大店河大桥施工组织设计(编辑修改稿)

大店河大桥施工组织设计(编辑修改稿)内容摘要：

混凝土，混凝土由拌和站集中拌和供应，坍落度控制在 80～ 120mm，初凝时间控制在 210min， 按工程的需用量拌制，罐车运输。 坍落度的检测和试件由试验室专人负责。 浇筑 砼前清除基坑内碎屑，抽干积水，检 查 钢筋、模板尺寸和模板加固是否满足要求， 自检合格并报请监理检查合格后进行砼浇注。 混凝土的卸料采用 60C输送泵配合输送管施工。 砼浇筑宜在一天中温度较低时进行，浇筑应连续施工， 采用 “ 分段 分层 ，薄层浇筑，循序推进 ”的方法 ，分层厚度控制在 30cm， 分段距离以保证下层混凝土初凝或重塑前浇筑完成上层混凝土，相邻层前后浇筑错开距离保持在 以上，浇筑层末端混凝土形成一自然浇筑坡度。 浇注过程中不允许混凝土排水或挤水施工。 混凝土的 捣固采用插入式振捣器梅花形振捣， 振动棒 的移动间距不宜大于振捣器作用半径的 倍，捣固上层砼 时振动棒插入下层砼 10～ 15cm。 混凝土 捣固 必须保证四台 振捣器 ，六根振动棒， 捣固时快插慢提，振动棒不得碰撞模板 、 钢筋 及其他预埋件。 每一振点的振捣延续时间为 20～ 30s，以混凝土不再沉落，不出现气泡，表面呈现浮浆为度。 在每个浇筑带的前后布置两道振动器，第一道布置在混凝土 卸 料口，主要解决上部混凝土的振实；由于底层钢筋间距较密，第二道布置在混凝土坡脚处，以确保下部混凝土密实。 先振捣卸料口处砼，以形成自然流淌坡度，然后全面振捣。 钢管周围混凝土应加强振捣， 随着浇筑的推进，振动器也相应跟上，以确保整个高度上混凝土的质量。 15 1 2358 1146 9 127 1013分段分层浇筑顺序模板砼面砼面 当混凝土施工至冷却管位置时，该层混凝土自浇筑时起，冷却管内须立即灌入冷却循环水，连续通水不少于 10天。 施工 至混凝土设计标高时，应根据标高墨线拉线施工， 控制好 混凝土 面 平整度 及标高。 混凝土施工中不得将承台连接墩柱的外露部分钢筋粘满水泥浆。 在浇注完 3～ 6 小时后，先用长刮尺按标高刮平，然后用木抹反复搓压数遍，使其表面密实，在初凝前，用铁板压光。 混凝土强度达到 前，不得拆模，不得使其承受行人、运输工具、模板、支架及脚手架等荷载。 承台顶面 与墩柱连接部分混凝土不宜抹平，应保持一定的粗糙度，顶面其余部分 混凝土裸露面应及时进行修整、抹平，待定浆后再抹第二遍并压光。 混凝土的养生 浇 筑后，水泥水化热使混凝土温度升高，表面易散热温度较低，内部不易散热温度较高，相对地表面收缩内部膨胀，表面收缩受内部约束产生拉应力。 对大体积混凝土这种拉应力较大，容易超过混凝土抗拉强度而产生裂缝。 因此，加强养护是防止混凝土开裂的关键之一。 为 避免出现温度裂缝或收缩裂缝 ， 混凝土浇筑至冷却管位置时，该层混凝土自浇筑时起，冷却管内须立即灌入冷却水进行循环，连续通水不少于 10 天。 养护前期控制好初始温度，后期加强养护，避免出现温度裂缝或收缩裂缝。 对混凝土表面的养护应在混凝土初凝收浆后对砼加以覆盖并洒水保湿养护，待混凝土终凝后，承台顶面混凝土采取蓄水养护，蓄水深度至少 20cm，冷却循环水管接至承台面，使养护蓄水与冷却水循环往复，有效地控制内外温差，同时节约用水。 