天生桥特色产业园供水工程施工组织设计(编辑修改稿)

天生桥特色产业园供水工程施工组织设计(编辑修改稿)内容摘要：

试水试验按《给水排水构筑物施工及验收规范》（ GBJ1412020）执行，具体施工要点如下： 满水试验前的准备工作 1. 满水试验前，变形缝必须按设计要求做好防水处理； 2. 池壁内止水螺栓根部剔除深 20mm，直径 50mm 的凹槽，将螺栓沿根部割掉，抹防水砂浆； 3. 将池内杂物清理干净，砼缺陷修复完整，临时封堵预留孔洞及预留管； 15 4. 设臵水位观测标尺，标定水位测针、制作测定蒸发量的水箱； 2 、 做好充水和放水的准备。 1. 满水试验前应做好完善的临时沉降观测标志和永久性沉降观察标志，以便做好沉降观察记录工作。 满水试验的操作程序 1. 向池内充水均应分三次进行，第一次充水为设计水深的 1/3，第二次充水为设计水深的 2/3，第三次充水至设计水位。 2. 第一次充水至池壁底部的 施工缝以上时，检查底板的抗渗质量，当无明显渗漏时，再继续充水至第一次充水深度； 3. 充水时水位上升速度不宜超过 2m/d，相邻两次充水间隔时间不应小于 24h； 4. 每次充水宜测读 24h 的水位下降值，计算渗水量，在充水过程中，对水池做外检查，当发现渗水量较大时，应停止充水，待做处理后，方可继续充水。 水位观测 1. 充水时的水位可用水位标尺测定，充水至设计水深进行渗水量测定时，应采用水位测针测定水位。 2. 充水至设计水深后，至开始进行渗水量测定的间隔时间，不少于 24h； 3. 测读水位的初读数与末 读数之间的间隔时间，应为 24h。 蒸发量的测定 1. 现场测定蒸发量的设备，采用直径为 50cm，高为 30cm 的敞口钢板水箱，并设一定水位的测针，水箱不得渗漏。 2. 测定水池水位的同时，测定水箱的水位。 观测记录 1. 从水池开始充水至完毕，每天要做观测记录，观测记录包括：天气情况、从从 16 水池速度、池壁渗水情况以及沉降观测点观测记录，并按规范要求填写水池满水试验记录。 试验标准 依据《给水排水构筑物施工及验收规范》 GB1412020，水池渗水量按池壁和池底的总面积计算，不超过 2L/，即外 观检查，无渗漏为合格。 建筑主体结构施工技术方法 施工顺序为：交底、弹线→砌墙→柱扎筋→预留、预埋→隐检→柱模板→柱浇筑→梁、扳支模→梁板扎筋、预理→隐检验收→施工缝处理→梁板砼浇筑、养护→上一结构层施工。 施工要点如下：所有工序均遵循“先样板，后施工”的原则；模板以钢模为主；钢筋现场加工，接长电弧焊为主，柱筋大于 16mm 可采用电渣压力焊；脚手架为落地双排扣件式钢管脚手架；施工现场沿建筑物四周搭设人行通道防护棚。 模板工程 模板体系的选择，直接影响到主体结构的质量及施工进度。 采用优质木模板 体系来作为保证工程进度目标的重要措施之一。 1. 测量定位 ①投点放线 用经纬仪引测建筑物的边柱或墙轴线，并以该轴线为起点，引出其他各条轴线，然后根据施工图墨线弹出模板的内边线及水平检查线，以便于模板的安装和校正。 ②标高测量 根据模板实际的要求用水准仪把建筑物水平标高直接引测到模板安装位臵。 在无法直接引测时，可采取间接引测的方法，即用水准仪将水平标高先引测到过渡引测点，作 17 为上层结构构件模板的基准点，用来测量和复核其标高位臵。 ③找平 模板承垫底部应预先找平，以保证模板位臵正确，防止模板底部漏浆。 常用的找平方法 是沿模板内边线用 1:3 水泥砂浆抹找平层。 ④设臵模板定位基准 采用钢筋定位，即根据构件断面尺寸切割一定长度的钢筋，点焊在主筋上 (以勿烧伤主筋断面为准 )，以保证钢筋与模板位臵的准确。 2. 材料准备 方刨直，所有进场木方均需刨直使用，且规格大小一致。 支撑杆要整理，有破损大范围裂缝（特别是焊缝脱开）弯曲度较大的支撑杆均需替换。 ③螺杆加工根据要求分类加工，普通螺杆、防水螺杆、一次性螺杆等。 3. 施工程序：木工 放 样→审核→弹线→复核、支模→验收。 4. 制模要求中心线垂直，四角完整；模板安装前，内侧满刷脱模油，保证砼质量。 模 板支完后复核，符合要求后方可使用。 拆模时砼强度应满足规范要求，拆后应及时清理干净板上的砼浆，修整合格涂上隔模油，分别堆放，以备下次周转使用。 5. 模板的支设方法 a) 柱模板：柱模板用胶合板，自身固定用竖向木枋和水平钢管，Φ 16 对拉螺杆控制截面（竖向＠≤ 500）。 支设的柱模，其标高、位臵要准确、支设应牢固。 