天祝中瓷陶瓷公司高档内外墙砖生产线可行性研究报告(编辑修改稿)

天祝中瓷陶瓷公司高档内外墙砖生产线可行性研究报告(编辑修改稿)内容摘要：

3 660 11 280M 辊道窑 湖北黄冈 500 座 3 1994 12 釉线 广东佛山 400 套 3 1200 13 胶辊印花机 平板印花机 广东佛山 60 5 台 台 1 30 60 150 14 磨边机 广东佛山 40 套 10 400 15 5Ｔ 球磨机 广东佛山 6 台 30 180 16 试验，检测设备 山东广东 28 套 1 38 17 煤气发生炉 山 东淄博 350 座 2 700 18 其他设备及配置 180 合计 8990 14 设备安装 费用一般按设备价值的 10%计算，需 890 万元，生产工艺设备部分总投资。 167。 ，燃料，动力消耗指标 表 53 主要原料，燃料，动力消耗指标 序号 项目 消耗标 单位 备注 01 坯料 25 Kg/㎡ 02 色料 Kg/㎡ 03 面釉 Kg/㎡ 04 包装 件 /㎡ 05 煤 Kg/㎡ 06 电 度 /㎡ 07 水 15 Kg/㎡ 167。 167。 平 面布置见 附图 167。 ① 厂内原材料、成品转运以 叉 车和人力车为主。 ② 厂外原材料、成品运输以汽车运输为主 ， 以火车运输为辅。 原材料运费 由 供应商承担，成品运输费由销售商承担。 ③ 生产废弃物再循环利用 ,生活 废弃物量不大，实行集中堆放 ， 定期转运，以小型汽车运输，如农用车 为主。 167。 ① 主要原材料 (坯用原料 )露天堆放，储存期 60 天左右。 15 ② 主要辅助原材料，如化工原料、五金配件仓库分类存放，储存期为 90天左右。 ③ 成品仓库堆放，储存期 50天左右。 平面生产工艺布置图 第六章 节能及节水措施 167。 设计依据 (1)《中华人民共和国节约能源法》（ 1998 年 1 月 1 日执行） (2)《评价企业合理用电技术导则》 (GB3485) (3)《评价企业合理用热技术导则》 (GB3486) (4)《评价企业合理用水技术导则》 (GB7119) (5)《设备及管道保温技术通 则》 (GB4272) 节约能源是国家发展经济的一项长远战略方针，是资源有效配置的 手段之一。 项目认真贯彻执行国家的节能政策，实现节能生产，降低能耗指标，从而也降低成本，提高经济效益。 167。 节水措施 主要用水的车间是原料生产车间，占企业 生产 全部生产用水量 80%以上。 在该车间设计沉淀池，既充分回收利用生产废 水，又回收泥料，节约了成本。 厂内设污水处理池，处理后的污水可用于道路清洁和绿化。 167。 节能措施 (1)总平面布置按工艺流程的顺序，合理顺畅，减少交叉运输， 16 主要生产车间与配电房尽可能缩短距离 ，降低能耗。 （ 2）在工艺设备的选型中，选用节能型产品，特别是选择可根据负荷变化自动调节能量的设备，合理安排设备的使用。 设置一定的自控装置，保证系统的高效运行； (3)热力设备和热力管道进行合理保温，以降低能耗； (4)各建筑物尽量采用自然通风、采光及良好朝向，以减少机械通风和人工照明的能源消耗； （ 5）在电气设备选型方面，选用节能型变压器和其他节能型电气设备，对电气设备采用电容补偿无功功率损耗，提高功率因素，以节约能源； (6)照明选用节能灯具；供水、供电线路上安装水表、电表，加强节能管理，降低能耗； (7)窑炉本体、辅机和凡表面温度超过 5 0℃的设备及管道均进行合理的保温处理，减少热能损失．以降低能耗。 （ 8)窑炉设计和施工全面采用保温节能材料和工艺。 (9)回收产品冷却和烟气余热，完全满足干燥需要。 (10)主要车间主建筑 体设计时既要考虑符合工艺使用要求，又考虑尽可能地采用自然通风和采光，降低人工采光和通风的动力消耗。 