太仓600mw机组锅炉专业施工组织设计(编辑修改稿)

太仓600mw机组锅炉专业施工组织设计(编辑修改稿)内容摘要：

12BF 1 台 中国 1995 114 12020L/h 已到 3 空压机 1 台 已到 4 电动扳手 4 台 中国 1994 1 已到 力能供应计划 氧气、乙炔 锅炉房各层平台及锅炉组合场采用管道供应，在各用气位置安装供气阀门和接头。 氧气、乙炔汇流站布置在组合场（ 见施工平面布置图）。 锅炉房供气管道按 6 层布置（各层标高： 、 、 、 、 、 0 米），管道沿 K 排两外侧柱子向上通道各层平台，每层设 4 个供气点，两侧各 2，前面两个尽量靠近炉前，兼顾煤仓间用气需要。 锅炉组合场布置 12 个供气点。 其它用气点 采用瓶装供应。 压缩空气 锅炉组合场布置一台空压机，沿组合场纵向布置一条压缩空气管道。 电焊机集中布置 锅炉房电焊机采用分层集中布置。 69 米两侧钢平台，每侧布置 15 台； 米层布置 15 台； 米运转层布置 30 台；锅炉 0 米布置 15 台。 锅炉组合场分两处，每处布置 20 台。 电焊机采用集中布置，二次线通道引出，快装接头连接。 以上数量按各处施工高峰考虑，根据施工进度，各处电焊机可以相互调用。 5 施工网络计划 序号 项 目 名 称 （计划）开 始时间 （计划）完 成时间 1 7 锅炉柱底板及第一层钢结构安装 2020218 2020310 太仓港环保发电有限公司 2 600MW 机组工程 7 锅炉专业施工组织设计 18/90 序号 项 目 名 称 （计划）开 始时间 （计划）完 成时间 2 7 锅炉第二层钢结构 2020315 20203 31 3 7 锅炉第三层钢结构 202041 2020418 4 7 锅炉第四层钢结构 2020419 20205 7 5 7 锅炉第五层钢结构 202058 2020526 6 7 锅炉第六层钢结构 2020527 2020616 7 7 锅炉第七层钢结构 2020617 202078 8 7 锅炉大板梁 2020710 2020730 9 7 锅炉第一层平台扶梯安装 2020215 20203 5 10 7 锅炉第二层平台扶梯安装 2020311 20203 30 11 7 锅炉第三层平台扶梯安装 202045 20204 20 12 7 锅炉第四层平台扶梯安装 2020425 20205 10 13 7 锅炉第五层平台扶梯安装 2020515 20205 30 14 7 锅炉第六层平台扶梯安装 202065 20206 25 15 7 锅炉第七 层平台扶梯安装 2020628 20207 15 16 7 锅炉汽水分离器安装 202081 2020810 17 7 锅炉垂直水冷壁组合 2020101 20201020 18 7 锅炉螺旋管圈水冷壁组合 20201110 20201130 19 包墙过热器组合 20201010 20201031 20 末级过热器、屏式过热器组合 2020101 20201030 21 低温再热器组合 2020910 20201018 22 省煤器组合 2020101 20201030 23 7 锅炉垂直水冷壁吊装 20201025 20201031 24 7 锅炉螺旋管圈水冷壁吊装 20201115 20201231 25 包墙过热器吊装 20201110 20201130 26 末级过热器、屏式过热器吊装 20201020 20201110 27 顶棚过热器安装 2020121 20201230 28 低温再热器吊装 2020121 20201215 太仓港环保发电有限公司 2 600MW 机组工程 7 锅炉专业施工组织设计 19/90 序号 项 目 名 称 （计划）开 始时间 （计划）完 成时间 29 省煤器吊装 20201216 20201230 30 7 锅炉汽水连通管安装 202031 2020331 31 7 锅炉空预热安装 2020510 