大连开发区三号路取直施工组织设计(编辑修改稿)

大连开发区三号路取直施工组织设计(编辑修改稿)内容摘要：

规定的新铺最小层厚度。 检查井周围沥青砼路面的处理措施： 为保证检查井周围沥青砼路面施工质量，在进行粗、中混沥青砼摊铺时，将井座吊开后采用钢板临时覆盖，钢板面层涂刷油水混合物（油水比为 1:3），待摊铺过后及时将井座处的油料挖除。 进行细粒式沥青砼摊铺前，将井座重新安装并 固定时，采用挂标高线控制好井座标高，宜比设计标高低 5mm（但不得多于1cm），以保证摊铺机顺利通过及路面碾压成型后不产生“跳车 ”现象。 井座周围需涂刷粘层油，井座周围采用小型夯实机具进行夯实 热拌沥青混合料路面摊铺层完成自然冷却、混合料表面温度低于 50℃后，经监理工程师书面同意后方可开放交通。 特殊情况下需提早开放交通时，可洒水冷却降低混合料的温度。 沥青砼路面的雨天施工 在进行沥青砼摊铺时，要注意搜集天气预报资料，及时与气象部门联系，同时加强施工现场与拌和场的协调配合工作。 对已摊铺完的沥青料必须在雨前碾压完成 ，遇大雨及暴雨时严禁摊铺，已遭受雨水淋湿的沥青料坚决予以清除。 4. 人行道 从上而下分别为： 预制彩色人行道砖 、 5%水泥稳定石粉渣基层厚 15cm。 人行道面砖 四、 给水管道工程 （一）、设计概况 给水管道位于道路西南侧单侧设置，管道中心线距离道路中心线为 11 米。 管材与接口：采用钢套筒预应力混凝土管（ PCCP）管，给水管穿越道路段均采用焊接钢管，焊接或钢制配件连接。 管道防腐：管道内外防腐分别按《埋地给水管水泥砂浆衬里技术标准 CES10： 89》及埋地钢质管道环氧煤沥青防腐涂层技术标准 SYJ2887》标准施工。 （二）、施工方法 管沟施工原则：先深后浅，自下而上；跨越挡土墙或结构物处要先于墙基础施工，采取有力措施，保护既有管线；分段开挖见缝插针，为总体施工创造条件。 1. 管沟开挖： 开挖前现场进行清理，根据管径大小，埋设深度和土质情况，确定底宽和边坡坡度。 一般使用挖掘机开挖，只有当挖深较小，或避免对周围振动及需探险查时才用人工开挖。 使用机械开挖时，底部予留 20cm 用人工清理修整，不得超挖。 挖出的土方不应堆在坡顶，以免因荷载增加引起边坡坍塌，多余土方要及时拉走。 沟底不应积水，应有排水和 集水措施，及时将水用抽水机排走。 2. 给水管道基础： 在管基土质情况较好地层采用天然素土夯实。 管基在岩石地段采用砂基础，砂垫层厚度为 150mm，砂垫层宽度为 D+200mm。 管基在回填土地段，管基的密实度要求达到 95%再垫砂 200mm 厚。 管基在软地基地段时，视具体情况现场处理。 3. 管道安装方法； 管及管件应采用兜身吊带或专用工具工具起吊，装卸时应轻装装轻放，运输时应垫稳、绑牢，不得相互撞击；接口及钢管的内外防腐层应采取保护措施。 管节堆放宜选择使用方便、平整、坚实的场地；堆放时必须 垫稳，堆放高度应符合下表的规定。 使用管节时必须自上而下依次搬运。 管节堆放层高 管材种类 管径（ mm） 100~ 150 200~ 250 300~ 400 500~ 600 400~ 500 600~ 800 800~ 1200 ≥1400 自应力混凝土管 7层 5 层 4层 3层 ─ ─ ─ ─ 自应力混凝土管 ─ ─ ─ ─ 4 层 3层 2 层 1层 铸铁管 ≤3m 管道在贮存、运输中不得长期受挤压。 管道安装前，宜将管、管件按施工设计的规定摆放、摆放的位置应便于起吊及运送。 起重机下管时，起重机架设的位置不得影响沟槽边坡的稳定；起重机在高压输电线路附近作业与线路间的安全距离应符合当地电业管理部门的规定。 管道应在沟槽地基、管基质量检验合格后安装，安装时宜自下游开始，承口朝向施工前进的方向。 接口工作坑应配合管道铺设的方向及时开挖，开挖尺寸应符合下表的规定： 接口工作坑开挖尺寸（ mm） 管材种类 管 径 宽 度 长 度 深 度 承口前 承口后 刚性接口铸铁管 75~300 D1+800 800 200 300 400~700 D1+1200 1000 400 400 800~1200 D1+1200 1000 450 500 预应力、自应力混凝土管，滑入式柔性接口铸铁和球墨铸铁管 ≤500 承口外径加 800 200 承口 长度 加 200 200 600~1000 1000 400 1100~1500 1600 450 1600 1800 500 注： D1为管外径（ mm） 柔性机械式接口铸铁、球墨铸铁接口工作坑开挖各部尺寸，按照预应力、自应力混凝土管一栏的规定，但表中承口前的尺寸宜适当放大。 