太原东方罗马城单位工程施工组织设计_工程管理毕业设计论文(编辑修改稿)

太原东方罗马城单位工程施工组织设计_工程管理毕业设计论文(编辑修改稿)内容摘要：

跨度/板厚=300/5=60＜100。 属小挠度连续板。 弯矩系数为－M=ktql2=3002=；截面抵抗矩=W=bh2／6=152／6=；面板最大内应力为：σ=M／W=／=／mm2＜f=215N／mm2；满足要求；（3）挠度验算W=系数ql4／100EI=[3004]／[100105(153／12)]=＜；满足要求。 竖肋验算（1）计算简图因两端挑出250mm与300mm，可按近似两跨连梁计算。 荷载为：q=300=／mm（2）强度计算M=系数ql2=10002=［8截面抵抗矩和惯距为：W=103mm3 I=104mm4σmax=M／W=105／103=／mm2＜f=215N／mm2（3）挠度计算W=系数ql4／100EI=[10004]／[100105104]=[W／L]=／1000=1／1492＜1／500；满足要求。 大横肋计算（1）计算简图穿墙螺栓为大横肋支承为五跨连梁。 荷载q=1000=／mm（2）强度验算M=系数ql2=13002=2[10的W=103mm3 I=104mm4σ=M／W=105／103=／mm2＜f=215 N／mm2满足要求（3）挠度验算大横肋在跨中挠度最大Mc=ql4/100EI=[13004]／[100105104]=[W／L]=／702＜[1／500]满足要求穿墙螺栓水平间距1300mm，垂直间距为：以中间穿墙螺栓为例，距上面1160mm，距下面1000mm，则中间螺栓承受拉力为Ntb=P﹒A=1300（1000+250）/2=104N穿墙螺栓ф30，中间开孔1240mm，净截面积An =－1230=应力为：σ=Ntb／An=104／=＜f=215N／mm满足要求模板自重g=650N/m2吊钩单个承重：N=650103N吊钩面积AS=N/f=103/215=选用Φ16圆钢S=201㎜2满足要求。 模板施工工艺流程墙体放线→墙体钢筋绑扎→水电管线预埋→钢筋隐蔽验收→（外墙外侧安装保温板）→墙根清理→阴阳角模安装→门窗套模板安装→内墙横方向模板安装→内墙纵方向模板安装→外墙模板安装→模板验收→浇筑混凝土→拆外墙模板→拆内墙模板→拆门窗套模板→混凝土养护。 首层支外墙模板时，先搭设脚手架，在施工缝处粘海绵胶条。 海绵胶位置条低于施工缝5cm。 铺脚手板做模支撑放置点。 为防止模板与楼板接触处漏浆，浇筑楼板混凝土时在墙两侧用木杠找平压实，要求平整度偏差不大于3mm，并在模板吊装前粘压海绵条（厚15mm，离开墙根线20mm）。 按工艺流程的施工顺序及模板配置图，用塔吊将模板吊至安装位置初步就位，吊装另一侧模板前先穿入穿墙螺栓，用撬棍将模板调到位。 确认模板垂直、水平后，拧紧穿墙螺栓和连接螺栓。 砼顶板采用钢管支撑体系，上铺100100方木做大龙骨，再以间距300mm横铺5080方木做小龙骨，小龙骨上铺设竹胶板，跨度大于4m每跨按1～3‰起拱，板缝间粘贴胶带纸。 顶模按两层配设。 阳台模板采用竹胶板，背侧用10050方木固定，用Φ12穿墙螺栓拉接。 钢筋在现场北侧场地制作。 基础底板、梁纵筋向受力钢筋均采用直螺纹机械连接；框架柱、剪力墙暗柱等竖向受力筋大于Φ16的全部采用电渣压力焊，其余楼板钢筋及剪力墙体网片筋采用绑扎连接。 筏板施工顺序：绑底板下皮钢筋——→布设马凳筋——→绑上层钢筋——→柱、剪力墙插筋。 筏板筋弹线铺设，上部钢筋挂线绑扎，Φ18通长马凳支承。 