奥运会青岛国际帆船中心陆域建筑ⅱ标段地下室施工组织设计(编辑修改稿)

奥运会青岛国际帆船中心陆域建筑ⅱ标段地下室施工组织设计(编辑修改稿)内容摘要：

传递上来的各水平线，误差应在177。 3mm以内。 同时用经纬仪在底板向上返测标高，双项数据进行对比，确保底层标高准确。 ：平面位置控制采用两台水准仪和测距仪（辅以钢尺）进行校核。 基础阶段定位放线采用外控为主，内控复 核的方法，基坑挖完后将坑外轴线控制桩、 BM水准点引入坑内，反复复核后进行固定保护，垫层混凝土浇筑完毕后，放好建筑外边线及主要控制轴线，并报规划部门进行规划验线。 由于本工程地下室面积较大，根据建筑物平面几何结构设置正交直角坐标系，纵横方向均设置三条总控制线，由总控制线再对结构细部进行定位。 总控制线在地下室顶板相应部位埋设固定钢板打十字线作为工程长期控制基点，以利于主体结构施工定位放线使用。 水准点引入坑内后可在控制桩上设置临时标高控制点，便于在垫层、 19 底板混凝土浇筑过程中拉线控制标高，地下室顶板标高则直接由基 坑外永久高程控制点复核。 基础阶段结构细部定位只考虑柱、剪力墙等竖向结构，在将纵横轴线弹出后，根据柱、剪力墙与主轴线位置关系放出结构边线，并在边线外 10cm 处增设模板控制线，以利于模板位置的校验。 ： 施工测量的每一过程都要复核，没有复核上一步工作前，不能进行下一步工作。 计算放样点坐标时，尽量使用计算机计算，以免出错。 仪器在使用前必须校核，避免系统误差过大。 控制点应埋设牢固，深度必须大于该地区的冻土深 度500mm，并保护好，以免破坏。 2 基坑支护及止水方案 根据工程现场实际情况，结合场区地质条件，我公司在接到招标文件之后，立即组织了地质勘察部门专家和专门施工工程公司专业技术人员对本工程的基坑开挖进行了大量的比较论证，分析多种基坑支护与止水工艺，充分研究及进行技术经济比较。 经对此分析，认为该工程采用 Φ 600螺旋钻孔混凝土桩工艺较符合本工程实际，即采用配筋桩作为支护桩，经过技术论证及经济比较，认为在现场条件有限制情况下，如场区原海边道路处不放坡，而采用钢筋悬壁桩 +素混凝土悬壁桩支护止水方案。 在施工现场比较宽裕的场区内采用素混凝土灌注桩止水帷幕 +基坑按 1： 1 放坡的方案是比较经济合理的。 其中对于支护桩采用施工方便、噪声低、钻进速度快、施工现场文明、施工效率高，工期短等优点的螺旋钻孔混凝土桩施工 20 工艺，该工艺为我国近几年来刚发展起来的基坑工程施工新工艺，较其他钻孔施工设备有如下优点： 该工艺优点明显，不受地下水位限制，穿透硬土层能力强； 排土成桩工艺，不宜产生断桩、缩径、塌孔等质量问题，桩体质量好； 施工中不需泥浆护壁、不用排污、施工现场文明； 螺旋钻成孔混凝土及水泥浆的拌和与泵送等一条龙施工， 效率高、速度快、尤其适合于大型工程施工场地作业。 选用桩径 600mm，桩长 ，桩距 ，作支护桩。 其后部采用桩径 600 素混凝土桩做止水帷幕。 螺旋钻孔混凝土桩施工工艺复杂，每道工序的质量都直接影响整个工程的质量，施工中一定要严格按照工序流程进行施工，每道工序未经检查验收合格，不得进入下一道工序。 该 桩 用于本工程最大优势在于成 桩 速度快（每支 桩 平均约30分钟），钻孔不坍塌 ， 配套设备简单，仅配 一台混凝土输送泵，一 个注浆泵，即可流水作业，全套设备同时穿插完 成截水素 混凝土桩 施工。 这些设备占用场地很小，又无泥浆污染，场地。 由 甲方设置的控制点放支护桩桩位，桩轴线位置上每隔 10m放一轴线控制点，由技术员复测，并请甲方验收后，才能施工。 、就位 螺旋钻孔施工时，用钻机塔身的前后和左右的垂直标杆检查塔身导杆，校正位置，使钻杆垂直对准桩位中心，确保桩身垂直度偏差不大于 1%。 钻孔开始时，关闭钻头阀门，向下移动钻杆至钻头触及地面时，启动马达钻进。 一般应先慢后快，这样能减少钻杆摇晃，又 21 容易检查成孔偏差，以便及时纠正。 在成孔过程中，如发现钻杆摇晃或难钻时，应放慢进尺，否则较易导致桩孔偏斜、位移，甚至钻杆、钻具损坏。 钻进的深度取决于设计桩长或持力层的位置。 施工时需考虑施工工作面的标高差异，做相应增减。 对于 Φ 600的桩径，由于桩较长，附在钻杆上的土柱较重。 