167。 建筑节能措施 建筑节能根据国家《关于进一步推进墙体材料革新和推广节能建筑的通知》、 《公共建筑节能设计标准》，本项目通过以下 17 措施达到厂房的节能。 (1)采用节能墙体和屋面的 保温、隔热技术与材料； (2)采用节能门窗的保温隔热和密闭技术； (3)采用建筑照明节能技术与产品，使用高效节电照明系统和稀土三基色荧光灯，基本消灭白炽灯。 第七章 环境保护 167。 167。 167。 厂区北面为 园区道 路， 道 路对面为 农田； 南面 为园区道路，道路对面为陶瓷厂 ； 东面为园区预留建设用地 ； 西 面紧邻的是陶瓷厂。 167。 167。 主要排水物为泥浆沉淀废水和煤气站废水，釉浆废水，含少量有机物 ； 压机、磨边机生产用废水。 不含有机物和有毒物 .PH值为 6～ 7，不会对环境造成污染，生产循环使用 ， 零排放。 167。 目 采用了燃烧新技术，燃烧废气，主要以 C○ H2○ 气为主 ， 含有极少景 C○ S○ 2 等有害气体。 完全达到环保排放。 167。 生产过程中产生极少量的粉尘。 通过设置相应的环 18 保设备，达到环保要求。 167。 生产过程中的噪音。 设备选型及工厂设计符合国家有关嗓音标准。 167。 项目拟采用的环境保护标准 167。 废水排放标准 ： GB897896 167。 废气排放标准 ： GB/T492185 167。 粉尘排放标准 ： GB1623896 167。 噪音卫 生标准 ： GB/ 和 GBJ8785 167。 治理环境的方案 167。 泥浆沉淀废水不含有机物和有毒物 ； 釉浆废水中含少量有机物。 以 上 生产废水内 部循 环使用，并保证达到国家和地方环保部门规定的排放标准。 167。 燃 料 主 要使 用 发生炉煤气 ， 它是一种清洁燃料 ， 加之我们选 用 了 先 进的燃烧器装置 ， 保证其充足燃烧，排放的气体以无害的 C○ H2○ 气为主，其 中所含 C○ S○ 2等有害气体相当少，完全可以达到排放标准。 167。 采用先进的湿式球磨制浆 ， 基本上杜绝了 原料加工过程中的粉尘污染。 生产用粉料 (含水分为 6%)， 虽是一种无毒粉料 ， 但为了避免对员 工 身体造成健康伤害 ， 如致矽肺病等，采取如 下 治理措施 : ① 加强输送及料仓的密封 ， 防止粉尘外逸 ； ② 对各扬尘点用布袋收尘器进行收尘处理 ； 19 ③ 对 回 收的粉尘进行回磨二次使 用 ，避免流入大自然 ； ④ 对接触或接近粉 料 的岗位员工配备防尘口 罩 等防护用品，并定 期进行健康检查。 167。 主要噪音来自球磨机、磨边机和风机，为减少噪音的影响，采取如下一些防护措施 : ① 在工艺设计上尽量分散主要噪音设备的位置，避免高噪音源过度集中 ； ② 尽可能通过多设坡体和绿化来阻隔 ， 降低噪音的传播 ； ③ 必要的设置处，通过安装消音器、减震装置来减少噪音的影响。 167。 ： 在主要的环境污染点设置环境检测布点，主动接受环保部门的监督与管理。 笫八 章 劳动安全、工业卫生与消防 167。 (1)《建筑设计防火规范》（ GB500162020） (2)《工业企业噪声控 制设计规范》 (GBJ87 1985) (3)《建筑设计防雷规范 (GB50057 1994)（ 2020 版） (4)《采暖通风与空气调节设计规范》 (GB50019 2020) (5)《工业企业劳动卫生标准》 (GB8773 8780 88) (GB11516～ 11532 89) (6)《建设项目（工程）劳动安全卫生监察规定》（劳动部令 20 第 3 号 1996年 1 0 月 1 7 日） 167。 167。 (1)原料生产车间内为潮湿生产环境； (2)球磨机、风机、动力设备在运 行过程中产生振动和噪音； (3)烧。