b) 梁模板：复核梁底标高校正轴线位臵无误后，搭设和调平梁模支架 (包括安装水平拉杆和剪刀撑 )，在横楞上铺放梁底板固定，然后绑扎钢筋，安装并固定两侧 模板。 有对拉螺栓时插入对拉螺栓，并套上套管。 按设计要求起拱 (跨度等于或 大于4m 时，起拱 %，悬挑构件按悬臂长度的 %起拱 )。 安装顺序如下 :复核梁18 底标高校正轴线位臵→搭设梁模支架→安装梁模底板→绑扎梁钢筋→安装两侧梁模→穿对拉螺栓→按设计要求起拱→复核梁模尺寸、位臵→与相邻梁模连接固定。 c) 楼板模板 安装顺序如下 :搭设支架及拉杆→安装纵横钢楞→调平柱顶标高→铺设模板块→检查模板平整度并调平。 6. 模板施工技术措施 a) 模板应严格控制其材质，施工工艺要求很高，施工时必须按有关措施严格进行。 模板在每一次使用前，均应全面检查清理、刷油、保持模板的光洁度。 b) 模板的拼缝有明显的 缝隙者，必须采用油腻子批嵌或白铁皮封钉。 拆除模板必须得到有关技术人员的认可后，方可进行拆模工作。 c) 模板在校正、拆除时，绝对不允许用棒撬或用大锤敲打。 不允许在模板面上留下铲毛或锤击痕迹。 d) 模板在设计时，必须考虑模板自身刚度和模板加工后运输方面的变形应符合规范规定。 e) 对木模本身的质量应认真检查。 木模表面有脱皮，中板有变质的不得使用，木围檩及木搁栅翘曲不直和有变质的不得使用。 钢筋工程 1. 施工程序： 钢筋翻样→审核→原材料验收→取样试验→制作加工→现场绑扎→钢筋隐检。 a） 钢筋加工：钢筋加工制作时，要将钢筋加 工下料表与设计图复核，检查下料表是否有错误和遗漏，对每种钢筋要按下料表检查是否达到要求，经过这两道检查后，再按下料表放出实样，试制合格后方可成批制作，加工好的钢筋要挂牌堆放整齐有序。 1) 钢筋表面应洁净，粘着的油污、泥土、浮锈使用前必须清理 干净，可 结合冷拉工艺除锈。 19 2) 钢筋调直，可用机械或人工调直。 经调直后的钢筋不得有局部弯曲、死弯、小波浪形，其表面伤痕不应使钢筋截面减小 5％。 3) 钢筋切断应根据钢筋号、直径、长度和数量，长短搭配，先断长料后断短料，尽量减少和缩短钢筋短头，以节约钢材。 4) 钢筋绑扎与安装：钢筋绑 扎前先认真熟悉图纸，检查配料表与图纸，设计是否有出入，仔细检查成品尺寸、形状是否与下料表相符。 核对无误后方可进行绑扎。 采用 20＃铁丝绑扎直径 12 以上钢筋， 22＃铁丝绑扎直径 10 以下钢筋。 5) 钢筋焊接 a) 钢筋闪光焊：工艺过程包括连续闪光和顶锻过程。 施焊时，先闭合一次电路，使两钢筋端面轻微接触，此时端面的间隙中即喷射出火花般熔化的金属微粒一闪光，接着徐徐移动钢筋使两端面仍保持轻微接触。 形成连续闪光。 当闪光到预定的长度，使钢筋端头加热到将近熔点时，就以一定的压力迅速进行顶锻，再灭电顶锻到一定长度，焊接接头即告完成。 b) 电渣压力焊：可采用交流或直流焊接电源，焊机容量应根据所焊钢筋直径选 定。 焊接夹具应具有刚度，在最大允许荷载下应移动灵活，操作便利。 焊剂筒的直径应与所焊钢筋直径相适应。 电压表、时间显示器应配备齐全。 c) 电弧焊：本工程钢筋电弧焊主要为搭接焊。 搭接焊只适用于Ⅰ、Ⅱ级钢筋的焊接，其制作要点除注意对钢筋搭接部位的预弯和安装，应确 保两钢筋轴线相重合，其操作要点如下： 6) 钢筋工程的验收：钢筋成型后合模前需进行隐蔽验收。 钢筋工程的验收分内业和现场二部分，内业资料包括钢材出厂合格证、化学成分分析、原材送检报告、焊接试验 报告、自检记录等。 现场情况需符合国家有关的验收规范，自检合格后提前一天通知监理公司，然后由监理公司通知有关部门参加验收，验收合格后方可进行下一道工序的施工。 20 7) 钢筋施工技术措施：认真审图，确保 施工质量；按施工进度，分阶段 向施工班组进行施工技术交底，内容包括钢筋绑扎次序，钢筋规格，间距位臵，保护层垫块，搭接长度与错开位臵，以及弯钩形式等；所用的钢筋应具有出厂质量保证，对各钢厂的材料均应进行抽样试验，并应附有抽样报告，不得未经试验盲目使用；弯曲不直的钢筋应校正后方可使用，但不得采用预热法校正，沾染油渍和污泥的 钢筋必须清洗干净后方可使用；浇捣砼时要派专人负责看铁，随时随地对钢筋进行纠偏。 混凝土工程 混凝土工程是结构工程最关键的一道工序，其质量的好坏，直接影响到建筑物的整体质量。 进场前要求所用的水泥、水、骨料、外加剂等必须 具有出厂 (产品 )合格证或检验报告，否则不得使用。 