天然气东门站改造附属管线工程施工方案(编辑修改稿)

天然气东门站改造附属管线工程施工方案(编辑修改稿)内容摘要：

方便、地势较高且平坦及操作条件好的地方。 下沟前，连头口用盲板封焊。 管道组对应符合下表的规定。 管道组对规定 序号 检 查 项 目 规 定 要 求 1 坡口 符合“焊接工艺规程”要求 2 管内清扫 无任何杂物 3 管口清理（ 10mm 范围内 ）和修口 管口完好无损，无铁锈、油污、油漆、毛刺 4 管端直缝余高打磨 端部 100mm 范围内余高打磨掉，并平缓过渡 5 错边量 小于或等于 ，延周长均匀分布 6 钢管短节长度 不小于 7 相邻和方向相反的两个弯管中间直管段长 不小于 8 管子对接 不允许割斜口 ● 焊接 从事本工程焊接的焊工 100%持证上岗。 焊条、焊丝必须有质量证明书，并符合相应的标准规定。 设专人管理焊接材料。 严格按生产厂家要求和标准规定验收、运输、保管及使用焊条、焊丝。 纤维素焊条必须烘干，烘 烤温度为 80～ 100℃，烘烤时间 1h，烘烤后的焊条 放在恒温箱中。 现场焊条要放置在焊工随身携带的保温筒内，随用随取。 时间不得超过 4h，超 过 4h应交回焊材库重新烘烤，但重新烘烤次数不 超过 2次。 严格按焊接工艺规程要求进行焊接。 层间应进行认真的清理，相邻两层接头应错开 20mm 以上。 严格按规范和焊接工艺规程要求进行焊前预热及焊后缓冷，层间温度不低于规程规定。 焊口预热采用环形火焰加热器。 不良天气时采用全封闭、可移动式防风棚，以保证焊接质量。 焊道完 成后将焊缝表面及焊缝两侧的熔渣及飞溅清理干净。 严格按规范要 求进行焊道外观检查，外观检查合格后进行无损探伤。 对无损探伤不合格的焊缝，按返修工艺进行返修。 ● 管线交叉作业 管线焊接时吊管做业至玛奎高压线下时，吊车吊 臂 应保持与高压线 7米的安全距离（ 高压线与地面有约 14米 ，作业时管线运输有土方开挖均用人工 ）。 管廊下管线做业时，管廊下管沟开挖用人工开挖，开挖完成后在人工辅助吊车下管廊处管线把两端管口排放至管廊以外。 ● 补口、补伤 施工前对操作人员进行培训，考试合格后持证上岗。 按设计和规范要求对补口、补伤材料进行检验、验收及保管。 严格按设计要求和产品使用说明进行 补口、补伤施工。 按生产厂家使用说明对管子表面温度进行检测，用远红外测温仪测量管顶、管侧、管底 四点温度，若 达不到要求的温度，进行再次加热。 加热时由两人同时对称进行，加热 均匀，温度达到要求后进行热缩套的安装。 安装收缩套时，先将套内外防晒、防沙保护层拽掉，调整收缩套两端搭接长度，使其均匀搭接，然后安装固定片。 加热时，先进行轴向接缝及固定片加热，火焰轴向摆动，并挤出空气。 然后由两人对称从中间沿环向快速摆动火焰，逐渐向端部移动。 加热收缩过程中，不断排挤干净套内空气，以免产生气泡，加热至所有接缝处都有粘胶均匀溢 出。 热收缩套补口施工结束后，按设计和规范要求进行外观、厚度、粘接力、针孔漏点检查，不合格的口，按修补工艺进行修补。 不良天气时采用防风棚，以保证补口质量。 对于直径小于等于 30mm 的损伤，采用热熔胶外加补伤片的方法进行修补。 补伤时，先将补伤处的泥土、污物、铁锈等清理干净，用火焰喷枪加热表面，并将伤口周围切 成斜茬，然后涂上热熔胶加盖补伤片，贴补时应边加热边用辊子滚压或戴耐热手套用手挤压排出空气。 直至补伤片 四 周均有粘胶溢出。 补伤片与防腐层搭接宽度不小于 100mm。 对于直径大于 30mm 的损伤，除按上述方法 补伤外，还要包覆一条热收缩套，其宽度应大于补伤片宽度。 补伤处外观检查合格后，用电火花检漏仪进行针孔检漏。 如发现漏点，按修补工艺进行修补。 ● 下沟、回填 下沟前，对已验收合格的管沟再次进行检查，清除沟中的塌方及杂物。 