20201130 32 锅炉尾部烟道、灰斗存放 2020930 20201015 33 7 锅炉水压试验 2020415 2020430 34 7 锅炉磨煤机安装 202041 202048 35 7 送风机安装 2020110 2020320 36 7 锅炉引风机安装 202041 2020630 37 锅炉一次风机安装 20201120 2020220 38 给煤机安装 20201120 2020520 39 锅炉燃烧器存放 20201210 20201225 40 7 锅炉烟风、煤管道安装 2020101 2020730 41 7 锅炉烟风管大件随钢结构吊装 2020510 2020820 42 7 锅炉动力场试验 2020820 2020825 43 7 锅炉酸洗 202091 2020915 44 7 锅炉点火冲管 2020925 2020930 6 施工方案 锅炉设备安装原则 锅炉组件的划分和吊装的顺序是根据下列条件确定的： 本工程锅炉设备由上海锅炉厂制造，钢结构、预热器、受热面设备均单片或散件供货，分片出厂。 锅炉的主吊机械为 CKP3500 塔吊和 SCX2020 履带吊，塔吊布置在 7炉固定端（右侧），作业幅度覆盖整个锅炉间；履带吊布置在锅炉尾部，所以，吊装机械具有大负荷组件吊装和整个锅炉间同时进行吊装作业的太仓港环保发电有限公司 2 600MW 机组工程 7 锅炉专业施工组织设计 20/90 能力。 锅炉炉膛和尾部区域分别设有不同的安装通道，互不影响，可结合工程实际进度随时调整。 锅炉设备组合场位于 7 炉固定端，与塔吊同侧，大型组合件可以由塔吊直接起吊。 根据上述条件，确定如下的组件划分和吊装原则： 在钢结构吊装的同时进行组合件的地面组合，以便在钢结构吊装结束时进行炉膛区域和尾部区域的吊装；同时，在钢结构吊装过程中进行平台的安装和预热器、烟风道的存放、安装。 大型组合件由塔吊进行吊装，在塔吊的各作业半径的负荷范围内，尽量扩大组合件，提高吊装机械的利用率，以减少高空作业量。 如水冷壁组件，后烟井组件等。 部分钢结构及尾部设备由履带吊吊装。 如预热器、省煤器、低温再热器蛇行管等。 这样，两车同时吊装，可以加快施工进度。 合理安排设备吊装顺序，使安装作业面能够快速展开。 炉膛区域部分和尾部区域部分的吊装同时进行，水冷壁组件和后烟井包墙组件交叉吊装；这样，一是有利于作业面的展开，二是在这一吊装阶段，履带吊的主要作业量是尾部的小负荷设备，后烟井大组件早日吊装，提前形成履带吊在尾部的作业条件，有利于履带吊提前完成大件吊装的作业量。 如在炉膛右侧水冷壁和后侧水冷壁吊装完毕后，前侧水冷壁吊装前，进行后烟井包墙的吊装，以便于在塔吊进行炉膛其他吊装的同时，履带吊进行低温再热器和省煤器蛇行管的吊装。 太仓港环保发电有限公司 2 600MW 机组工程 7 锅炉专业施工组织设计 21/90 应根据各组件的具体安装情况确定不同的组合形式。 如水冷壁上部垂直管屏与联箱根据重量进行整体组合，下部螺旋管水冷壁根据情况进行组合。 不便于在高空施工的焊口应尽量在地面施工如低温再热器、省煤器蛇行管管屏间距很小，单片管屏的管组间的焊口不便于在安装时焊接，因此在地面组合焊接，而在吊装时对管屏用桁架加固。 能一次吊装就位的组件应一次到位，以减少临时存放和倒钩的次数。 根据吊车性能及设备供货情况，在考虑当地气候变化情况的同时，尽量加大地面组合量，以减少高空作业，同时加快施工进度。 设备吊装就位后 ，吊装预留孔要及时封闭。 锅炉大件吊装分为钢结构、炉膛区域、尾部区域三大部分，根据上述施工条件和吊装原则确定锅炉组件划分及吊装顺序，施工时，根据具体的环境、设备、组合和安装进度，按上述原则适当调整。 另外，在锅炉大件吊装过程中，锅炉间内的磨煤机、风机、大型的烟、风、煤管道件和部分大型支吊架也应及时存放，存放期间要注意做好成品保护工作。 锅炉钢结构施工方案 钢结构概况 （ 1）本工程锅炉钢结构为全钢结构，由上海锅炉厂制造。 