夹心彩钢板和彩钢瓦生产线建设项目可行性研究报告(编辑修改稿)

夹心彩钢板和彩钢瓦生产线建设项目可行性研究报告(编辑修改稿)内容摘要：

备案报告，裕经贸字【 20xx】 8 号； 可行性研究报告编制的主要内容 本可行性研究报告的主要内容为：根据国家对一般工业项目可行性研究的内容及深度要求，依据建设单位的意见，对 裕民县振裕新型材科技有限责任公司年产 15万平方米夹心彩钢板及彩钢瓦生产线 项目项目建设的必要性、可行性进行分析论证；对项目产品市场前景提出预测意见；对工程选址、建设方案、技术方案、工程方案、产品方 案、设备选型等提出方案意见，对项目进行初步投资估算，提出项目经济评价、财务分析、社会效益分析意见，在此基础上作出结论建议。 第五章 项目概况 项目 概况 裕民县振裕新型材科技有限责任公司年产 15 万平方米夹心彩钢板及彩钢瓦生产线 项目在充分市场调查论证基础上，从企业长远发展出发，依托项目区地缘优势和企业现有的机械加工设备能力和技术水平，拟在裕民县工业园区内建设年加工能力 15 万平方米的 夹心彩钢板及彩钢瓦生产线 项目。 项目 来源 项目总投资 300 万元人民币，其中 ， 设备 投资 260万元， 技术人员培 训费用 10 万元；流动资金 25 万元，其它费用 5 万元。 项目 资金来源 自筹资金 200万元，申请中小企业补助 100 万元。 项目效益 本项目具有良好的市场预期和效益前景，预测项 目投资利润率 %，财务内部收益率 %，项目投资回收期为 年。 第六章 产品方案及建设规模 产品方案 本项目产品方案依据对市场需求调查结果及国家对夹心彩钢结构及彩钢板产品技术规范确定，产品方案既考虑建筑工程需要，又要面对区内建筑市场对夹心彩钢结构及彩钢板多样化的要求。 本项目产品主要分为 3 大类 14 个品种。 （ 1）轻 钢结构：主要为门式钢架、吊车梁、 C 型檀条、 Z 型檀条、 C 型钢墙梁。 （ 2）压型彩板：主要是波浪板、鱼鳞板、拱型板、保温复合板。 （ 3）彩钢夹芯保温板、 彩钢压型板、围挡瓦、楼承板及彩钢配件。 本项目夹心彩钢结构及彩钢板规格和强度依据用户定单合同规定确定，产品质量执行国家及行业有关标准。 主要执行 ISP000 行业标准。 包括《高层民用建筑钢结构技术规程》、《门式钢架轻型房屋钢结构技术规程》及国家现行标准《压型钢板拱壳结构技术规程》。 建设规模 本项目建设规模为拟建主要生产设施产品规模。 建设规模应充分考虑我区 总体经济规模、产品市场供需调查结果，以及项目产品目标市场预测、建设单位投资能力及可利用资源等情况，着眼于未来数年发展需要，为将来进一步发展留有一定空间。 因此，本项目建设规模年产 15 万平方夹心彩钢板和彩钢瓦生产线，拟建规模在塔城地区属较大水平。 产品规模优势明显，对于降低成本，增强市场竞争能力较为有利。 第七章 技术、工艺、设备及工程方案 技术方案 年产 15 万平方夹心彩钢板和彩钢瓦生产线项目采用国内最先进的钢材整焊定型处理技术，该技术为目前国际国内通用的钢结构加工技术。 具有资金占用少、生产效率高、资源消耗低、劳动强度集中的特点，其技术特性属于技术密集性技术。 该技术具有以下优势： （ 1）技术含量和自动化水平相对较高，处于国内先进水平，在产品水平上，相对其它生产技术性能费用比优越，结构合理，占地面积小，功能齐全，运行费用低，使用寿命长。 在工艺水平上该技术能保证产品质量高稳定性，提高资源利用率和节能降耗水平，初步测算，利用该技术生产，可提高原料利用率 10%， 节约工业用电6%，在装备水平上，该技术使用的设备自动控制程度和性能可靠性相对较高。 （ 2）项目采用的技术与国内资源条件适应，具有良好的技术适应性。 该技术工艺路线可以适应国内主要原材料特性。 技术工艺路线简单明了，利于流程控制和设备操作。 技术已经国内生产实践检验，证明技术成熟， 技术支援条件良好，具有较强的可靠性。 （ 3）技术设备投资和产品成本低，具有较强的经济合理性。 采用本技术建设过程中，主要设备多数控制及机械设备可按通用标准在国内采购。 项目节能设施先进，并可进行多规格产品转换，项目建设和运行成本较低，应变市场 能力较强。 工艺方案 原料彩钢卷准备好并吊上复合机就位，同时把复合板芯材准备好，随时可送入复合机，并将做夹芯板的引头板做好，以便随时开机生产。 开机后，底层钢卷先进入机组，经匀胶加热后，并同时送入夹芯材料进行复合，夹芯材料上表面匀胶后，紧跟着上层钢卷进入机组进行复合，上下钢卷复合的同时，夹芯板两侧卷边，夹芯板成型。 （ 1）原料路线 原料钢板规格依产品种类而定，按照国家 GB251888标准规定 ，轻钢 结构采 用钢的 强度 指标为 230N/mm2—340N/mm2，强度相当于国内现行 3 号钢标准。 作为承重钢结构，钢 板厚度一般采用 —。 本项目所需原料，新疆境内就可满足，原料钢板可 通过公路、运抵厂区，运距最大半径为 500 公里。 （ 2）剪板、组合及焊接 轻钢结构剪板由电脑自动控制，钢板经剪板、复合板机或拱板成型机冷压成型，制成各类压型板。 经剪板、H 钢组立机、埋弧焊机制成 H 钢钢结构；经剪板、 C 型钢成型机或 Z 型钢成型机冷压分别生成 C 型或 Z 型檩条。 重钢结构采用数控多门火焰切割机切割。 （ 3）校直、钻孔及防腐处理 冷压焊接形成的钢结构或彩板初级产品经门型翼缘矫正机、抛丸机、端面铣床进行校直整理，由三维钻床钻孔。 （ 4）防腐检测、外运安装 对经矫正定型和修饰后的成品进行防腐处理，检测合格后包装入库或运抵安装现场。 设备选型及来源 本项目设备方案选择依据产品和技术方案确定。 应该满足以下基本要求：主要设备方案。