天原年产30万吨氯碱项目焊接工程施工方案(编辑修改稿)

天原年产30万吨氯碱项目焊接工程施工方案(编辑修改稿)内容摘要：

必须垫置牢固，并采取措施防止焊接和热处理过程中产生附加应力和变形。 点焊必须有考试合格的焊工进行，并禁止在坡口中使用板条。 临时点焊的焊点必须使用打磨的方法除去，并确保打磨区母材厚度没有减少，采用 MT 或者PT 方法检测相关区域有没有线性缺陷。 对组用工卡禁止直接焊接在管线和设备上。 当材料的抗拉强度极限（ UTS）低于 460N/mm178。 时，得到监理和 OPMT 焊接工程师的同意后可在钢结构上使用直接焊接工卡具。 焊接工艺要求 焊接材料的焊接工艺性能良好，焊缝的使用性能 应符合国家现行有关标准和设计文件的规定。 同种钢焊接时，焊缝金属的力学性能应高于或等于相当母材标准规定的下限值。 定位焊缝必须符合下列规定： 金属管道焊接定位焊缝时，应采用与根部焊道相同的焊接材料和焊接工艺，并应由合格焊工施焊。 、厚度和间距，应能保证焊缝在正式焊接过程中不致开裂。 ，应对定位焊缝进行检查，当发现缺陷时，应处理后方可施焊。 重庆安装 CQMCP131000XXXXXXXXXX 第 15 页 共 28 页 、卡具其材质宜与母材相同或同一类别号。 拆除工、卡具时不应损伤母 材，拆除后应将残留焊疤打磨修整至与母材表面齐平。 表 管道定位焊焊缝尺寸 公称尺寸 DN（ mm） 位置和数量 焊缝高度 长度（ mm） DN≤ 50 对称 2 点 根据焊件厚度 确定 5～ 10 50DN≤ 150 均布 2点～ 3 点 5～ 10 50DN≤ 150 均布 3点～ 4 点 10～ 20 除非更换焊条、焊丝或焊工，打底焊道必须一次性完成。 直到焊缝一般厚度焊完前，焊缝不允许完全冷却。 金属管道焊接时，当管道直径小于等于 DN80 时，必须 使用氩弧焊打底，填充和盖面。 所有氩弧焊机上装配高频引弧装置，禁止在坡口之外的母材表面引弧和试验电流，并应防止电弧擦伤母材。 严格按照焊接技术交底文件施焊，焊接过程中应保持起弧和收弧处的质量，收弧时应将弧坑填满。 多层多道焊接头应错开。 每层焊道焊完后应立即进行层间清理，并进行检查，发现缺陷应消除后方可进行下一层的焊接。 焊接时尽量采取小线能量，在保证焊接质量的前提下采用小的焊接电流和较快的 焊接速度，并在焊接过渡层尽量减少、高温停留时间，层间温度＜ 150℃。 焊接产品试板的焊接工艺应与正式施焊产品工艺相同。 焊接完成后应立即去除渣皮、飞溅物，清理干净焊缝表面，然后进行焊缝外观检查。 管子焊接时，管内应防止穿堂风。 重庆安装 CQMCP131000XXXXXXXXXX 第 16 页 共 28 页 除工艺和检验要求需分次焊接外，每道焊缝宜一次连续焊完。 当因故中断焊接时，应根据工艺要求采取保温缓冷或后热等防止产生裂纹的措施。 在次是焊前应检查焊道表面，确认无裂纹后，方可按原工艺要求继续施焊。 第一层焊缝和盖面焊缝不得采用锤击消除残余应力。 对进行双面焊的焊件，应清理焊根 ，并应显露出正面打底的焊缝金属。 消根后的坡口形状，应宽窄一致。 奥氏体不锈钢及与碳钢、合金钢焊接时应符合： a. 应在焊接工艺文件规定的范围内，在保证焊透和熔合良好的条件下，采用小电流、短电弧、快速焊和多层多道焊工艺，并应控制道间温度。 b. 对抗腐蚀性能要求高的双面焊焊缝，除双相不锈钢焊缝外，与腐蚀介质接触的焊层应最后施焊。 奥氏体不锈钢及与碳钢、合金钢焊接，当焊件厚度较大时，可采用堆焊隔离层的方法，隔离层的厚度应不小于 4mm。 对于奥氏体不锈钢焊缝及其附近表面应按设计规定进行 酸洗，钝化处理。 公称尺寸大于或等于 600mm 的管道和设备，宜在内侧进行根部封底焊。 对于公称尺寸小于 600mm，且设计压力大于或者等于 10MPa、或者设计温度低于 20℃ 的管道和内部清洁度要求较高及焊后不易清理的管道或设备，管道或设备的焊缝底层应采用钨极惰性气体保护电弧焊。 焊前预热 当焊件温度低于 5℃ 时，所有钢材的焊缝应在始焊处 100mm 范围内预热至 50℃ 以上。 