筏板受力钢筋绑扎时，接头位置应相互错开，在同一截面接头率不得超过50%，且尽量避开梁底。 马凳筋采用Φ18通长钢筋，间距1m。 剪力墙第一道横向分布筋及柱的第一道箍筋，应与底板钢筋焊接，并同墙、柱竖筋焊接，在高出底板筋50mm处，设一道水平固定筋。 钢筋连接与锚固必须符合规范要求。 楼板底筋在楼板上弹线铺设，并且每平方米设置Φ12钢筋马凳一个，以保证板负筋的位置正确。 板钢筋短向放在下排，板内孔洞应预留，孔洞≤300mm时，应将板筋由洞边绕过，不得切断。 楼板内下筋锚固长度应不小于15d，且过墙中心线。 梁、柱箍筋为封闭箍筋，且应做成135度弯钩，弯钩端头直段长度不小于10d。 剪力墙钢筋下料时纵向钢筋每段长度不宜大于4m，水平段长度每段长度不宜超过8m，以利于绑扎。 剪力墙的纵筋不进入暗柱，且剪力墙纵筋与暗柱间的距不能大于剪力墙纵筋间的间距，剪力墙横向钢筋通过暗柱。 钢筋的连接：框架梁、柱纵向受力钢筋加密区。 同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头应相互错开，位于同一连接区段内的受拉钢筋搭接接头面积百分率对梁、板及墙不大于宜25%，对柱不宜大于50%。 现浇板、框架梁、次梁的底筋接头位置设在距支座1/4跨度范围外，顶筋设在跨中1/4跨度范围内。 钢筋焊接前应先试焊，制作试件，试验合格后方可全面施焊。 钢筋焊接前应清除端部约150mm范围内的铁锈、污泥等，如钢筋端头有弯曲，应予调直或切除。 当调换焊工或更换焊接钢筋的规格和品种时，应制作焊件（不小于2组）进行焊件试验，合格后批量焊接。 对焊接头要求接头处不得有横向裂纹、明显烧伤，弯折不大于4度，；对同一批焊头来讲，只要有一个不符合要求时，应对全部接头进行检查，剔出不合格品，接头切除重焊后，要提交二次报告。 进场钢筋、焊剂必须有出厂合格证，且复试合格后才能用于工程施工。 在浇筑砼前对剪力墙、暗柱主筋中伸出的钢筋进行修整，可绑一道临时钢筋进行定位，在浇筑砼时，应指定专人跟班看护，修整钢筋，确保钢筋位置正确。 现浇悬挑构件上部钢筋严禁踩踏，浇筑砼前，必须对钢筋进行修整。 钢筋绑扎时，在后浇带两侧钢筋上用φ12钢筋固定双层细目钢丝网片。 本工程采用商品泵送砼，为了保证施工质量，施工时要专人负责作好砼的进场检验和试验工作，测量每车砼的坍落度，同时作好记录，保证砼的各项技术指标均达到设计和施工要求。 在浇筑砼前先布置好水平和垂直输送管，注意泵送管线宜直、转弯宜缓，接头应严密，泵送前应用适量的与砼内成份相同的水泥砂浆润滑泵管内壁，泵送过程中受料斗应有足够的砼，以防止吸入空气造成阻塞。 、基础底板砼的施工本工程基础底板砼浇筑应分层进行，且流淌坡度控制在1：6～1：10。 要求上层砼对下层覆盖时间不超过砼的初凝时间，砼浇筑完毕后要及时用塑料布进行覆盖。 同时对砼底面、表面、中间的温度进行监测，采取有效的措施保证内外温差（即砼中心温度与外界大气温度的温差）不大于25℃，内部与表面温差（即砼中心温度与砼表面温度的温差）不大于20℃，避免出现温度裂缝。 底板施工要求一次性浇筑完毕。 浇筑砼时应连续进行，分层振捣，使用插入式振捣棒时每层厚度不大于500mm，并边投料边振捣，保证振捣均匀，振捣棒作业时要保证插点间距均匀，且小于500mm，振捣时要做到快插慢拨，每插点的连续时间以表面呈现浮浆20～30S为宜,直到砼不再出现显着下沉、不出现气泡、表面泛出水泥浆止，振捣过程中要避免将振捣棒触及钢筋、模板、预埋件、预埋管等，若发现有变形情况，各有关工种应相互配合及时进行处理。 