大淮海国际工程机械城会所工程组织设计最新(编辑修改稿)

大淮海国际工程机械城会所工程组织设计最新(编辑修改稿)内容摘要：

在外装饰结束后，进行施工。 3)、工程中间验收 : 及时报请质量监督站、监理单位、设计单位、地质部门、甲方及有关部门进行工程的中间验收和评定，发现问题及时处理，做到不将问题带到下道工序。 4)、竣工验收 : 对质量监督站及监理单位，设计单位，建设单位及有关部门提出的问题组织人员认真整理维修，工期安排足够的时间来完成竣工收尾及验收工作，交付给甲方一个满意工程。 15 三三三 、 主主主 要要要 施施施 工工工 方方方 法法法 施工测量及放线： 1)、轴线控制： ⑴、根据总平面图提供位置设置基准水准点，水准点设在建筑物以外不受影响、不受干扰的地点并用混凝土固定保护。 ⑵、根据建设单位提供总平面图上所示方位、朝向，用经纬仪测量定位，用钢尺丈量平面及开间尺寸。 ⑶、测量由主轴线交点处开始，测量各 轴线，最后将经纬仪移到对角点进行校核闭合无误，总体尺寸及开间尺寸复核准确，再把轴线延伸到建筑物外的轴线桩上。 ⑷、分画轴线开间尺寸，用总长度尺寸进行复核，尽量减少分画尺寸积累误差。 ⑸、延伸轴线桩设在距基坑边 以外，并标画出各纵横轴线代号，且牢固、稳定、便于监控。 2)、标高控制： 根据甲方指定的177。 水准点位置，在合适部位埋设标高控制桩，基础施工后，在墙身（构造柱）弹出177。 水平线，以上每层标高为基准，用钢尺进行引测，并做好复测，消除各累计误差。 3)、沉降观测： 根据要求在 框架 柱 +500mm 处埋设沉降观测点，纵向每 15m 设一个，每个转角处均设一个，要求埋没时进行第一次观测，以后每增加一层荷载观测一次，结构阶段每施工一层观测一次，结构封顶再进行一次，装饰阶段每 2 个月一次，竣工验收进行一次。 以后每季度观测一次，直至结构稳定保修期满。 每次观测从设在场内的基准点开始，做好记录，测完所有测量点，再回到基准点进行闭合验算。 基准点设立注意离开建筑物沉降影响半径以外，以免基准点受到建筑物沉降的影响；基准点的设置应能观测到所有的沉降观测点，沉降观测记录要随工程技术资料同时归档。 4)、施工抄平放线： ⑴、 基础施工抄平线： ①、根据基础平面图及大样图，按建筑物的轴线定位，连结相应的轴线，计算开挖放坡坡度，定出开挖边线位置。 ②、用水准仪把相应的标高引测到水平桩或轴线桩上，并画标高标记。 ③、基坑开挖完成后，基坑坑底开挖宽度要通线校核，坑底深度经水平标高校核无误后，并把轴线和标高引移到基坑，在基坑中设置轴线，基础边线及高程标记。 在垫层面上放出（弹墨线）墙或基础平面尺寸。 ④、独立基础模板完成后，按设计图纸要求校核模板安装的几何尺寸，在模板周边放出基础面的标高线，并用钉子标示（在竖向钢筋上用红漆油标示），墙、柱的 轴线和边线标记，延长线引至基础边线外，方便施工复核。 ⑤、基础施工完成后，把轴线引测至基础面，并按施工图放出有关的墙和柱等截面尺寸线，预留孔洞、管道、埋件等按施工图纸在相应的位置上放出有 16 关的标示（包括标高和截面等几何尺寸）。 ⑵、主体结构施工抄平放线： ①、结构平面的施工放线：根据已有控制网点的主轴线精确引测到各层楼上，特别是177。 