大柳塔洗煤厂技改材料库工程施工组织设计(编辑修改稿)

大柳塔洗煤厂技改材料库工程施工组织设计(编辑修改稿)内容摘要：

漆。 表面涂料在钢构件安装完工后进行涂装。 油漆作业应按前述执行标准以及涂料制造厂《产品使用说明书》严格进行，如遇雨、风沙、潮湿天气时，不得进行油漆作业。 3． 3． 油漆作业应在支撑物上以高压喷涂方式进行，不得在地面作业，油漆未干时，不得以任何方式吊运、倒运构件。 3． 3． 本工程不考虑。 3． 3．  钢印标记  所有构件均应在施工图标志端规定位置打上钢印标记，钢印标记采用12mm 钢字头。  油漆 标记  采用漏字模在钢印标记附近 50mm 处喷涂鲜艳的构件号及设计规范中要求的油漆标记。 3． 3． 3． 3． 3． 3．。 3． 3． 大柳塔洗煤厂技改材料库工程施工组织设计 西安市 建筑机械厂（大唐钢构） 21 ⑴材料复验 用于柱制作的钢板的材质、规格、成份等必须符合 GB 技术标准要求，下料前必须复检材料及代用材料的材质、规格、表面质量等关键指标。 （ 2）除锈 采用抛丸机对原材料进行除锈，此法的优点是将表面的氧化铁全部除掉，有利于焊接、喷漆，使钢结构等级最低达到 SA2。 （ 3）下料 柱子翼、腹板、筋板、节点板、型钢零件按照排料图用数控切割机进行下料，根据实际情况预留切割、焊接、刨边、端铣余量。 一般切割双边余量为 35mm。 刨边双边余量为 1215mm。 长度方向焊接收缩余量为 3050mm； 端铣单端余量为 10mm。 立柱腹板要求放样下料，异形筋板、节点板要求放样下料，筋板、节点板要求放样下料，表面不平度＜ 1/1000，如超差进行机械调校，有机加工要求的应预留加工余量 57mm。 切割下料时切割面平面度允差 ，割纹深度≤ ，局部缺口深度≤。 （ 4）刨边 柱子腹板采用 12m 刨边机刨边，有利于喷漆，同时减少焊接余量，刨边表面粗糙度 Ra=，刨边宽度公差177。 大柳塔洗煤厂技改材料库工程施工组织设计 西安市 建筑机械厂（大唐钢构） 22 翼、腹板焊接坡口的角度偏差 2177。 3176。 ； 筋板、节点板焊接坡口的角度偏差为 2177。 4176。 ； 筋板、节点板在角边角度偏差为 90176。 177。 1176。 （ 5）组对工字钢（立柱） 柱子翼腹板组对前必须机械平板，并且必须打磨翼腹板角焊缝焊道及附近区域的铁锈、油污等杂质，组对时应对照排料图及施工图组对工字钢并检查翼腹板焊缝检查，以确保焊缝避 开孔群 120mm 以上及相邻焊缝彼此错开200mm以上。 采用双面点焊进行组对，保证翼腹板的垂直度在规范要求之内。 组对后点焊牢固，焊点长度 L=50mm，焊点间距 L=500mm，焊脚高度 K=4mm，焊点应成形饱满、无缺陷、无杂质。 药皮，飞溅等应及时清除干净。 （ 6）焊接 按照《焊接工艺规程》要求的操作规范采用美国林肯焊进行埋弧自动焊。 （ 7）调校 采用翼缘矫直机机械调校或采用火焰调校。 采用翼缘矫直机调校应注意辊轮压下量，以防止在翼缘表面辊辗出通长凹槽缺陷。 采用火焰调校时，应移动加热，以防止局部 过热，不得使用液体或吹风冷却。 （ 8）划线、切肢 在划线平台上，将柱子找正，用高度尺划出柱子翼、腹板中心线并大柳塔洗煤厂技改材料库工程施工组织设计 西安市 建筑机械厂（大唐钢构） 23 样冲标记（高度方向以 H 型钢或型钢高度中心为基准，宽度方向以腹板中心线为基准）。 划出齐头切割线及端铣检查线，并样冲标记。 用半自动切割机按齐头切割线切割柱端多余部分。 （ 9）端铣 对于图纸指定端铣的部位应全部进行端铣；柱子按中心线在动力铣平台上找正后端铣。 端铣后端面倾斜度不大于 H/1500（ H 为工字钢高度），端面不平度 H/1500，长度 L允差177。 （ 10）划孔群线 划出柱、梁连接板组对线 ，按线用半自动切割机切割柱顶翼缘板，应先切翼板，后切腹板，角部应有 R10的圆弧过渡。 切割后切割面应修磨光滑。 （ 11）柱底板、柱梁连接板钻孔 柱底板、柱梁连接板采用钻模钻孔，应认真检查施工图中孔径及孔群型式，选择准确无误的钻模进行钻孔，严禁点焊钻模和汽割扩孔。 定期检查钻套孔径及钻模基准线，如有损坏应及时更换。 钻孔后要求钻孔偏差如下： 直径φ +。 园度 ，垂直度≤ 且不大于。 同一组孔群中相邻两孔中心偏差177。 ，任意两孔尺寸偏差177。 （ 12）组对 按施工 图划线组对柱底板，柱梁连接板及加强筋板，并点焊牢固。 大柳塔洗煤厂技改材料库工程施工组织设计 西安市 建筑机械厂（大唐钢构） 24 柱底端面与柱底板接触面积＞ 80%。 （ 13）焊接 按照《焊接工艺规程》焊接。 柱与柱底板焊接柱脚角缝时，要求先焊腹板，再焊翼板焊缝，并且要求对称施焊。 （ 14）调校 焊后清理熔渣飞溅，并采用火焰调校。 火焰温度＜ 590℃，移动加热，防止局部过热。 应检查柱中心线与柱底板垂直度，保证垂直度 e≤ 2mm。 （ 15）检查 按照施工图及标准要求检查，验收。 （ 16）钢印标记 所有构件均在施工图规定位置打上如下钢印标记： a. 图号 b. 构件 号 c. 轴线号 d. 方向 （ 17）表面处理、涂装 见前述工艺通则。 （ 18）运输 按施工进度安排组织将立柱运往施工现场。 3． 3． 1． 主要工序过程及技术要求 (1)配料 大柳塔洗煤厂技改材料库工程施工组织设计 西安市 建筑机械厂（大唐钢构） 25 按照 1： 1 比例，放出实样，作出直形腹板、翼板及异形加强板的样板，并取得精确尺寸。 依据图纸及技术文件要求配料。 钢板拼接规定按《通则》中要求执行。 (2)下料 号料前复检钢板尺寸、规格，按排料图号料。 翼腹板长度方向加放焊接收缩余量 3050mm，宽度方向除加放切割量外，腹板须加放刨边余量单边57mm。 (3)切割 筋板应采用全自动切割机下料，腹间筋板还应加放机加工余量，切割后进行刨边加工，并确保 L01 ，直边相互垂直。 下料后均需要修磨，平板。 翼腹板必须采用两边同时切割的方式，以防止切割后板条产生弯曲（旁弯）变形。 翼、腹板还须刨出平板对接坡口。 (4)组对 H型钢 组对时，腹板、翼板应相互顶紧，局部间隙＜ ，组对后点焊牢固。 采用定位点焊，要求同前。 (5)焊接 检查无误后，在专用胎具上进行焊接，如图⑥焊缝两端须加引、熄弧板，按《焊接工艺规程》施焊。 大柳塔洗煤厂技改材料库工程施工组织设计 西安市 建筑机械厂（大唐钢构） 26 (6)调校 采用翼缘调直机调校或火焰调校，调校后尺寸公差见前述《通则》要求。 (7)划线 吊车梁摆放于平台上，以一端为基准向另一端返尺寸划线，确定长度尺寸，孔群尺寸，连接板及筋板定位尺寸。 划针划线，样冲标记。 梁端头还应按图纸作铁皮角度样板，用样板划出切肢线并样冲标记。 (8)切肢 采用全自动切割机沿切肢线切割梁端，修磨平整，梁端面不平度≤ 2mm。 (9)连接孔钻孔 采用钻模钻孔。 应认真检查施工图中孔径及孔群型式，选择准确无误的钻模进行钻孔，严禁点焊钻模和气割扩孔。 定期检查钻套孔径及钻模基准线，如 有损坏应及时更换。 钻孔后要求钻孔偏差如下： 直径φ +。 