管道下沟前，由安全员对管沟进行安全检查，确认沟内无清沟作业人员、设备及机具，管道内侧无人站立，无施工物品、用具存放。 管道下沟由专人统一指挥作业，在人员集中的通行路口设置醒目标志，并安排专人巡防，无关人员不得进入现场。 使用吊管机和高强尼龙吊带等专用吊具下沟，吊 车 数量为 2 台。 起吊点距管道 焊 缝距离 大 于 2m，起吊高度和最大起吊点间距满足规范要求。 管道下沟前，使用电火花检漏仪按设计要求的检漏电压检查防腐层，重点检查管线底部和管子与支墩接触部位的防腐层，如有破损或针孔及时修补。 管道下沟时，要注意避免管壁与沟壁挂碰，石方段管沟段必要时在沟壁突出位置垫上草袋，以防擦伤防腐层。 管道下沟后，管道应贴切地放到管沟中心位置，管道轴心距沟中心线的偏差小于 250mm。 管道下沟后对管顶标高、曲线的始点、中点和终点标高进行测量。 管道标高应符合设计要求。 管道下沟中，如有防腐层损伤，及时修补。 管道下沟后，由现场 监理人员对下沟的质量进行检查和复测，确认合格并在下沟记录上签字后，进行管沟回填。 一般地段管线下沟检漏合格后，要按设计要求设置稳管墩，除工艺预留段外均要及时进行回填。 易冲刷地段、高水位地段及交通、生产等需要及时平整区段均要 立即回填。 管沟回填前，向管沟回填单位下达管沟回填通知单，并进行现场交底 ,通知监理及质检站对管沟进行验收，验收合格后方可回填。 管道回填前将阴极保护测试线焊好并引出，待管沟回填时配合安装测试桩。 或回填时留出操作坑，待阴极保护测试线焊好再回填。 管道穿越地下电缆、管道、构筑物处的管沟回填采用 人工配合机械完 成。 一般地段采用推土机进行管沟回填，特殊地段配合单斗、人工完 成。 石方段管沟先用细土回填至管顶 300mm，然后用原土回填，回填后沟顶应高出地面300mm。 连头处每侧至少要留出 20m管线不回填。 石方段回填细土粒径不超过 10mm，原土石方粒径不超过 250mm。 ● 连头 连头所用钢管、弯头、弯管等材料的材质、壁厚、防腐层要符合 要求。 连头口的组装、焊接严格执行设计、施工规范及焊接规程的有关规定。 连头处作业面要平整、清洁、无积水，管沟深度要符合设计要求；沟壁应坚实，地质不良时加设防护木桩、板 桩等支撑装置。 连头采用沟上予制，沟下组装的方法施工。 吊装予制件时，吊具必须固定牢靠，设专人指挥、监护，以确保安全施工。 管道转角连头时，根据管沟开挖测量 成果表中该处的实际转角角度，计算出切线长和弧长，并进行实地复测，以确保下料的准确性。 死口要留在直管段。 下料时要考虑热胀冷缩量，连头组装时要尽快完 成，以免因环境温度变化造 成对口间隙的改变。 连头时不允许使用吊车、单斗挖掘机强行组对焊接。 采用外对口器对口，在根焊完 成 50%后拆卸对口器。 两环焊缝之间的直管段长度要大于 1m。 连头口组对焊接完毕，由现 场监理对其质量进行确认，无损检测合格后按要求进行防腐补口、回填。 ● 三桩埋设 在管线开工后按图纸要求在现场预制转角桩、标志桩和里程桩。 管线下沟回填后，对全线进行水平距离的复测并根据设计要求的位置和方法安装里程桩、测试桩、转角桩等各类桩标。 按施工图纸提供的测试桩位置，结合实际测量距离，把里程测试桩的位置推算到实际位置。 测试桩连接电缆要避开管口位置。 测试电缆与管道连接后要及时按设计要求进行防腐处理。 三桩按设计要求埋设，并不能将其放置在回填土上。 如必须放置在回填土上，要事先将桩基下部进行夯实处理，桩标安 装后要分层夯填。 各类桩标制作的几何尺寸、涂料规格、标识的字体朝向和埋设深度均要符合设计图纸要求。 管材运输方案 防腐管的运输防护 防腐好的钢管运输时，在钢管之间、钢管与运管车之间，都要加放软垫，钢管运输前必须用索具捆扎牢固，索具外表面用胶皮包裹，与钢管的接触面也要加放5~10mm 的胶皮软垫。 