模板拆除前应对模板外表面采取浇水降温，拆除模板后的混凝土外露面定期浇水养护，保持温度在控制范围以内，养护用水的条件与拌和用水相同。 养护期间按要求测定浇筑后的混凝土表面和内部温度，将温差控制在 25℃以内。 为及时掌握混凝土内部温 升与表面温度的变化值，在承台内埋没若干个测温点，每 16 个测温点埋设温管 2 根 ，一 根管底埋置于承台混凝土的中心位置，测量混凝土中心的最高温升，另一根管底距承台上表面 100 mm，测量混凝土的表面温度。 用 100℃ 的红色水银温度计测温，以方便读数。 养护前 4 天，每 1 小时测温 1 次 ，第 5 天～ 8 天， 每 4小时 测温 1 次，第 9 天～ 15天， 每 6小时 测温 1 次， 第 16～ 20 天，每 12 小时测 1 次，第 21～ 28 天，每 24 小时测 1 次， 测至内外温差值 稳定 在 20℃ 左右 为止。 冷却管通水过程中应对进出水口温度、测温孔温度每隔 1～ 2小时测量记录一次。 冷 却管停止通水后，每隔 12 小时在测温孔内测量一次混凝土的温度，直到新的浇筑层混凝土施工时用混凝土将测温管填实封闭为止。 模板拆除 拆模必须按规定进行， 拆除时间为砼强度达到 之后。 拆模时严禁用铁锤敲击 ，不得使砼受损伤，缺棱角、留痕迹 ，脱模后如表面有缺陷时，应及时予以修整。 基坑回填 承台混凝土养护时间达到 7天以后对 基坑进行回填 封闭。 分层填筑，每层厚度 20cm，并夯击密实。 回填不得使用受过污染的对混凝土有腐蚀的不合格填料。 ㈡ 、混凝土裂缝控制措施 大体积混凝土的裂缝特别是表面裂缝，主要是由于内 外温差过大产生的。 防止混凝土出现裂缝可采取如下措施： 混凝土配合比的选择：采用低水化热的低碱普硅水泥；选用级配连续的粗骨料，细骨料采用中砂。 采用掺加粉煤灰及外加剂、降低水灰比、改善骨料级配等方法，选择最佳混凝土配合比以减少水泥用量，降低水化热峰值。 坍落度可根据现场泵送情况选择较小坍落度，以利减小收缩裂纹的产生。 混凝土灌注过程中，适当减小灌注分层厚度，加快混凝土散热速度；混凝土中埋设冷却水散热管道，在灌注过程中及灌注后循环通水人工导热，使混凝土体内水化热迅速散除，以降低大体积混凝土体内外温差。 ①、 散热管布置：在承台内布设内径为 50mm、厚 的钢管作散热管，散热管在焊接时必须保证密封不漏水，共设四层，水平间距 ，每层间距 1m，每层水管的垂直进出口要相互错开 ，出承台部分水管与水箱连接部分采用软管连接。 ②、每个承台设测温管 15 个，测温管采用 25mm（ 100）的不锈钢管，底部用钢板焊接垫板封闭密实，以防砼进入测温管。 在通水过程中对水管流量、进出水口温度、测温孔温度每隔 1～ 2小时测量记录一次。 冷却管停止通水后，每隔 12小时在测温管内测量 17 一次混凝土的温度，直到新的灌注层混凝土施工时用混 凝土将测温孔填实封孔为止。 ③、循环冷却水：每层循环散热管各设置一个进出水水箱，每个水箱容量不小于，管内冷却水保持一定的流速，每层水管通道流量＞ ，使承台内部混凝土水化热均匀及时散出，以控制承台混凝土内外温差。 设置散热管的该层混凝土自灌注时起，冷却管内须立即通入冷却水。 