层的控制线传递到上一层楼面。 再根据各层施工平面图放出相应的轴线及墙、柱、梁和各种洞口等的平面位置。 ②、高程施工测量：各层墙、柱筋接驳安装完毕后把水准点结合建筑物各层相应的 标高引测至竖向钢筋上，用红油漆标示，再按施工图在墙、柱筋上相应位置标上梁（板）底及板面等的标高标记，在拆除模板后，把水准点标高精确引测到柱上并选择便于向上传递位置做好标记，作为向上传递的控制点，再根据施工图用钢尺量度传递到各层（要注意减少积累误差）。 ③、先根据各层平面的轴线和各层建筑施工平面图，放出墙体的平面轴线、墙边线及门窗、洞口等位置（先安装门框后砌砖的应标记门的开启方向）。 ⑶、装饰施工抄平放线： ①、室内装饰：根据建筑施工图弹出相应的全部墨线，包括脚线、墙裙线、顶棚顶高程线、梁底水平线、装饰线及窗 台、门窗顶、压顶、楼梯步级等的墨线。 ②、外墙装饰：要按图放出门窗顶、窗台线、立边线、装饰线等平直及大小的控制线。 ③、卫生间及外墙面的饰面材料应按块料的规格和设计要求的图案放出分格、分色、布料墨线及收边、收口、斜水等控制线，力求饰面缝线纵横畅顺。 ④、屋面防水层、找平（坡）层等按图纸要求放控制线，并在其完成面上按图纸和规范要求，结合各种隔热层块料规格放出脊缝、顺水缝、伸缩缝、饰面层收口及分隔缝的控制线。 5)、测量资料的整理： ⑴、测量人员严格按规程操作，经常进行仪器、观测点的检查、校验工作。 项目技术科在 每次测量放线后，立即进行复核，以便发现问题立即纠正，同时做好记录工作。 ⑵、测量必须与施工同步，及时整理留底存档，以便指导施工。 需要经甲方、监理方和测控部门验收签字的测量资料必须在验收后马上办理签证，测量资料一个月总结检查一次。 177。 以下基础结构主要施工方法： 施工顺序 : 测量放线 → 挖土方 → 清理验槽 → 混 凝土独立基础 → 上下水、暖、电管线预埋 → 基础结构验收 → 回填土。 1)、基础开挖 : ⑴、土方开挖时，上部必须采取排水措施，防止地面水流入坑内冲刷边坡，造成塌方和破坏基土。 ⑵、土方开挖，先进行测量定位 ，找平放线，定出开挖边线，根据土质情况，采用放坡保证施工操作安全，本工程采用机械开挖。 将基坑基本形状一次挖成，距基底标高 200mm 时，用人工清理到基底 标高，边挖边检查坑底宽度及坡度，及时修正，土方 及时用卡车运走。 ⑶、基坑（井点）降水 a、情况说明 17 基础施工时候处于夏 、秋 季 节 ，考虑 到 有可能出现的降雨情况，另外由于地下水情况不明，需要事先作好人工挖孔集水井措施，避免基础施工时候因为基坑积水影响进度。 b、基坑底排水 沿基坑底四周做砖砌排水沟 500mm 500mm，沟底浇筑 50mm 厚 C10 混凝土垫层，沟两侧 120 厚烧结普通砖砌筑，在基坑底部四角做集水坑 1000mm1000mm 3000mm(深 )。 ⑷、土方挖至设计标高后，即进行验槽，做好记录，如发现地基土质与地质勘探报告、设计要求不符时，报有关人员研究及时处理。 2)、钢筋混凝土独立基础： ⑴、在垫层上放出轴线和梁柱长宽边线。 ⑵、按设计和规范要求绑扎钢筋，做好隐蔽工程纪录，并会同监理、设计、甲方验筋，再申请质检站复查验收。 ⑶、基础砼浇灌前，先检查结构尺寸，是否符合设计要求，垫块放置是否符合施工规范规定；各种原材料必须有出厂合格证及复试报告和相同强度等 级的砼配合比。 ⑷、混凝土 采用商品混凝土。 ⑸、混凝土的浇筑： ①、清除模板内的垃圾、泥土等杂物，木模板浇水湿润、板缝和孔洞堵严。 ②、使用插入式振捣器，其移动间距不大于作用半径的 倍。 ③、浇筑混凝土时，经常注意观察模板、支架、管道有无走动情况。 如发现有变形、位移时，立即停止浇筑，并在已浇筑混凝土凝结前修整完好。 再继续浇筑。 ④、混凝土振捣密实后，表面用木抹子槎平、拍实。 ⑤、表面不得有松散石子，保持砼表面平整，浇筑后立即用草棚覆盖养护。 3)、基础回填土施工： ⑴、作业条件： ①、基础结构通过验收及 检测，并办好隐蔽验收手续，结构已达到规定强度。 ②、177。 以下的上下水、电管道安装完成，且经检验合格。 ③、做好水平高程的测设，在基坑边上按需用的间距打入水平桩，室内和散水的墙边有水平标记。 ⑵、操作工艺 : ①、采用装载机运土，由人工铺摊，基础四周对称回填，每层虚铺厚度不大于 250mm，然后用蛙式打夯机，角隅处配合人工打夯加以夯实。 ②、每层填土夯实后做干容重试验，用环刀取样，按规定取够组数送检，其干容重的合格率不低于 90%。 ③、回填土中不能含有垃圾、树根等杂物。 177。 以上主体结构主要施 工方法： 加气块 工艺流程： 墙体放线： 砌块浇水 → 制备砂浆 → 砌块排列 → 铺砂浆 → 砌块就位 → 校正 → 砌筑镶砖 18 → 竖缝灌砂浆 → 勾勒缝 质量标准 （ 1） 主控项目： ① 使用的砌块和原材料，其技术性能、强度、品种必须符合设计要求，并有出厂合格证，规定试验项目必须符合标准。 ② 砂浆的品种、强等级必须达到设计要求，按规定制作试块，试验强度等级不得低于设计强度。 （ 2） 一般项目： ① 砌筑错缝应符合规定，不得出现竖向通缝，压缝尺寸应达到本方案的要求。 ② 转角处，交接处必须同时砌筑，必须留槎时必须留斜槎；灰缝均匀一致。 ③ 砌筑砂浆应 密实，砌块应平顺，不得出现破槎、松动。 ④ 拉接钢筋、钢筋网片规格、根数、间距、位置、长度应符合设计要求。 ⑤ 砌块不得与其他块材混砌。 ⑥ 灰缝厚度、宽度符合本方案的要求。 ⑦ 梁底砌法符合要求。 8 允许偏差项目，见下表： 项次 项目 允许偏差 检验方法 1 轴线位移 ≤ 10mm 经纬仪，钢尺检查，并检查施工记录 2 垂直度（每层） ≤ 5mm 检查尺检查，并检查施工记录 3 砂浆饱满度 ≥ 80% 百格网检查 4 表面平整 ≤ 8mm 2m 长靠尺和塞尺检查 5 门窗洞口 177。 5mm 尺量检查 6 窗口 偏移 20mm 尺量检查 19 2)、现浇钢筋砼工程： ⑴、模板工程： 本工程主体采用木模板，钢管架子支撑。 模板使用前清理干净，涂刷非油性脱模剂，防止污染钢筋。 支撑立杆底座下垫 5cm厚木板。 ①、 模板及其支撑必须符合下列要求： a、 保证工程结构和构件各部位尺寸正确。 b、 具有足够的承载能力、刚度、强度和稳定性，能可靠地承受浇筑砼时的侧压力以及施工中所产生的冲击荷载。 