施工时必须按试验室提供的配合比，经常检查坍落度，严格控制搅拌时间和路途运输时间，杜绝现场加水稀释，每班设专人值班，班组长、班组 质检员，技术员对混凝土的工程质量直接负责，并与其经济利益挂钩，确保混凝土工程施工质量。 1) 施工程序：提交砼浇筑时的级配 单和复核生成的配合比数据→做好浇捣前的准备工作→浇捣砼→养护。 2) 混凝土搅拌时间严格控制，并严格控制水灰比。 砼浇筑过程中应随机抽样，按规定制作试块。 编号后进行标准养护，龄期满后及时进行试压。 3) 混凝土运输：混凝土在现场运输工具有手推车、吊斗等；混凝土自搅拌车（机）中卸出后，应及时运到浇筑地点，延续时间不能超过初凝时间。 在运输过程中，要防止混凝土离析、水泥浆流失、坍落度变化以及产生初凝等现象。 如混凝土运到浇筑地点有离析现象不得用于主体结构。 4) 混凝土的浇筑 a) 浇筑前应对模板浇水湿润，墙、柱模板的清扫口应在清除杂物及 积水后再封闭。 21 b) 混凝土自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过 2 米，如超过 2m 时必须采取加串筒措施。 c) 浇筑竖向结构混凝土时，如浇筑高度超过 3m 时，应采用串筒、导管、溜槽或在模板侧面开门子洞。 d) 浇筑混凝土时应分段分层进行，每层浇筑高度应根据结构特点、钢筋疏密决定。 一般分层高度为插入式振动器作用部分长度的 倍，大不超过 500mm，平板振动器的分层厚度为 200mm。 e) 使用插入式振动器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，按顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。 移动问距不大于振动棒作用半径的 倍（一般为300~400mm）。 振捣上一层时应插入下层混凝土面 50mm，以消除两层间的接缝。 平板振动器的移动间距应能保证振动器的平板覆盖已振实部分边缘。 f) 浇筑混凝土应连续进行。 如必须间歇，其间歇时问应尽量缩短。 并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。 问歇的最长时间应按所有水泥品种及混凝土初凝条件确定一般超过 2 小时应按施工缝处理。 g) 浇筑混凝土时应派专人经常观察模板钢筋、预留孔洞、预埋件、插筋等有无位移变形或堵塞情况，发现问题应立即停止浇灌，并应在已浇筑的混凝土上初凝前修整完毕。 5) 混凝土养护 a) 混凝土浇筑完毕后，应 在 12 小时以内加以覆盖，并浇水养护。 b) 混凝土浇水养护日期，掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土不得小于 14 天。 在混凝土强度达到 之前，不得在其上踩踏或施工振动。 柱带模养护 2天以上，拆模后，用棉布包住，浇水在棉花布上养护，以确保立面结构表面保持湿润状态。 c) 每日浇水次数应能保持混凝土处于足够的润湿状态。 22 6) 混凝土工程技术措施 a) 由项目经理部组成一个砼浇捣领导和施工生产班子，负责砼施工全过程，确保砼浇捣顺利进行。 b) 严格把好原材料质量关，水泥、碎石、砂、外掺剂等要达到国家规范规定的标准。 c) 混凝土坍落度 严加控制，严禁任意加水。 d) 按规定要求制作砼试块，砼使用后期强度的需增做后期龄期的试块。 e) 按照浇捣方案，组织全体参与人员进行大型技术交底会，使每个操作工人对技术要求、砼下料方法、振捣步骤等做到心中有数。 f) 砼浇捣时按每皮下料高度控制在 50cm 内，做到边下料边振捣。 g) 砼浇捣必须连续进行，操作者、管理人员轮流交替用餐。 h) 砼浇捣前只有各项准备工作完善、到位，现场各项各级验收工作顺利通过，砼才能进行浇捣。 砌体工程施工 1) 砌筑材料要求 a) 砌块：砌块的品种、强度等级必须符合设计要求； b) 水泥：采用 号普通硅酸盐水泥 ；应有出厂合格证明和试验报告方可使用；不同品种的水泥不得混合使用。 c) 砂：采用中砂。 配制水泥砂浆或水泥混合砂浆的强度等级等于或大于 M5 时，砂的含泥量不应超过 5％。 d) 水：应采用不含有害物质的洁净水。 e) 其他材料：拉结钢筋、预埋件等均应符合设计要求。 2) 砌筑操作工艺 a) 拌制砂浆 ：砂浆采用机械拌合，手推车上料，磅称计量。 材料运输主要采用物料提升机作垂直运输，人工手推车作水平运输。 根据试验提供的砂浆配合比进 23 行配料称量，水泥配料精确度控制在 2％以内。