管节下沟槽时，不得与槽壁支撑及槽下的管道相 互碰撞；沟内运管不得扰动天然地基。 管道安装时，应将管节的中心及高程逐节调整正确，安装后的管节应进行复测，合格后方可进行下一道工序的施工。 管道安装时，应随时清扫管道中的杂物，给水管道暂时停止安装时，两端应临时封堵。 管道安装完毕后进行水压试验，试验压力。 给水管道施工严格按设计及施工规范进行，按验收标准进行管道打压和隐蔽验收。 4. 管道试验 管道安装完成后，应进行强度和严密性试验。 给水管道试验 为了保证给水管道水压试验的安全，需做好以下两工作： 准备工作 试验前的准备工作。 a 后背安装：根据总顶力的大小，预留一段沟槽不挖，作为后背（土质较差或低洼地段可作人工后背）。 后背墙支撑面积，应根据土质和试验压力而定，一般土质可按承压 15t/m2 考虑。 后背墙面应与管道中心线垂直，紧靠后背墙横放一排枋木，后背与枋木之间不得有空隙，如有空隙则要用砂子填实。 在横木之前，立放 3~4 根较大的枋木或顶铁，然后用千斤顶支撑牢固。 试压用的千斤顶必须支稳、支正、顶实。 以防偏心受压发生事故。 漏油的千斤顶严禁使用。 试压时如发现后背有明显走动时，应立即降压进行检修，严禁带压检修。 管道试压前除支顶外，还应在 每根管子中部两侧用土回填 1/2 管径以上，并在弯头和分支线的三通处设支墩，以防试压时管子位移，发生事故。 b 排气：根据在管道纵断上，凡是高点均应设排气门，以便灌水时适应排气的要求。 两端管堵应有上下两孔，上孔用以排气及试压时安装压力表，下孔则用以进水和排水。 排气工作很重要，如果排气不良，既不安全，也不易保证试压效果。 必须注意使用的高压泵，其安装位置绝对不可以设在管堵的正前方，以防发生事故。 试压 试压包括： a 试压的有关规定：管道分段试压的长度，一般不超过 1000m，试验压力按设计要求为。 b 试压：试压段两端后背和管堵头，接口初次受力时，需特别慎重，要有专职人员监视两端管堵及后背的工作状况，另外，还要有一人来回联系，以便发现问题及时停止加压和处理，保证试压安全。 试压时应逐步升压，不可一次加压过高，以免发生事故。 每次升压后应随即观察检查，在没有发现问题后，再继续升压，逐渐加到所规定的试验压力为止。 加压过程中若有接口泄漏，应立即降压修理，并保证安全。 5. 管道回填 管道回填应在管道安装，管道基础完成后并井室砂浆强度达到设计标号 70%后进行。 回填分两步进行：先填两侧及管顶 处， 接口处予留出，待水压试验，管道安装等合乎要求后再填筑其余部分。 回填应对称、分层进行，每层约 30cm，按要求夯实，以防移位，逐层测压实度。 五、 排水管道工程 （一）、设计概况 本工程雨、污水为单侧设计，分别位于道路两侧机动车道，管道中心线距离道路中心线为 5米。 管道选材与接口：在车行道下的雨水、污水管道采用 Ⅱ 级承插式钢筋混凝土排水管；在其他地面下的排水管道，当管顶覆土大于 米时，采用 Ⅰ 级承插式钢筋混凝土排水管，雨水管道采用水泥砂浆接口；污水管道采用沥青油膏接口，接口施工见国标 95S516。 （ 二）、施工要求 1． 管道选材及接口：在车行道下的雨水，污水管道均采用 Ⅱ 级承插式钢筋混凝土排水管；在其他地面下的排水管道，当管顶覆土大于 米时，采用承插式钢筋混凝土排水管，管顶覆土小于 米时 ,采用 Ⅰ 级承插式钢筋混凝土排水管。 雨水管为水泥砂浆接口，污水管道采用沥青油膏接口。 2． 管道基础：根据 95S615 标准图要求，当管顶覆土为 ~ 米时，做 120176。 混凝土基础（ 95S2225）；管顶覆土 ~ 米时，做 180176。 混凝土基础（ 95S2226）；施工中沟槽应采取适当的排水措施防止基土 扰动，遇到软弱地基再另作处理。 3． 雨污水预留管：雨污水预留管除注明者外均为 d600，污水过路管均为 d300。 4． 雨水口：路口雨水交汇处一般设偏沟式双箅雨水口 ,线路段设偏沟式单箅雨水口 ,雨水口采用铸铁箅圈 ,箅子 ,并应设混凝土边框 .雨水口深度为 1米。 