宁夏枣泉电厂区围墙工程施工组织设计(编辑修改稿)

宁夏枣泉电厂区围墙工程施工组织设计(编辑修改稿)内容摘要：

本工程基地形 状基本为“方”形，土方开挖前，将施工区域内的地上地下障碍物清除处理完毕后，按照建筑物的位置测量定位放线，对各定位轴办完预检手续后方可施工。 ⑵放坡系数的确定。 根据地质情况，本工程挖基槽土方按 1： 的坡度系数进行放坡，施工放线时按照基础外边线加放坡宽度和地基处理放大脚尺寸撒白灰线，挖土时随挖随整修好边坡，防止土壁坍塌。 ⑶槽边堆放土方。 土方挖出后，堆放在基槽两侧，为保证基槽边坡的稳定，槽边堆放的土方应距槽边 1m以外，堆土高度不宜超过。 ⑷做好排水措施。 工程施工期间正逢雨季，挖土方时在基 槽边设排水明沟，槽两边堆土时每隔 10－ 15 m留出水口，以防止雨水灌进基槽内影响正常施工。 ⑸挖土方允许偏差按下表规定进行控制。 项次 项目名称 允许偏差（ mm） 检验方法 1 标高 ＋ 0～－ 50 用水准仪检查 2 长度、宽度 177。 80 用经纬仪、拉线和尺量 3 边坡偏陡 不允许 尺量检查 ⑹验槽，基槽挖完后，请设计人员、监理人员及建设单位共同验槽，符合设计要求并办理验槽手续后方可进行下道工序施工。 基础模板、钢筋、砼工程 ⑴施工准备：钢筋砼独立基础采用组合式竹胶模板、施工前备好砼搅拌 机、磅秤、插入式振捣器，对基础轴线尺寸，基底标高进行检查验收，检查砼施工配合比及后台磅秤。 进行质量、安全技术交底，同时备好砼试模。 ⑵绑扎钢筋。 按照设计要求绑扎钢筋，施工前清除砼垫层上的各种杂物，依照已弹好的基础边线、轴线，用粉笔在垫层上划分出钢筋的间距和位置，将制作成型的钢筋依次绑扎，钢筋绑扎按以下工艺流程进行控制。 工艺流程：弹钢筋位置线→铺设底层钢筋→放垫块→绑扎钢筋→安放支架→标识上层钢筋网间距→铺设上层钢筋→二次放线确定插筋位置 →申报隐检→隐检签证→转入下道工序。 ⑶模板安装。 模板安装前 ，钢筋绑扎应预检，并再次复核基础轴线及边线尺寸是否符合设计要求，模板安装完毕后，应对模板的断面尺寸、标高、模板支撑进行预检，尺寸标高要符合设计图纸，支撑要牢固，并按下表控制允许偏差。 项次 项目名称 允许偏差 (mm） 检验方法 1 轴线位移 177。 5 尺量检查 2 标 高 177。 5 用水准仪和拉线尺量 3 截面尺寸 ＋ 4～－ 5 尺量检查 4 表面平整度 5 用 2m靠尺和塞尺检查 ⑷砼浇筑工程 基础砼采用一次性浇筑，浇筑时，随浇筑随震捣，随收光，待半小时之后进行二次收光。 砼初凝后洒水养护，养护时间不少于 7 天。 回填土方 ⑴选土。 回填时先利用基槽中挖出的土，但不得含有有机杂质，其粒径不得大于 50mm。 ⑵施工准备。 回填前对基础等进行检查验收，并做好水平标志，以控制回填土的高度和每次回填的厚度，整修好打夯机，将基槽内各种杂物清除干净。 ⑶分层铺摊。 每层铺土厚度为 200～ 250 mm，用打夯机至少夯打三遍，夯夯相接，纵横交叉，从最深处开始逐层向上回填夯实。 ⑷对两侧或四周同时进行，墙两侧填土高度基本上保持一致，每层铺摊土层厚度 150 ～ 200 mm，振动压路机进行基础夯实。 ⑸ 取样检验。 回填土每层夯实后，按施工规范的规定进行环刀取样，测出干土的质量密度，压实系数 ≥ 0. 95 再进行上一层的铺土 ，并做好取样检验记录。 ⑹回填土允许偏差按下表进行控制。 项次 项目名称 允许偏差 (mm） 检验方法 1 填土顶面标高 ＋ 0～－ 50 用水准仪和拉线尺量 2 表面平整度 20 用 2m靠尺及楔形尺量 ⑺注意事项。 施工中注意雨情，下雨前应及时夯完已填土层或将表面压光并做成一定坡度，以利排除雨水。 雨后填土前将表层泥挖除干净后再分层填土施工。 . 基础结构施工： ⑴基槽开挖 ⑵绑扎柱承台、柱子钢筋，并进行钢筋隐蔽验收。 ⑶支设柱承台、柱模板。 ⑷浇捣柱混凝土。 ⑸绑扎梁钢筋。 ⑹支设梁板模。 ⑺浇筑梁混凝土。 ⑻加固栏杆。 ⑼砌筑柱子，柱子抹灰。 模板工程： ⑴177。 米以上梁、柱、板、内墙板的模板均采用组合式竹胶模板。 不合模数部分用木模板补充。 ⑵柱模板施工： ①柱施工：首先根据放线所弹控制线验收柱筋保护层是否合乎要求，钢筋是否就位、垂直、牢固。 