焊前预热的加热范围应以焊缝中心为基准，每侧不应小于焊件厚度的 3倍，且不的小于 100mm。 重庆安装 CQMCP131000XXXXXXXXXX 第 17 页 共 28 页 要求焊前预热的焊件，其道间温度应在规定的预热范围内。 碳钢和低合金钢的最高预热温度和道间温度不宜大于 250℃ ,奥氏体不锈钢的道间温度不宜大于 150℃。 焊后热处理 根据设计文件，对易产生延迟裂纹的焊件立即进行热处理。 当不能立即进行热处理时，应在焊后均匀加温到 200℃ ～ 300℃ ，并保温不应小于 30min 缓冷 焊后热处理加温到 400℃ 时，加温速度不得大于 (20525/t)℃ /h(t 为焊件热处理的厚度 )，且不的大于 205℃ /h。 恒温期间，最高温度与 最低温度差不应小于 65℃。 恒温后冷却速度不应超过 (26025/t)℃ /h，且不大于 260℃ /h， 400℃ 以下可自然冷却。 记录热处理内容，其内容应包含： ； ，热处理类别； ，规格、编号及所属工程项目名称； ； 、保温速度和时间、降温速度和方法； （操作者、热处理工程师、检验员）；。 当需要硬度检测时，应核对报告内容是否满足设计文件和标准规范的要求。 对于有延迟裂纹倾向的材料，在热处理后应按照设计文件及相关标准的规定进行无损检验。 焊接方法和焊接材料的选用 重庆安装 CQMCP131000XXXXXXXXXX 第 18 页 共 28 页 金属工艺管道焊接方法和焊接材料见表 表 金属工艺管道焊接方法及焊接材料 序号 母材 焊接方法 焊接材料 1 Q235A 手工电弧焊 E4303(J422) 2 Q235B 手工电弧焊 E4315（ J427） 9 L245 手工电弧焊 E4315（ J427） 3 20 手工电弧焊 E4303(J422) 钨极氩弧焊 H08Mn2SiA 4 16Mn 钨极氩弧焊 H08Mn2SiA 氩电联焊 H08Mn2SiA + E5015 5 0Cr18Ni9 钨极氩弧焊 H0Cr21Ni10 氩电联焊 H0Cr21Ni10 + E30816 6 00Cr19Ni10 钨极氩弧焊 H00Cr21Ni10 氩电联焊 H00Cr21Ni10 + E30816 7 00Cr18Ni10 钨极氩弧焊 H00Cr21Ni10 氩电联焊 H00Cr21Ni10 + E308L16 8 00Cr17Ni14Mo2 钨极氩弧焊 H00Cr19Ni12Mo2 氩电联焊 H00Cr19Ni12Mo2 + E316L16 注： ，手工电弧焊覆盖面。 DN80 时，采用钨极氩弧焊打底、填充、盖面。 非金属工艺管道焊接方法和焊接材料见表 表 非金属工艺管焊接方法和焊接材料 序号 母材 焊接方法 焊接材料 1 FRP/CPVC 热风焊 CPVC 塑料焊条 2 FRP/UPVC 热风焊 UPVC 塑料焊条 其他复合塑料管根据设计文件及现场实际施工变动要求确 定塑料管的连接方法（承插粘接、热风焊）。 刚结构焊接方法和焊接材料见表 重庆安装 CQMCP131000XXXXXXXXXX 第 19 页 共 28 页 表 钢结构焊接方法和焊接材料 序号 母材 焊接方法 焊接材料 1 Q235A 手工电弧焊 E4303（ J422） 2 Q235B 手工电弧焊 E4303（ J422） 3 Q345 手工电弧焊 E5015（ J507） 焊前检查 焊接前检查工艺文件是否配备齐全、母材与焊材是否准备就绪。 工装工装设备是否有效、校准。 检查焊工资格，不同焊接方法、母材 的焊工资格是否与焊工考试通过的项目相符合。 检查现场环境是否符合施焊要求。 对组前检查母材对组的结构尺寸与形状、坡口形式、尺寸是否符合规定。 施焊前检查坡口是否清理干净，对组间隙是否符合要求，焊材是否与母材相匹配，焊材干燥后及清洗后质量是否符合要求。 焊接过程中的检查 定位焊完后，应及时清理渣皮进行检查，其质量符合工艺文件工艺文件规定。 如发现缺陷必须清除后方再进行焊接。 多层焊每焊完一层后，应及时对层间进行清理，并进行外观检查。 如发现缺陷必须 清除后放再进行焊接。 对道间温度有明确规定的焊缝，应检查记录道间温度，道间温度符合工艺文件规定时方再进行焊接。 