c、 构造简单，装拆方便。 d、 模板接缝严密，不能漏浆，支模前模板必须清净刷隔离剂。 ②、支模方法： a、 本工程大部分柱子断面为矩 形，拟采用 18mm 厚木胶合板配制，竖向采用40Ｘ 80 木方背楞，横向采用 2Xφ48 钢管加固，直角扣连角双扣件，在模板拼缝处采用 胶带黏贴 ，以防止漏浆。 b、 梁模面板采用 18mm 厚 木 胶板，梁高大于 700mm 的两侧模采用φ 12 钢筋作为对拉螺栓。 基础地下室及地下通道梁模支撑采用钢管脚手架 ,标准层梁模支撑为门架支撑。 c、 顶板面板材料采用 18mm 厚 木 胶板，托梁和木栅采用 100mm 100mm 木方，支撑采用Ф 48 钢管和扣件搭设，立杆间距为 1200mm d、 楼梯模板：测量人员预先在砼面上弹出踏步和踢脚控制线，底板 模板均采用 木 胶板作为面板， 100mm 100mm 木方托梁，钢管加“ U”型托制作可调早拆支撑系统。 踏步挡板采用竹胶板制作，清水楼梯一次成活 f、模板拆除： 框架 柱强度达到 ，现浇楼梯强度达到设计要求后才允许拆模，现浇梁、板达到设计强度后方可拆模。 屋面梁、板底模，待屋面保温层做完后，且砼强度达到设计要求时，才能拆模。 ⑵、钢筋工程： ① 、准备工作： 熟悉图纸，列出各部位钢筋料单，检查钢筋种类是否齐全，是否有出厂合格证和力学性能复试报告，材料代换要经设计部门同意并出示代换单，不合格的钢筋严禁使用 ，、有轻锈的钢筋要认真除锈，有锈斑的钢筋严禁使用。 ②、钢筋制作： 钢筋调直严格控制伸长率，箍筋弯钩平直长度不小于 10d，末端必须弯成 135176。 角，弯曲点不得有裂缝，钢筋形状正确。 钢筋平面内无翘曲不平现象。 ③、钢筋焊接： 框架柱钢筋接头采用电渣压力焊接，焊缝长度为≥ 5d，焊件送实验室进行力学试验，合格方可使用。 ④ 、钢筋绑扎搭接： 纵向受拉 钢筋搭接采用绑扎搭接，搭接长度最少为300mm。 纵向受压 钢筋搭接采用绑扎搭接，搭接长度最少为 200mm， ⑤、 框架 柱钢筋绑扎： 楼层上下 1/6 层高范围或 500mm 内箍筋加密，间 距 20 100mm，柱主筋搭接长度为 40d。 用于避雷引下线的构造柱钢筋采用单面焊接。 ⑥、 框架 梁钢筋绑扎： 框架 梁钢筋骨架在钢筋棚内成型并根据具体位置编号，抬至墙上对号入座，搭接头避开门窗洞口转角处， 框架 梁与 框架 柱交叉处，框架 梁钢筋放在 框架 柱受力筋内侧， 框架 梁钢筋相互交圈，在交接处锚固长度要符合构造要求。 ⑦ 、现浇板、楼梯钢筋绑扎： 网片交叉点全部绑扎，受力分布筋在下，非受力分布筋在上。 ⑶、混凝土工程： ①、混凝土 采用商品混凝土。 ②、砼浇筑前： 要对模板支撑、标高、钢筋、轴线等进行复核，并向监理单位报验，经复验符合 设计要求后，方可浇筑砼。 ③、基层处理： 浇筑混凝土前要清扫冲洗模板 ， 柱子根部与梁、柱接槎处浇水冲洗湿润在清理干净的基础上浇灌与混凝土同强度等级的水泥砂浆5100mm 做接槎灰。 ④、混凝土浇筑： 本工程根据图纸后浇带留置 每层 分三段施工， 同一施工段的 框架 梁 、板、柱 要连续浇筑完毕，施工缝留于 板上，并留成直槎 ， 框架 柱浇灌混凝土时按 高度分。