园度 ，垂直度≤ 且不大于。 同一组孔群中相邻两孔中心偏差177。 ，任意两孔尺寸偏差177。 (10)组对梁端连接板 按组对线组对连接板、筋板，保证各零件与主杆件垂直，端头板的连接孔到上翼缘177。 (11)焊接 大柳塔洗煤厂技改材料库工程施工组织设计 西安市 建筑机械厂（大唐钢构） 27 检查无误后，按照《焊接工艺卡》施焊。 (12)调校、修磨、检验。 (13)除锈、涂装： 见《工艺通则》 (14)编号、发运： 见《工艺通则》 (15)梁制造几何尺寸公差见表二 3． 3． ： 表一 ： 柱子极限偏差表 项次 项 目 极限偏差 大柳塔洗煤厂技改材料库工程施工组织设计 西安市 建筑机械厂（大唐钢构） 28 1 柱底面到柱顶的△ L L≤ 8m L＞ 8m + 0 2 2 柱子挠曲矢高 L/1000 但≤ 10 3 柱身扭曲△ k 4 4 柱截面尺寸偏差△ b△ h △ b≤ 3 △ h≤ 2 5 柱脚底板翘曲 3 6 翼板倾斜 :b≤ 400 b＞ 400 a≤ b/100 a≤ 4 7 腹板中心线偏移 e≤ 2 8 腹板不平度 1000mm 范围 ≤ 2 9 柱 脚螺柱孔对中心线偏差 表二： 1 长度偏差△ L + 2 2 高度偏差△ H 177。 2 大柳塔洗煤厂技改材料库工程施工组织设计 西安市 建筑机械厂（大唐钢构） 29 3 起拱偏差 f1 +5 1 4 侧弯矢高 f2 L/20xx ≤ 8 5 扭曲 H/250 6 腹板局部不平度 f3 ≤ 2 7 上、下翼板倾斜 E ≤ 2 8 翼板宽度偏差△ b 177。 2 9 端面加工面倾斜 H≤ 500 H＞ 500 ≤ H/1000 ≤ H/1500 表三： 焊缝质量等级及缺陷分级 焊缝质量等级 一级 二级 三级 缺陷超声 评定等级 Ⅱ Ⅲ 大柳塔洗煤厂技改材料库工程施工组织设计 西安市 建筑机械厂（大唐钢构） 30 焊缝质量等级 一级 二级 三级 波探伤 检验等级 B级 B级 探伤比例 100% 20% 外 观 缺 陷 未焊满（指不足设计要求） 不允许 ≤ + 且小于等于 ≤ + 且≤ 每 焊缝内缺陷总长小于等于 根部收缩 不允许 ≤ + 且小于等于 ≤ + 且≤ 长度不限 咬边 不允许 ≤ ≤。 连续长度 ≤ 两侧咬边总长 ≤ 10%焊缝全长 ≤ 且小于等于 ,长度不限 裂纹 不允许 弧坑裂纹 不允许 允许个别长≤ 的弧坑裂纹 电弧擦伤 不允许 飞溅 清除干净 接头不良 不允许 缺口深度 ≤ 且 ≤ 缺口深度≤ 且≤ 每米焊缝不得超过 1处 焊瘤 不允许 表面夹渣 不允许 深≤ 长≤ 且≤ 20 表面气孔 不允许 每 长度焊缝内允许直径 ≤ 且 ≤ 气孔 2个。 孔距≥ 6 倍孔径 角焊缝厚度不足 ≤ + 且 ≤ 每 焊缝长度内缺陷总长 ≤ 角焊缝焊脚不对称 差值≤ 2+ 注 :①超声波探伤用于全熔透焊缝 ,其探伤比例按每条焊缝长度的百分数计 ,且不小于 200mm； ②除注明角焊缝缺陷外，其余均为对接、角接焊缝通用； 大柳塔洗煤厂技改材料库工程施工组织设计 西安市 建筑机械厂（大唐钢构） 31 ③咬边如经磨削修整并平滑过渡，则只按焊缝最小允许厚度值评定； ④表内 t 为连接处较薄的板厚。 表四： 螺栓孔孔距的允许偏差 项 目 允 许 偏 差 ≤500 5011200 12013000 ＞3000 同一组内任意两孔间距离 177。 177。 相邻两组的端孔间距离 177。 177。 177。 +3 表五： 放样和样板（样杆）的允许偏差 项 目 允许偏差 平行线距离和分段尺。