对于中断焊接的焊缝，继续焊接前先进行清理、检查。 焊后检查 重庆安装 CQMCP131000XXXXXXXXXX 第 20 页 共 28 页 α200钢板尺 焊接完毕后立即对焊缝进行除皮、飞溅物，清理干净焊缝表面，并进行外观检查。 依照设计文件及国家现行标准对有要求的焊缝进行无损检测，射线检测的等级不低于 AB级。 现场进行射线检测时，必须按照有关规定划定控制区和监督区，并设置警告标记。 操作人员必须按照规定进行安全操作防护。 射线检测应在被检测的焊缝覆盖前或者影响检测的工序前进行。 对焊缝无损检测时发现的允许缺陷，必须在消除后进行补焊，并且对补焊处采用原规定的方法进行检测，直至合格。 对规定抽样或局部检测的焊缝，当发现不允许缺陷时，应采用原规定的方法进行扩大检测。 管道焊接接头角变形符合以下规定： 100mm 时，允许偏差α为 2mm； 100mm 时，允许偏差α为 3mm。 图 管道焊接接头的变形 当焊缝表面进行酸洗、钝化处理 时，其质量应符合设计文件和国家现行相关标准的规定。 焊缝的强度试验及严密性试验应在射线检测后进行，焊缝的强度试验及严密性试验要求符合设计文件和国家现行有关的标准规定。 焊缝焊完后应在焊缝附近做焊工标记及其他规定的标识，标识方法不得对材料表面构成损害或污染。 重庆安装 CQMCP131000XXXXXXXXXX 第 21 页 共 28 页 焊接工艺评定试件选用及预焊接工艺规程 根据《承压设备用焊接工艺评定》 NB/T4014720xx,对本焊接工程工艺管道母材分类为 Fe1 类 Fe11 组材料（ Q235A、 Q235B、 L245）， Fe12 组材料（ 16Mn）和 Fe8 类 FE81 组材料（ 00Cr17Ni14Mo、 00Cr18Ni 00Cr19Ni0、0Cr18Ni9）。 Fe11 组材料选用熔敷金属抗拉强度大于等于 420MPa 的 E43 系列焊条； Fe12组材料选用熔敷金属抗拉强度大于等于 490MPa 的 E50 系列焊条。 Fe81组材料选用熔敷金属为奥氏体不锈钢的 E308系列及 E316L系列焊条。 对于钢结构材料（ Q235A、 Q235B、 Q345）焊接，选用 E43 系列焊条即可满足强度要求。 焊接工艺评定试件选用见附表。 焊接工艺卡见附表。 试件制备和焊接 本焊接工程各试件制备规格尺寸见附表 713. 母材、焊接材料和试件的焊接必须符合拟定的预焊接工艺规程的要求。 试件可直接从焊件上切取。 试件检验要求和结果评定 试件检验包括外观检查、无损检测、力学性能试验和弯曲试验。 外观检测和无损检测结果不得有裂纹。 每个试件焊完后，做拉伸、面弯、背弯个取 2个式样，做侧弯取 3个；当要求做冲击试验时，焊缝区、热影响区个取 3个式样。 试件上取样时，一般采用冷加工方法，当采用热加工方法取样时，则应除去热影响区。 重庆安装 CQMCP131000XXXXXXXXXX 第 22 页 共 28 页 试件力学性能及弯曲试验结果必须符合国家现行相关规定，否者重新拟定预焊接工艺。 焊缝返修要求 对需要焊接返修的焊缝，分析缺陷产生的原因，编制焊接返修工艺文件。 返修前必须将缺陷清除干净，必要时刻采用无损检测方法确认。 焊件返修必须由焊接技能高的焊工承担，确保返修后的焊接质量符合要求。 焊缝同一部位的返修次数不应超过两次。 有热处理要求的焊缝，焊缝返修应在热处理之前进行，已完成热处理的焊接接头发生焊缝返修时，返修后应重新进行热处理。 返修前缺陷应该按照片位定位并确认何种缺陷，缺陷清除应采用砂轮打磨的方法。 磨槽需修整成适合补焊的形状，并确认缺陷已消除方可补焊，（必要时可进行着色检测） 返修时应采用经评定合格的焊接工艺，如需预热，补焊预热温度应取焊接工艺规定的上限，且预热范围适当扩大。 工程交接 工程交接时准备好母材和焊接材料的质量证明文件或复验、试验报告。 焊接施工检查记录和试验报告包括： ； ； ； （含热处理记录曲线） 重庆安装 CQMCP131000XXXXXXXXXX 第 23 页 共 28 页 ； 、光谱分析或其他试验报告。 准备好设备排。