为防止砼浇筑后由于内外温差过大和表面干缩造成龟裂，影响底板砼的施工质量，砼施工时尽量采用水化热低的水泥。 温度后浇带应基础施工一个月后进行砼浇筑；沉降后浇带应结构施工完后再进行砼浇筑。 后浇带采用提高一个强度等级的微膨胀砼，浇筑时应振捣密实，并要加强养护，应尽量在温度低于原砼浇筑温度时浇筑，以免产过大的温度应力。 施工时必须注意如下事项：底板砼浇筑应分层进行，同时留设测温孔。 对砼的熟化过程进行监测，同时进行覆盖和养护，若内表温差大于20℃应采取一些特殊措施。 商品砼供应单位和砼输送泵使用前应做好检验和试用工作，确认无任何故障才准用于施工。 同时检查水电线路，确保底板浇筑一气呵成。 作业前要进行详细的技术交底，做到施工班组心中有数、熟悉操作工艺、质量要求及施工要求。 浇筑砼时，从短边方向由一端向另一端斜面分层进行，每层浇筑厚度控制在20cm左右，浇筑时间控制在4小时以内。 砼坍落度控制在14cm～16cm之间。 为了保证第一步与第二步砼的衔接质量，振捣第二步砼时，应插入第一步砼约50mm左右，一起振捣，振捣时间为2030秒，同时注意振捣器不得触动钢筋，以免出现毛细孔裂缝。 在底板上留置测温孔，间距6m，、。 待砼浇筑完毕12小时后开始测温，每隔2小时测一次，及时进行对比，要求内外温差不超过25℃，中心与表面温差不大于20℃。 砼浇筑完毕后，立即采用塑料薄膜覆盖，测温直到砼温差基本消失，要求不少于14d。 测温时要绘制砼温度升降曲线。 砼浇筑完后，必须采取二次压面的方法进行抹压，即浇筑完砼后，先初压一次，在砼即将初凝时，再补压一次，以防止水份蒸发产生空裂。 第一罐砼，石子应减半，以利于泵车输送管湿润，浇筑时现场要搭设临时通道，以支承输送管及操作人员走动。 砼输送泵输送管线宜直，转弯宜缓，接头要严密，如管道向下倾斜，应防止混入空气，产生阻塞；预计泵送间歇时间超过45min或砼出现离析现象时，应用压力水冲洗管内残留的砼；泵送过程中受料斗内应具有足够的砼，以防止吸入空气产生阻塞。 、剪力墙、柱、梁及板的砼施工在剪力墙及框架柱砼浇筑前，先浇筑5cm厚的与砼同组分的水泥砂浆。 要求砂浆用铁铲入模，并铺均匀，不得直截用吊斗倒入。 浇筑砼时分层浇筑，每层不超过50cm厚。 顶板砼振捣密实后，在初凝前进行二次抹压。 砼浇筑高度超过3m时采用串筒。 框架梁、柱施工缝留设应严格执行施工规范。 原则上不留设施工缝。 浇筑楼板砼时铺筑厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直方向来回振捣，振捣时应使平板压面和砼全面接触，每一处振到砼表面出现浮浆，表面不再下沉后，即可向前缓缓移动，移动时要保证振动器的平板覆盖已振实部位的边，振捣完毕后用木抹子抹平。 剪力墙上的门洞口在浇筑时，宜从两侧同时下料浇筑和振捣，使洞口两侧浇筑高度对称均匀，一次浇筑高度不宜过大，以防止洞口处模板产生位移。 浇筑砼时要经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无位移、变形或堵塞情况，发现问题应立即处理，并应清除钢筋表面锈层，清理砼表面杂物，并用压力水清理干净，保持湿润，常温下砼在浇筑12h后，应立即洒水养护。 、水工程本工程防水主要有三部分：、地下室外墙防潮层采用高分子卷材防水。 、屋面防水层为防水卷材。 、卫生间及厨房地面为聚氨脂涂膜防水。 地下室外墙防潮层应基层基层基本干燥及清理干净后进行。 