场地面 200250mm，上下护壁间的搭接长度不得少于 50mm。 （ 2） 为保证护壁砼的整体性，视护壁土质情况，须用 φ8 钢筋均匀布置作拉结筋，以免脱节下沉，如设计有护壁大样图，应按设计要求施工。 （ 3） 浇灌护壁砼时，用敲击模板及用竹和木棒插实方法，不得在桩孔水淹没模板的情况下灌注砼。 根据土质情况，尽量使用速凝剂，尽快达到设计强度要求。 发现护壁有蜂窝、漏水现象，及时加以堵塞和导流，防止孔外水通过护壁流入孔内，保证护壁砼强度及安全。 （ 4） 护壁砼的 内模拆除，根据气温等情况而定，一般可在 24 小时以后进行，使砼有一定强度，以能挡土。 （ 5） 当第一节护壁砼拆模后，即把轴线位置标定在护壁上，并用水准仪把相对水平标高画记在第一圈护壁内，作为控制桩孔位置和垂直度及确定桩的深度和桩顶标高的依据。 21 （ 6） 施工人员必须熟悉所挖孔的地质情况，并要勤检查，注意土层的变化，当遇到流沙、大量地下水等影响挖土安全时，要立即采取有效防护措施后，才能继续施工。 （ 7） 如遇流动性淤泥或流沙时，孔壁应采用钢护筒施工。 对较易塌方施工段要即挖，即校对，即验收，即灌注护壁砼，要保证砼密 实度，避免渗漏。 （ 8） 对少量流沙的桩位，先将附近无流沙的桩孔先挖深，使其起集水井作用，集水井应选在地下水流的上方，用水泵抽水时，将桩孔和附近的地下水位降至井底下，使井底部免除水淹状态下施工。 （ 9） 由于大量抽出地下水而影响场地临近原有建（构）筑物，造成基础、地台下沉时，要立即在抽水井孔附近设立灌水点或利用已开挖但未完成的桩位灌水，以保持水压平衡，土的稳定。 （ 10） 发现流沙层，应减少每节护壁高度，可用 3050CM，砼应加速凝剂，加快凝固速度。 （ 11） 处理流沙的桩基，力争在枯水期将流沙桩位处理完 毕，以免在雨季期地下水位上升，动水压力大而增加施工困难。 （ 12） 桩端入岩，手风钻难于作业时，可采用无声破碎方法进行。 若用炸药小爆破形式，要订出爆破方案，经有关部门（公安局）批准。 孔内爆破时，现场其它孔内作业人员必须全部撤离，严格按爆破规定进行操作。 （ 13） 做桩端放大脚（扩脚）时，应及时通知建设、设计单位和质监部门对孔底岩样进行鉴定，经鉴定符合要求后，才进行扩底工作。 终孔时， 22 必须清理好护壁污泥和桩底的残渣杂物浮土，清除积水，经监检同意验收，并办理好签认手续。 应迅速组织浇灌桩心砼，以免浸泡使土层软化。 （ 1） 人工挖孔桩的笼筋制作、运输和安装过程中，应采取措施防止变形。 （ 2） 钢筋笼主筋砼保护层厚度不宜小于 70MM。 保护层厚度可采用预制砼垫块或铁垫件，绑扎或焊接在钢筋笼外侧的设计位置上。 （ 3） 吊放钢筋笼入孔时，不得碰撞孔壁，灌注砼时，应采取措施，校正设计标高固定钢筋笼位置。 （ 4） 钢筋笼过长需分段接驳者，其接驳焊缝及接头数量应符合国标GB5020492 的要求。 （ 5） 钢筋笼制作的允许偏差，参照挖孔桩施工允许偏差表。 （ 1） 桩体砼要从桩底到桩顶标高一次完成。 如遇停电等特殊原因，必须留施工缝时，可在砼面周围加插适量的短钢筋。 在灌注新的砼前，缝面必须清理干净，不得有积水和隔离物质。 （ 2） 灌注桩身砼，必须用溜槽及串筒离砼面 2M 以内，不准在井口抛铲或倒车斜料，以免砼离析，影响砼整体强度。 （ 3） 在灌注砼过程中，注意防止地下水进入，不得有超过 50MM厚的积水层，否则，应设法把砼表面积水层用导管吸干，才能灌注砼。 如渗水量过大（ 1M3/H）时，应按水下砼规程施工。 （ 4） 砼边浇边插实，采用插入式振动器和人工插实相结合的方法，以 23 修边、坑槽底整平 坑槽底标高符合设计要 求 技术准备 方案、工具 完 善 验 槽 符合设计及施工规范要 求 浇筑垫层 扎 筋 浇筑砼、养护 轴线、标高复查 现场准备 达到挖土 条 件 轴线定位、放线、验线线 人工挖土 尺寸准确、 边坑槽垂直 保证砼的密实度。 （ 5） 在灌注桩身砼 时，相邻 10M范围内的挖孔作业应停止，并不得在孔底留人。 （ 6） 灌注桩身砼时，应留置试块，每根桩不得少于 1 组（ 3 件），及时提出试验报告。 （二）基础梁施工 施工工艺流程 施工方法 （ 1）基础开挖前应先作好环境排水处理，截断流经建地的管道水，以利施工基础； （ 2）视现场地质情况，柱基开挖时考虑放坡； 24 （ 3）项目各级施工人员在熟悉图纸和施工方案以及地基资料的基础上对施工班组作好书面施工安全技术交底； （ 4）轴线、标高标识应设置明显，便于随时校正，保证开挖质量； （ 5）基坑土石方开挖均由人工凿 打，开挖出的土石方（扣除回填部份土方）及时用人工和机械转运至指定堆场或直接上车； （ 6）在开挖过程中施工人员随时检查基槽的轴线、标高、截面尺寸、垂直度，作好检查记录； （ 7）挖至基岩设计标高后，及时与设计、业主、监理、质监站以及地勘部门等相关单位联系，确定岩芯的取样抽检方法（参照建筑地基基础设计规范（ GB5000720xx）和安庆市建筑地基基础设计规范（有关规定。 （ 8）基槽验收后，应及时封底，防止基底岩面裸露时间过长，风化程度变大，进而降低基底承载能力；并视其地下水情况，可将垫层有意设成坡状（小于 3%） ，留设集水坑，便于潜水泵抽水保证基坑砼浇筑时不得有积水。 （三）基础施工过程质量控制： 根据工程基础形式确定机械钻孔桩和地梁均为基础施工中的关键工序。 施工过程的控制： 25 （ 1）根据施工组织设计、施工图有关规范、标准，项目计划进行技术负责人→施工员→作业班组逐级进行技术、质量交底，形成资料，并由施工员组织实施。 （ 2）对关键过程的作业人员进行技能资格、施工机具、设备、施工工艺方法由技术负责人组织有关人员进行预先鉴定。 （ 3）对施工过程使用的机具设备、计量器具、检测设备的校正，检定进行标识和记录。 不合 格不能使用。 （ 4）对施工工序使用的物资进行检验，符合质量要求才能使用，对其合格证进行检查。 （ 5）立“五不施工、三不交接”制 五不施工：①未进行技术交底；②图纸和技术要求不清楚；③测量计算资料未经换手复检；④材料无合格证或试验不合格；⑤工程未经检查签证。 三不交接：①无自检记录；②未经专业人员验收合格；③施工记录不全。 （ 6）建立严格的隐蔽工程检查记录签证制度。 工程的各个分项，应自检后再会同监理、业主复检，结果填入资料，双方签字。 26 （ 7）对工序进行严格的“三检”制度，自检、互检，交接验。 （ 8）建立原始 资料的累积和保存。 4． 3 主体工程 4． 3． 1 模板工程 模板选用： 框架柱、梁模板采用组合钢模板，板模采用 12mm厚覆膜竹胶板。 模板安装 施工前的准备工作：进行控制线和位置线的放线，首先用经纬仪引测建筑物的控制轴线，并以该轴线为起点，引出每条轴线，然后弹出柱模板线及控制线，作好标高测量工作，用水准仪把建筑物水平标高根据模板标高的要求，直接引测到模板排放位置。 柱模板安装：矩形柱模依照尺寸选用不同规格模板就位拼装，要求相邻模板的模板缝及连接角模不能同缝，椭圆形柱模采用ф 12 螺丝连接。 柱模板还采用从下向上吊线锤校 正。 梁模板安装：在已搭设好的满堂脚手架上拉通线搭设梁底横杆，根据设计梁底 现浇梁板模板支撑示意图 27 标高，铺设梁底模，梁跨度在 4m 以上时，按 2‰起拱，梁底板横杆间距不能超过 1m（当梁高≥ 800mm时，不得大于 800mm）并且横杆的扣件间距不大于 1m，底模拼装好后，用线锤将地面上弹出的梁中线吊上校正梁底模，待梁筋扎完后可拼装侧模并加固、校正，梁模安装详附图。 板模安装：施工先在支撑架顶部定好模板支承横杆，其标高比板底标高底70mm，然后在支模杆垂直方向铺设 60 160mm中枋，中枋间距 400mm，两端与横杆相距 20mm，木枋铺好后， 根据板尺寸铺设竹胶板，竹胶板铺好后应检查板间标高、平整度以及拼缝宽度，必要时可采用拼缝材料嵌补，板模安装详附图。 楼梯模安装：楼梯模采用传统的木模方法，施工时应采取措施消除梯板翘曲，梯步尺寸不均现象，楼梯模安装详下图。 模板的拆除 ⑴非承重模板：对现浇整体结构的非承重模板，应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损时，方可拆除。 ⑵仅承受自重荷载的模板：当现浇结构上无楼层和支架板荷载时，应与结构同条件养护的试块达到下表所规定的强度后方可 28 拆模，并按照设计要求进行。 序号 结构类型 结构跨度（ m） 按 设计标号百分率计（％） 1 板 ≤ 2 50 ＞ 2，≤ 8 75 ＞ 8 100 2 梁、承 重结构 ≤ 8 75 ＞ 8 100。