大枣除核机的设计毕业设计(编辑修改稿)

大枣除核机的设计毕业设计(编辑修改稿)内容摘要：

的传动件的设计非常重要，而在所 有的传动件中一对啮合齿轮的设计尤为复杂。 齿轮的设计不但包括齿轮类型、精度等级、材料和齿数而且还要对选型的齿轮进行强度计算，然后进行验证计算，看设计的齿轮是否满足设计要求。 所设计的青枣除核机的减速器传动齿轮，已知输入功率为 ，小齿轮的转速为 1 940 5 188 m innr ，齿数比为 3u ，由电动机通过皮带轮驱动，工作寿命 15 年（假设每年的工作时间是 300 天）每天 8小时工作制。 一下开始对设想的一对啮合齿轮进行设计： 选定齿轮的类型、精度等级、材料及齿数 按照图 所示的传动方案，选用直齿圆柱齿轮传动。 青枣除核机是一般的工作装置，速度不高，故选用 7 级精度 (GB1009588)。 根据它们的工作要求，由表查询啮合齿轮中的小齿轮材料选择 40Cr(调质 )，硬度为 280HBS，大齿轮的材料为 45钢 (调质 )硬度为 240HBS，两个齿轮的硬度差为 40HBS。 因为齿轮的齿数最小为 17，所以在小齿轮齿数的选择上，本文确定小齿轮的齿数 1 24z ，由于啮合齿轮的传动比 3n ，所以大齿轮的齿数21 3 24 72z nz   ，则取 2 72z 。 齿轮的强度设计 啮合齿轮的基本的参数已经确定，下面的工作主要是对此啮合齿轮进行强度设计。 齿轮的强度设计主要分为：按齿面接触强度设计和按齿根弯曲强度设计两种。 按齿面接触强度设计 对齿轮进行齿面接触强度设计主要由设计公式 ()进行试算，即  2131 2 t EtdHKT Zudu  1) 确定公式（ ）内的各个计算数值 （ 1） 由表查询载荷系数 。 （ 2） 计算小齿轮传递的转矩 5 411 19550 9 5 . 5 1 0 1 . 5 5 7 . 6 2 1 0940PT N m mn        （ 3） 由查表可知，选取啮合齿轮的齿宽系数 1d。 （ 4） 由查表可知，材料的弹性影响系数 MPa。 （ 5） 按齿面硬度查询调质处理钢的 limH 图查得小齿轮的接触疲劳强度极限 lim 1 600H MPa  ；大齿轮的接触疲劳强度极限 lim 2 550H MPa  ； （ 6） 由公式（ ）计算应力循环次数 60 hN njL 则小齿轮的应力循环次数为   81 6 0 1 8 8 1 8 3 0 0 1 5 4 . 0 6 0 8 1 0N         大齿轮的应力循环次数为 882 4 .0 6 0 8 1 0 3 1 .3 5 3 6 1 0N     （ 7） 查询接触疲劳寿命图可知，两个齿轮的接触疲劳寿命系数1  ； 2  ； 凸轮机构是由凸轮、从动件 （也称推杆）和机架组成的高副机构。 一般情况下，凸轮是具有曲线轮廓的盘状体或凹槽的柱状体。 从动件可作往复直线运动，也可作往复摆动。 凸轮机构的种类很多，一般情况下可按凸轮的形状分为：盘形凸轮、移动凸轮和圆柱凸轮。 按从动件形状可分为：尖底从动件、滚子从动件、平底从动件和曲底从动件。 本去 核机根据实际工作情况决定选用 对心直动平底从动件盘形凸轮机构。 如图。 图 对心直动平底从动件盘形凸轮机构 凸轮机构基本参数 及轮廓曲线设计 根据去核机实际工作情况确定凸轮基本参数如表。 基圆半径 br mm 压力角  度 行程 h mm 推程运动角  度 回程运动角  度 远休止角 s 度 近休止角 s 度 80 0 40 60 60 30 210 表 凸轮机构基本参数 凸轮轮廓曲线设计的主要任务是根据已知基本数据，画出凸轮的轮廓曲线或计算出轮廓曲线的坐标值。 参考机械原理可得直动平底从动件盘形凸轮的实际廓线方程为： ( ) si n c os( ) c os si nbbdsx r sddsy r sd     式中： br —— 基圆半径， mm； s—— 从动件运动位移， mm；  —— 凸轮转角，度。 在升程阶段（ [0, ]） 2sin ( )2hhs  在远休止期（ 0060 90 ） s=30mm 在回程阶段（ [0, ] ） 2sin ( )2hhsh    在近休止期（ 00150。