雨水连接管单箅、双箅分别采用 DN200， DN300，并均以 i= 坡向雨水检查井。 5． 管道回填 基槽回填土的密实度要求不得低于下列数值： 胸腔填土重型 90% 管顶以上 米范围内重型 85%（要求用木夯夯实） 管顶上部 米以上至路 面回填土部分按道路要求回填。 （三）、施工方法 施工主要工艺流程为：沟槽开挖 → 基坑支护 → 地基处理 → 基础施工 → 管道安装 →基坑回填土。 根据施工安排采取平行流水作业，避免沟槽开挖后暴露过久，引起沟槽坍塌，同时可充分利用开挖土进行基坑回填，以减少施工现场的土方堆积和土方外运数量。 雨水管道施工工艺和方法如下： ① 管沟开挖 :根据现况管线的分布和实际地质情况，拟采用人工配合机械开挖的方法。 人工填土层用机械开挖和人工开挖，分别采用１ : 和 1: 的放坡系数，开挖沟底宽，应比管道构筑物横断面最宽处侧加宽 ，以保证基础施工和管道安装有必要的操作空间， 开挖弃土应随挖随运，以免影响交通；场地开阔处，开挖弃土应置于开挖沟槽上边线 米以外，以减少坑壁荷载，保持基坑壁稳定；沟槽开挖期间应加强标高和中线控制测量，以防超挖。 当人工开挖沟槽深度超过 米且地质情况较差时，需对坑壁进行支撑 (详见沟槽开挖及支撑方案图 )。 当采用机械开挖至设计基底标高以上 米时，应停止机械作业，改用人工开挖至设计标高。 ② 地基处理 :管沟开挖完毕，按规定对基底整平，并清除沟底杂物，如遇不良地质情况或承载力不符合设计要求应及时与甲方 、设计、监理单位协商，根据实际情况分别采用重锤夯实，换填灰土、填筑碎石、排水、降低水位等方法处理。 经检查符合设计及有关规定要求后及时施工基础以封闭基坑。 ③ 钢筋混凝土管基础采用 135176。 和 180176。 砼带状基础，钢筋砼管枕，基础砼标号为Ｃ 10。 砼基础施工时采用现场立模浇筑。 ④ 管道安装 :管道安装应首先测定管道中线及管底标高，安装时按设计中线和纵向排水坡度在垂直和水平方向保持平顺，无竖向和水平挠曲现象。 雨水管为水泥砂浆接口，污水管及 d1000 的雨水管为钢丝网水泥砂浆接口。 管道安装时，管道接口要密贴，接口与 下管应保持一定距离，防止接口振动。 管道安装前应先检查管材是否破裂，承插口内外工作面是否光滑。 ⑤ 回填 :回填前应排除积水，并保护接口不受损坏。 回填填料符合设计及有关规定要求，施工中可与沟槽开挖、基础处理、管道安装流水作业，分段填筑，分段填筑的每层应预留 米以上与下段相互衔接的搭接平台。 管道两侧和检查井四周应同时分层、对称回填夯实。 管道胸腔，部分采用人工或蛙式打夯机 (基础较宽 )每层 米厚分层填筑夯实，管顶以上采用蛙式打夯机，每层 米厚分层填筑夯实 ,回填密实度严格按回填土的压实度标准执行。 管道开挖和支撑方案如下图所示。 （四）、排水管道的闭水试验 排水管道闭水试验是在试验段内灌水，井内水位不低于管顶经上 2m（一般以一个井段为一段），然后，在规定的时间里，观察管道的渗水量是否符合标准。 试验前，用 1:3 水泥砂浆将试验段两井内的上游管口砌 24cm 厚的砖堵头，并用1: 砂浆抹面，将管段封闭严密。 当堵头砌好后，养护 3~4d 达到一定强度后，方可进行灌水试验。 灌水前，应先对管接口进行外观检查，如抹带有裂缝，脱落等缺陷，以便及时进行修补，以防灌水时发生漏水而影响试验。 漏水时，窨井边应设临时行 人便桥，以保证灌水及检查渗水量等工作时的安全。 严禁站在井壁上口操作，上下沟槽必须设置立梯、戴上安全帽，并预先对沟壁的土质、支撑等进行检查，如有异常现象应及时排除，以保证闭水试验过程中的安全。 （五）、工艺和安全要求 管道安装前，宜将管、管件按施工设计的规定摆放，摆放的位置应便于起吊及运送，起重机下管时，起重机架设的位置不得影响沟槽边坡的稳定。 管道安装应采用专用工具起吊，装卸时应轻装轻放，运输时应稳、绑牢、不得相互撞击；管节堆放宜选择使用方便，平整、坚实的场地，堆放时应垫稳，堆放层高应符合有关规定，使 用管节时必须自上而下依次搬运。 管道应在沟槽地基，管基质量检验合格后安装，安装时宜自下游开始，承口朝向施工前进的方向，管节下入沟槽时，不得与槽壁支撑及槽下的管道相互碰撞，沟内运管不得扰动天然地基。 管道采用天然地基时，地基不得受扰动；槽底为坚硬地基时，管身下方应铺设砂垫。