锅炉钢架由右到左布置六列， 从前到后布置六排钢柱。 锅炉钢架的左右向的宽度尺寸是 40000mm，前后向的深度尺寸为 48000mm，顶板梁下平面的标高是79200mm。 受热面的所有重量全部由顶板梁承担。 钢结构总重量约为太仓港环保发电有限公司 2 600MW 机组工程 7 锅炉专业施工组织设计 22/90 4000t。 其基础布置图见附图。 （ 2）构架由钢柱、钢梁、水平支撑、垂直支撑、顶板组成，构成一个立桁架体系。 （ 3）锅炉主体钢结构安装全部采用扭剪形高强螺栓连接，次要构件采用焊接的形式。 方案概述 （ 1）钢结构采用散件吊装的方式，钢结构按从前往后、从左到右、从下向上的原则分段安装。 第一层钢架安装结束后，进行复 查找正和验收，验收合格后，再进行高强螺栓的终拧。 然后再依次进行各层的钢架安装。 各层钢架吊装一层，找正验收一层。 在整个钢结构吊装结束后，进行整体找正和验收工作。 （ 2）在钢结构钢架安装时，部分较大的设备（如空预器及其热风联箱、二次风箱、后拱框架等）及时穿插安装到位。 （ 3） 平台扶梯栏杆随钢结构的吊装同时安装，以尽快形成上下通道。 （ 4）钢架安装时注意缓装件的安装需在大件吊装就位后方可进行。 炉顶钢架安装应结合锅炉受热面大件吊装要求进行，采用单件吊装方式。 受压件支吊平面钢梁安装亦应结合受热面吊装需要逐根安装，安 装前应将吊杆在地面随梁一道穿好。 （ 5）钢架基础二次灌浆应在第一层钢结构安装找正验收结束后进行，待二次灌浆强度达到设计要求后方可逐层安装钢架 （ 1）钢结构施工工艺流程： 太仓港环保发电有限公司 2 600MW 机组工程 7 锅炉专业施工组织设计 23/90 设备清点、编号、检查和结合面清理→基础放线及地脚螺栓预埋→柱底板安装→第一层钢架立柱及钢结构安装→测量与检查→高强螺栓初紧→复测及偏差纠正→高强螺栓终紧→第一层钢结构验收→二次灌浆→第二、三、四 …… 各层钢结构安装 (工序同第一层 )→板梁安装→整体验收 （ 2）设备清点、编号、检查和结合面的清理 对照图纸清点 到货的每一个部件，对柱子进行编号，并标明标高及前后方向。 对柱子进行外观检查，应无裂纹、分层、撞伤等缺陷；节点接合面无严重锈蚀、油漆、油污等杂物；焊缝外观检查无裂纹和咬边情况等。 由于部件结合面都经过喷砂处理，安装时包括与螺栓头、螺母和垫圈接触的所有的接触面均应清除疏松的氧化皮、毛刺等影响紧密连接附着物。 对于检查结果做好记录，以备存档。 （ 3）基础放线及地脚螺栓安装 根据建筑施工给定的基础线和标高线，校核锅炉的纵横中心线并测出锅炉每个基础的实际标高。 以锅炉对称中心为基准，进行基础放线，划出每个基础的纵横中心 线和地脚螺栓的位置。 基础地脚螺栓预埋过程中，现场制作地脚螺栓固定装置对其强制固定，确保地脚螺栓之间的间距及其对角线交点中心在混凝土浇灌时不易造成偏差，从而保证立柱安装时底板与地脚螺栓连接顺利。 锅炉基础放线允许偏差为177。 1mm，对角允许偏差为177。 5mm。 （ 4）柱底板安装 柱底板在安装前应对柱底板进行检查和清理，试拧调整螺栓和螺母，在太仓港环保发电有限公司 2 600MW 机组工程 7 锅炉专业施工组织设计 24/90 柱底板上表面划出十字中心线，并用钢铳在 4 个边上打出铳点。 柱底板安装时应保证柱底板上面的十字中心线与基础十字中心线重合，并保证柱底板方向正确。 柱底板安装时，应配合一台汽车吊负责柱底板 的吊装就位。 就位后用调整螺栓来保证柱底板上表面的标高及水平度。 调整完毕后，按照设计紧固力矩要求紧固地脚螺栓。 柱底板在安装时不但要测量每个柱底板水平和标高并保证方向，还要复核各柱底板的几何尺寸、对角线。 拉尺测量时一律使用弹簧称测量，并将测量结果做好记录，最后请业主及监理工程师进行整体验收。 （ 5）柱底板的质量标准： 柱底板水平偏差 ≤ 柱底板对角线 对角线≤ 20m ≤ 3mm 对角线＞ 20m ≤ 4mm 间距允许误差 ≤ 2mm 标高允许误差 ≤ 3mm。