防腐管两端口与运输车辆接触处用道木或胶垫隔开。 细土垫层及细土回填 石方段管沟的回填细土可通过就近拉运和就地筛选或粉碎方式获得。 管线组焊、试压及下沟、回填 管线采用沟上组焊、试压，合格 后再下沟回填，其操作 同一般线路。 管线地面检漏 管线下沟表层覆土 1m后，要进行地面音频检漏工作 . 六、 质量保证体系 项目工程质量管理领导小组成员： 组 长： 陈勇 副组长： 王新胜 组 员： 吕永杰 杨登水 尹洪干 周伟 质量方针 : 精心施工、追求卓越、求实守约、建造精品 质量目标： ● 单位工程优良率达到 90%以上，单位工程合格率 100%，创国家优质工程； ● 管线不同壁厚、材质、防腐涂层的安装对号准确率 100%； ● 弯头、弯管对号准确率 100%； ● 管线现场焊接一次合格率 90%以上（按口数计算）；不允许二次返修； ● 管道补口补伤一次合格率 99%； ● 管道回填后，地面音频检漏漏点数不超过 5个 /10km； ● 管道埋深一次合格率 100%； ● 管道干线试压一次成功； ● 管线投产一次成功； 主要岗位职责 项目经理 项目经理是工程质量的第一责任人，负责项目工程质量方针、目标及质量体系的建立工作。 推动质量体系的运转，负责管理评审工作。 对重大工程质量事宜做出决策。 总工程师 协助项目经理做好项目工程质 量的管理工作。 对分管的工程质量工作组织进行计划、指导、监督和协调。 组织日常质量体系运转的管理工作，组织好项目内部质量审核工作。 组织处理日常质量事宜，组织进行质量奖罚工作。 项目副经理 积极配合总工程师做好项目工程质量管理工作。 组织文明施工，当施工进度与工程质量发生矛盾时，将工程质量放到第一位。 技术质量部 在总工程师领导下，具体负责项目工程的日常质量管理工作。 编制项目工程各项质量文件，并且做好项目标准化工作。 编制合理的施工组织设计和施工方案，为过程控制提供技术保证。 做 好项目质量教育和培训工作。 做好日常质量检查、考核、评比、奖罚工作。 施工管理部 负责施工、生产过程的综合管理。 负责特种作业人员安全作业资格管理。 施工队职责 认真贯彻实施项目部下发的各项质量文件。 具体落实项目质量方针和目标，制订分阶段实施计划，并做好检查处理工作。 质量检测及控制程序 . 1 建立项目质量管理机构 项目部将建立三级质量管理网络，包括项目部级、施工队级和施工班组级。 见下图： 总工程师 项目质量管理组 施工队质量管理组 班组质量控制小组 三级质量管理网络图 a. 项目质量管理组主要职责 它是项目经理实施质量职能的参谋和办事机构，负责整个项目工程质量保证工作的计划、组织、协调、督促、检查和考核奖罚工作。 项目质量管理组的组成包括项目部五部一室的负责人和项目部专职质量员、兼职材料质量员，总工程师任组长，技术质量部长任副组长。 项目质量管理组的日常办事机构设在技术质量部。 b. 施工队质量管理组主要职责 它是施工队队长实现质量职能的参谋和办事机构，将分散 在施工队各个业务口的质量职能统一组织、协调起来，它负责整个施工队质量保证工作的计划、组织、协调、督促、检查和考核奖罚工作。 施工队质量管理组的组成包括，施工队各业务口负责人和施工队质量员、技术员、材料员、设备员、计量员等。 施工队长任组长，专职质量员任副组长。 c. 班组质量控制小组主要职责 它是班组长实现班组质量职能的手段，主要职责是：贯彻执行上级发放的各项质量文件、落实质量控制点活动、组织开展 QC小组活动、推行三检制、落实质量责任、开展评比活动。 . 2 质量控制要素 （ 1）及时做好质量信息反 馈工作 建立包括信息收集、加工、汇总、传递、贮存、分析和提供等环节。