采用两台水泵抽取地下水，通水 24 小时要换一次进出口，连续通水不少于 10 天。 当混凝土浇注至承台顶面后，用刮尺刮平，在混凝土初凝前（约 3～ 4 小时）用抹子多次抹平压光，防止混凝土表面开裂。 在混凝土灌注完成后检查墩身预埋钢 筋位置是否正确。 与主墩接触面在混凝土达到初凝后凿毛。 混凝土养护 在混凝土浇注过程中及混凝土浇注完成后，均安排专人按温度监测频率实施混凝土内部温度监测，根据监测结果对养护措施作出相应调整。 混凝土灌注完成后，采用麻袋严密覆盖并专人洒水养护。 严格控制拆模时间 根据测量的内部温度与测量的外界气温差值来决定拆模时间，若两者温差大于 20℃则不能拆模，直至混凝土内部温度与外界气温差值小于 20℃才可以拆模。 拆模后基础混凝土表面暴露时间不宜太长，避免温度变化引起开裂。 拆模后三天内进行回填。 承台 （大体积砼） 检查 项目 ： 大体积混凝土结构实测项目 项次 检查项目 规定值或允许偏差 检查方法和频率 1 砼或砂浆强度 （ Mpa） 在合格标准内 按相关要求 2 轴线偏位 （ mm） 20 全站仪 ： 纵、横各测 2点 3 断面尺寸 （ mm） 177。 30 尺量：检查 1~2 个断面 4 结构高度 (mm) 177。 30 尺量：检查 8~10处 5 顶面高程 (mm) 177。 20 水准仪：测量 8~10 处 6 大面积平整度 (mm) 8 2m直尺：检查两个垂直方向，每 20m2测 1处 墩 施工 高墩 施工采用悬臂模板施工，分节浇注 ， 每节高度 ，依次施工， 6墩 分 18次浇 18 注，如下图所示， 高墩垂直度采用激光垂准仪进行控制。 主桥 （ 6） 薄壁 高 墩施工图 ㈠、模板设计 桥墩承台施工完成后，薄壁空心墩采用悬臂模板施工。 由于主桥墩为直方墩，截面没有明显的变化，结构简单，模板可以直接倒用，阳角处使用阳角斜拉座 45176。 斜向将两块模板拉接在一起，保证阳角处不漏浆。 模板高度，浇注高度 ，施工时上挑 50mm，下包 100mm，能有效的防止错台和漏浆，设置对拉拉杆，抵消砼的侧压力，防止跑模。 19 模架结 构如下图所示，为模板的基本组 成部分，本工程采用斜撑式主背楞。 详细可参照悬臂模板设计方案。 如下图爬架主要由：斜撑主背楞、主梁三角架、吊平台等组成。 混凝土作用于模板的侧压力，根据测定，随混凝土的浇筑高度而增加，当浇筑高度达到某一临界时，侧压力就不再增加，此时的侧压力即为新浇筑混凝土的最大侧压力。 侧压力达到最大值的浇筑高度称为混凝土的有效压头。 通过理论和实践，进行受力检算，均满足设计施工规范要求，可以使用。 检算结果如下： ⑪、墩身砼作用于模板的设计总荷载为。 ⑫、面板最大应力为 ＜ 13N/mm2 ⑬、模 板挠度为 ＜ [w]= ⑭、木工字梁最大应力为 ＜ 13N/mm2 ⑮、面板和木工字梁的组合挠度为 ＜ [w]=3mm 悬臂模板施工图 20 模板架体平面布置图 ㈡、 施工准备 模板进场后为了保证墩身混凝土外观质量，首先进行模板预拼装，检查模板各部分尺寸、模板接缝及平整度：模板试拼完后进行试验墩浇注，根据试验墩的浇注过程控制及试验墩外观质量总结经验，对试验墩出现的情况进行分析，为墩身施工奠定基础。 在承台顶面用全站仪放出墩 身边线，并放出墩身纵横方向的护桩，以便在以后的墩身施工中校模时使用。 ㈢、 钢筋的加工及绑扎 根据设计图纸，对钢筋进行下料，墩身 主筋采用等强镦粗直螺纹连接 ，为保证镦粗钢筋的质量，每加工一根镦粗直螺纹钢筋， 需满足 《钢筋机械连接通用技术规程》（ JGJ1072020） ；钢筋的绑扎严格按图纸中的位置、间距以及规范中规定的允许误差进行。 ㈣、 模板的安装 钢筋绑扎完毕检验合格后进行模板的安装，模板拼装之前先将模板磨光清除干净，涂抹脱模剂，脱模剂采用新鲜机油，涂刷时要轻、薄、均匀，以保证混凝土表面颜色一致。 模板拼装完毕后 ，安装内外围带、穿入拉杆进行模板加固。 ㈤、 模板的检查 21 模板安装完后对模板进行检查，首先检查模板的接缝及错台，模板的接缝控制在 1mm以内，模板的错台控制在 2mm 以内；用钢尺检查模板的几何尺寸，拉线检查模板的顺直度，用铅锤仪校正模板的垂直度。 施工中严格控制轴线偏位在 1厘米以内。 如果有不合格的情况，用手拉葫芦和千斤顶进行调整。 ㈥、 混凝土的施工 ⑪、 混凝土的运输 混凝土的水平运输采用罐车，垂直运输采用输送泵。 泵送入模， 每次浇注 高度 ，防止混凝土离 析 ，混凝土自由倾落高度不 得 超过 2m。 ⑫、 混凝土的浇注 浇注 混凝土前，先将墩身内杂物清理干净。 混凝土的振捣采用插入式振动器，振动器的移动距离 不超过振动器作用半径的 倍 ，与侧模保持 50～ 100mm 的距离；混凝土分层浇注，每层厚度控制在 20～ 30cm，每放一层料时先将料扒平再开始振 捣 ，振捣顺序为：先振捣倒角处，再从两边向中间振捣，振捣时间控制在 20s 左右，以混凝土不再下沉、不再冒气泡、表面 呈现平坦、 泛浆为准。 在混凝土的振捣过程中有现场技术人员严 格控制。 为保证混凝土的外观质量，在混凝土的浇注过程中进行混凝土的质量控制，保证混凝土具有良好的和易性、流动性，并控制混凝土 的坍落度基本相同，以保证混凝土表面颜色一致；混凝土浇注过程中有专人看护模板，防止螺栓松导致跑模影响混凝土质量。 ⑬ 、 混凝土顶面高度的控制 因墩身混凝土分节浇注，控制好每节混凝土顶面高度可以保证相邻两段墩身接缝良好，从而保证混凝土的外观美观。 当混凝土浇注到顶层时，使混凝土面稍高于模板顶，以便凿毛时方便清洗处理；浇注完毕后派专人用木抹子将模板四周附近的混凝土抹平，保证混凝土面与模板顶面平齐，以保证上下两节段为一条平齐的接缝。 ㈦、 凿毛 为了保证上下两节段混凝土的良好的结合，待混凝土强度达到 后进行人 工凿毛，凿毛标准为，首先必须将混凝土表面的浮浆凿掉，露出石子，凿深 1cm～ 2cm，凿完后用风枪先吹掉混凝土残渣，再用高压水冲洗干净。 保证凿毛的混凝土面清洁。 再浇注次层砼前，对垂直施工缝刷一层水泥净浆，对水平缝宜铺一层厚为 10～ 20mm 的 1∶ 2的水泥砂浆。 ㈧、 模板拆卸和翻模 22 凿毛完毕后，即可进行 下一循环的钢筋绑扎。 钢筋绑扎过程中，待浇注完混凝土达到拆模强度 后，可拆除底层模板。 底层模板采用人工配合手拉葫芦拆除，最上层一节模板不动，作为下一墩段的持力点，手拉葫芦挂在上面，拆除的模板用钢丝绳或手拉葫芦直接吊在最上 层一节模板上。 当钢筋绑扎完毕后，用塔吊将模板安放到位。 拆除的模板清除掉板面上的混凝土、。