有无进行钢筋隐蔽验收。 然后，根据断面进行组合拼装，用螺杆和钢管扣件对模板箍住。 ③对模板施工要求：认真阅读图纸，熟知各部 位的标高、轴线、截面尺寸。 要求模板平整、规格。 纵横轴线准确，梁柱要求纵横向挂通线支模，梁底标高必须逐个抄平控制，并分清结构标高和建筑标高，不得混用。 ④模板拆除：梁板侧模在常温下，应养护 812 小时，以拆除不损坏菱角，不粘模板为宜。 梁板底模及支撑系统的拆除，必须保证强度达到规范要求方可拆除。 在上部有施工荷载时，要在梁中加支撑，待上一层施工完成后方可拆除对于悬挑梁板混凝土必须达到 100%的设计强度，在拆模的同时另设间隔支撑。 钢筋工程： ⑴钢筋采用 Ⅰ、Ⅱ级钢筋。 使用的各种规格的钢筋必须有出 厂合格证及检验报告，了解图纸设计要求，规范要求及审图交底，进行钢筋翻样及下料加工，一次成型。 ⑵有柱 、梁钢筋接头应相互错开 ,在同一截面的钢筋纵横向钢筋接头数不得钢筋接头总数的 50%，搭接接头不得超过 25％。 ⑶扎梁、柱钢筋应依图按规格及位置穿放。 ⑷绑扎梁、柱箍筋，开口方向应相互错开，弯钩为 135 度，弯钩平直部分长为10D，并与主筋成 90 度垂直绑扎。 圆柱螺旋箍筋在制作时，应接圆柱直径加 50mm卷为盘条状，在绑扎时套于主筋外侧，从柱上端下螺旋绑扎 ,到柱根部将多余的盘条剪取。 [5]捣混凝土之前，梁、柱、板、 墙板的钢筋保护层必须按图纸要求留置，保护层厚度用 M10 水泥砂浆垫块控制。 （柱、墙板的垫块应予埋 22＃铅丝，便于绑扎）， [6]钢筋工程完工之后，应组织有关单位进行隐蔽验收，合格后方可进行下道工序。 [7]浇筑砼时，必须派人负责看护钢筋，调整、加固修理及绑扎变形钢筋及垫设保护层。 混凝土工程： ⑵砼工程施工前，应将所进场的水泥、砂、石按规范要求取样试验，试验室开出配合比通知单，应认真按照配合比严格计量施工，并严格控制水灰比、坍落度及搅拌时间，首次开盘砼必须由监理工程师、甲方、施工单位等作开盘见证， 作 7 天的强度试验。 ⑶模板、钢筋、铁件、留洞等检查合格后，由技术负责人向监理工程师报砼浇筑申请单，监理工程师签发砼浇筑通知单后方可浇筑，浇筑前应先清理模板内杂物、并浇水冲洗。 在施工缝处均匀铺垫一层 25 毫米厚同砼配合比相同成分的水泥砂浆，以保证砼的接槎质量。 ⑷柱、梁留置施工缝时，必须严格按规范要求留置，不得任意留置。 ⑻砼养护应在浇捣完成后 12 小时对砼加以覆盖和浇水养护，其养护时间不得少于 14 天，浇水次数应保持砼始终处于湿润状态。 ⑼砼施工每工作班应留置试块二组，一组标准养护 ,一组和实体进行同条件养护，在砼 到龄期送质监站试验室，作强度试压。 砌筑工程： ⑴本工程采用 砖砌筑，采用 水泥砂浆砌筑。 ⑵砌筑前应在柱上弹出其柱子边线，挂线砌筑，避免出现只顾砌筑层的垂直度，而不顾其他各层的情况，出现整个建筑物外墙垂直度偏差过大，给装饰工程带来困难。 [3]砌体砌筑必须按工艺操作标准进行施工，严格控制的位置、尺寸和砌筑质量。 抹灰工程 （ 1）工艺流程： 找规矩→对梁、柱体四角进行规方→横线找平 ,竖线吊直→制作标准灰饼、冲筋→阴阳角找方→柱面抹灰→底层低于冲筋→中层垫平冲筋。 （ 2）面抹 灰 ⑴施工准备 水泥采用 号普通硅酸盐水泥，应有出厂合格证及复试报告。 中砂含泥量≤ 3%，使用前过筛。 ⑵施工方法及技术措施 ①基层处理：清除梁、柱面的灰尘、污垢、碱膜、砂浆块等附着物，要洒水湿润。 ②套方、吊直、做灰饼，抹底层灰前必须先找好规矩，即四角规方，横线找平，立线吊直，可先用托线板检查墙面平整、垂直程度，并在控制阳角方正过曲（可用方尺规方）的情况下大致确定抹灰厚度后（最薄处一般不小于 7mm），进行挂线。 ⑸抹底层灰：在墙体湿润的情况下抹底层灰，对混凝土墙体表面宜先 刷扫水泥浆一遍，随刷随抹底层灰。 底层灰宜用１：６水泥砂浆（按设计要求），厚度为 57 mm，待底层灰稍干后，再以同样砂浆中层灰，厚度宜为 79mm。 若中层灰过厚，则应分遍涂抹。 然后以冲筋为准，用压尺刮平找直，用木磨板磨平。 中层灰抹完磨平后，应全面检查其垂直度、平整度、阴阳角是否。