为避免影响钻进速度和减轻拔管时的重量，在钻进达 5m 左右时可将钻杆拔出，由人工迅速清掉上面的土柱，再行下钻成孔。 当设备出现明显的轻微晃动，进尺缓慢，设备仪表电流明显增大，钻机推进困难，有时出现自动停机现象时。 拔出钻杆观察钻头土样，经鉴定已进入风化岩 达到设计要求时，可停止钻进。 桩成孔到设计标高后，空钻清底，开始选用泵压不小于 7MPa 的中压式柱塞泵泵送超流态混凝土，当钻杆内腔充满混凝土后开始拔管，边提钻杆边用混凝土泵通过钻杆内腔，经钻头上的喷嘴压入超流态混凝土，至设计桩顶标高上 600mm。 严禁先提管后泵料，成桩的提拔速度取决混凝土的泵送能力，设专人指挥协调。 成桩过程宜连续进行，应避免因后台供料不及时而导致停机待料。 施工中每根桩的投料量不得少于设计灌注量。 由于超流态混凝土坍落度大，在 压灌至桩口时，受压力影响，石子会因惯性向下及桩壁四周扩散，使混凝土发生离析现象。 同时在放入钢筋笼过程中，会对混凝土进行搅动，产生浮浆。 因此需预留 600mm的桩头。 主筋采用水平埋弧焊接（或搭接焊），主筋应调直，箍筋采用绑扎，箍筋须经拉直后盘成螺旋状方能使用。 钢筋笼搬运时， 22 为防止变形可采用支撑筋加固，吊装时注意其方向，严禁将笼子方向扭转。 钢筋笼制作尺寸容许偏差表 项 目 容许偏差（ mm） 项 目 容许偏差（ mm） 主筋间距 177。 10 钢筋笼直径 177。 10 箍筋间距 177。 20 钢筋笼长 度 177。 50 在混凝土压灌完成后，立即将成型钢筋笼放入桩中。 钢筋笼可由钻机上的卷扬机吊起，人工扶正，对准桩心慢慢放入。 控制好标高及保护层后将钢筋笼固定牢固，避免下沉。 钢筋笼的成型必须符合设计要求，并有足够的强度，防止吊装过程中变形。 桩顶环梁施工： 帽梁施工可分段进行，可以直接利用土中挖槽做模具，要求放线准确模深一致，模壁平直，有塌土处，可用灰土抹平。 施工 锚杆开挖位置位于水位之下 ， 钻孔时会涌水涌砂，锚 杆施工时在砂层中钻孔，若不采取护壁措施则不成 孔，用泥浆 护壁又降低锚固力，用套管护壁会提高成本并大大降低成孔速度。 我公司如果中标将根据现场情况采用普通锚杆和 自进式锚杆 相结合的方式进行施工，确保支护桩的稳定性。 自进式锚杆 杆 体强度可达500MPa， 周身螺纹可截取不同长度用母丝套连接，采用回转 干 钻或锤击入土，通过中孔的 杆 体，直接 注浆 形成锚杆。 该种锚杆，尽管杆体材料较贵，但节省钻孔费，提高施工效率 ， 与普通锚杆的造价相当。 用于本工程中不仅提前工期外，重要的是避免了普通锚杆钻孔至周边 道 路下时，因塌孔出土造成路基沉陷。 帷幕 设计 23 常用截水帷幕有粉喷 桩 和旋喷桩两种 ，粉喷 桩 无法穿 越砾石层或者相当困难，若用于本工程无法防止局部砾石层压力水造成管涌：当用于桩间截水时，因其直径受钻头限制，当拉机钻孔垂直度不高时，所成粉喷桩与灌注桩间能留下缝隙，正好是开挖后涌水流砂的地方。 旋喷桩用于 桩 间截水是最成功的方法，但其成 桩 速度 仍然较慢（每机每天 8—10 支 ）， 孔 口 冒浆较多，造价偏高。 考虑本工程的特殊位置， 旋喷桩截水 形式作为重要的备用措施。 本基坑 桩间 选用螺旋钻孔压灌素 混凝土 桩作截水桩， 压灌混凝土压力达到 610 MPa 可有效充填桩间空隙，应用钢筋 混凝土桩的同一主 机 ，更换 混凝土 灌 筑 装置 即可完成，单机日成桩 4050支。 ： 位移观测的主要内容为 桩 的水平位移、垂直位移及锚 杆的应力变化。 测 点的设置：在进行连梁施工时，预埋钢筋头 ， 并涂 以红油漆，以 便 观测 桩顶 的水平位移及垂直使用。 当土方开挖至 ，在 桩 身上用钢筋或角铁打入 桩 身，以观测 桩 中部的水平位移。 在锚杆处加设应力计以观测 锚 杆的应力变化。 观测点应设置在基坑的角 点 、纵向的中部。 ：使用经纬仪进行观测 ， 从土方开挖时开始进行，具体观测时间为每 2天一次，若有基坑内地层标高变化较大时，适当加密 观测次数。 直至基础施工完毕。 ：使用水准仪进行观测，观测时间同上。 力变化观测 ： 记录应力计读数，观测时间同上。 ： 、合格证，并在监理见证，及 24 时到指定的试验室进行试化验工作，材料合格后方可使用。 提前作 混凝土 配合比。 ，并配备专职质检员、施工员。 ，施好 线 ，由建设单位、监理单位验收后方可钻孔，并做定位放线记录。 ，由现场质检员 会同建设方、监理勘察单 位验收合格后方可终孔，并做好孔底清理及维护工 作，并做好地基验槽 记录，由各方签字认可。 ，严格设计图纸及规范要求施工，笼安放做到笼中心与桩中心重合。 混凝土 浇注时做到连续施工；以确保 混凝土 身质量 ，技术人员严格控制灌注高度。 岩 时的电流变化，保证入岩深度满足设计要求。 灌混凝土 ，再边 灌 边提钻杆， 连 续浇注，直至桩头。 钢筋笼须采取措施保证其上标高。 画 竣工图，提供施工记录。 ， 磅称准确。 进场前所有人员进行安全教育，提高管理人员及施工人员的安全意识。 对电设备进行“三级”保护；电缆线必须架空或埋入地下 米，电工必须持证上岗。 施工人员进入场地须戴好安全帽，严禁酒后施工。 每日开工前检查各种用具是否安全可靠，确认安全后方可施工。 25 钻井等设备必须经常检修，行动时必须平稳。 工地设置安全小组，项目经理任组长，并设专职安全人员 1人，经常检查消除事故隐患，班组设兼职安全员，形成齐抓共管的安全体系。 未尽事宜见安全施工操作规范有关条。 说明 塔吊处为荷载集中的地方，应另设桩基承担荷载。 施工过程中应严格按照设计进行， 同时应对基坑变形和附近楼房的沉降变形进行监测，发现问题及时处理。 开挖过程中若发现地质资料同勘察报告出入较大或地下管线、构筑物等意外情况，应及时报告设计方以对设计作出调整。 凡堆载物应尽可能远离基坑边缘。 由于面临雨季施工 ,因此 ,应作好雨水的外排工作 ,严禁基坑地面附近出现大量积水和基坑内积水。 3 土石方工程施工方法 根据设计图纸要求及该工程的岩土工程勘察报告 ,根据 我方对工程基坑支护及止水帷幕的施工方法 ,确定本工程基坑的开挖方案。 ，地下室基底埋深 11m，基础土石方开挖量约为 20 万立方米。 根据地质报告从地面以下约5m 进入基岩，因此土方与石方的比例基本为 2:1。 施工面积约25000m2，可将现场划分为多个作业面，组织机械设备分区平行流水施工，同时各个作业面之间的挖运、爆破穿插进行，以缩短工期。 另外本工程的施工环境较为复杂，对施工噪音的控制、施工环境卫生的保持及爆破安全的要求均较高，因此需精心组织施工。 26 工程施工之前要书面联系甲方、监理，详细了解施工现场地上、地下障碍物，并编制相应的处理方案，确保工程顺利进行。 与甲方、监理现场交验工程控制板及 BM 点，并引至场外进行保护。 根据甲方提供的控制板及 BM 点，确定基坑定位放线方案，进行基坑放线后报请甲方、监理及相关部门验收。 开工前做好城管、垃管、交警等职能部门的协调工作，便于工程的顺利开展。 基坑土石方爆破、开挖、外运、障排水及竣工清理。 根据地质报告，场区地下水较丰富，地下水主要为第四系空隙弱承压水及基岩裂隙水。 稳定水位埋 深 —，水位高于基底标高约 8m，施工时采用集水坑排水。 本工程中土方开挖分 三 步进行，与基坑 的支护工作密切结合，穿插进行。 第一步， 首先根据建筑物轮廓尺寸每边放出四米范围内机械开挖回填土。 使用 300型挖 掘机一次性开挖至 ， 边坡坡度 1： ， 同时配 合以自卸汽车外运土方；待支护、截水帷幕形成后，进行第二步开挖工作。 第二步，待基坑支护桩及止水帷幕开始施工，并且具有一定强度时开始开挖地下室部分土方，开挖时沿建筑物周边向中间挖 ,以便于使基坑中的地下水汇集到基坑周边的集水坑中排出 ，在每个基坑中均布置四台 Φ 100潜污泵排水，在整个施工过程中始终保证集水坑的水位低于基坑开挖面 500mm。 开挖时应从支护段向止水帷幕放坡段施工，留出坡道以利人员，机械上下，并保证工程放坡坡度及稳定性，坡顶 2m 范围内不得堆放土堆，并沿支护及帷幕桩外距 1m 宽开挖一条截水沟， 27 并在沟内设排水泵进行排水，使基坑以外的水不致流水基坑内。 根据我公司现有的机械设备性能，并考虑到本工程的特点，拟对所余 深度 不等的砂层 分两层开挖 至岩石层。 然后进行第三步开挖。 挖出土方现场分类堆放，以利于粘土以后回填施工使用。 第三步，开挖主 要针对岩石层的施工 ， 岩石层爆破根据地质情况分 4— 5 层爆破进行，确保持力层不被挠动。 岩石层过程中要随时检测支护桩和周遍环境的情况，以便及时采取措施处理。 土石方施。