屋面防水施工屋面防水卷材施工前确保防水层的基面应平整牢固，清洁干燥，先对转角处或出屋面结构的连接处进行附加处理，随后进行大面积施工。 铺贴卷材时注意喷枪加热均匀，不得过分加热或烧穿卷材。 卷材搭接边不得小于100mm，搭接部位要粘牢固，整个卷材防水层熔贴完毕后，所有搭接缝均应用密封材料封严密。 厨卫间涂膜防水施工涂膜防水施工时要将基层表面清理干净，并仔细涂刷基层处理剂，施工时应首先对基层地面转角处进行附加处理，做好附加层后再橡皮刮板进行大面积施工，涂刮时应注意厚度要均匀一致，第一遍涂膜涂刮完后约24h后再涂刮第二遍涂膜，涂刮方向与第一遍涂刮方向垂直，,以保证涂膜厚度。 涂膜防水层的施工质量, 要求满涂不漏、厚薄均匀、封闭严密，无坡鼓、脱落、起泡等缺陷。 外墙外保温工程采用50厚保温板。 按基层不同分两种方法施工：基层为砼剪力墙的保温板施工方法:首先在剪力墙钢筋施工时用细铁丝将外墙保温层的固定件与外墙钢筋临时固定，随外墙砼的浇筑和凝固将保温板粘贴和固定牢固。 基层为填充墙的保温板施工方法:施工操作流程：基层处理—找平层—刷界面剂—粘贴保温板—安装固定件—刷界面剂—抹底层聚合物砂浆—埋贴网格布—抹面层聚合物砂浆—刮腻子—涂料。 基层处理：将基层表面浮灰、油污、等影响粘结强度的物质必须彻底清除干净。 墙体外表面不平处必须用修补找平。 ３、找平层：施工前先刷一道界面处理剂，然后吊垂线、套方找规矩、拉水平通线、弹厚度控制线，保证建筑物大角垂直水平，大面平整，各层门窗洞口水平、垂直对齐。 ４、界面剂：为保证聚苯乙烯泡沫塑料保温板与基层及面层粘贴牢固，在保温板表面滚涂专用界面剂，然后再用聚合物砂浆作粘结剂或面层。 ５、保温板粘贴：在铺贴前先拉出厚度控制线，同时排好尺寸。 拐角、窗洞口等处须切割时，用电热丝切割器切割成相应规格形状。 保温板铺贴采用点贴法，先在聚苯板的周边抹80～100mm宽、10mm厚的粘结剂，并留出排气通道，然后在中间抹直径100mm、厚10mm的粘结剂圆饼，饼的间距一般为200mm，并呈规则矩形方格网布置。 铺贴时，板缝应相互错开，板块间留出３mm左右的缝隙。 为防止墙面的渗漏，板与板之间的接触处应提前在已贴好的聚苯板上刮粘结剂。 粘贴时用手轻揉，使胶层与墙面接触紧密并与相邻聚苯板齐平，并将挤出的粘结剂用电工刀刮平。 保温板应水平粘贴，上下两排应竖向错缝1/2板长，局部最小错缝不小于100mm。 固定件安装，每平米用量约为６～９套。 采用自攻螺丝拧紧并与将工程塑料膨胀钉的钉帽与保温板表面齐平或略拧入一些，确保膨胀钉尾回拧使之与基层充分锚固。 ６、聚合物砂浆结合层：抹结合层前先用钢丝刷将聚苯板表面打毛，用抹子将结合层胶浆抹到聚苯板上，适当用力使结合胶浆与聚苯板接触紧密，抹后用木抹子扫毛表面。 埋贴网格布：大面积网格布沿水平方向绷直绷平，并将弯曲的一面朝里，用抹子由中间向上、下两边将网格布抹平，使其紧贴底层聚合物砂浆。 网格布左右搭接宽度不小于100mm，上下搭接宽度不小于80mm，不得使网格布皱褶、空鼓、翘边。 首层墙面为提高其抗冲击能力，在第一道聚合物砂浆抹完后加铺一层网格布，随后再抹一道聚合物砂浆。 门窗洞口内侧周边与大墙面形成的90。 阳角部分各加一层300mm200mm网格布进行加强，大面网格布搭接在门窗洞口周边的网格布之上。 窗口及其它洞口四周的保温板端头应用网格布和粘结砂浆将其包住。 在阴阳角处还需从每边双向绕角且相互搭接宽度不小于200mm。 抹面层砂浆：抹完底层聚合物砂浆，压入网格布后，待砂浆干至不粘手时，抹面层聚合物砂浆。 抹灰厚度以。