大庆祥阁花园施工组织设计(编辑修改稿)

大庆祥阁花园施工组织设计(编辑修改稿)内容摘要：

时，每 10m 管道的中心偏移量应不大于 5mm，固定支架间的管道中心线应成一直线，坡度准确。 管中心线高程的偏差不超过 10mm，在水平方向的偏差不超过 30mm，在管道避开其它障碍物的地点，每一个焊口的折角不得大于５度角。 （ D）在波纹补偿器或套筒伸缩器前 50m 范围内的管道轴线应与补偿器轴线相吻合。 管道预热伸长后需焊接的波纹补偿器或套筒伸缩器两焊接面之间的距离应按设计规定值预留，两个焊接面之间应吻合，完成焊接任务后按设计规定进行管道回填土。 （ E）已就位的管子管腔内不得存有杂物，工人离开施工场所时，应用工具或堵板封闭管子。 （ F）雨季施工应有可靠的排水设施， 防止泥砂进入管腔和管道中。 （ G）管沟管道安装时，应做好下列工作： a、根据设计要求的管径、壁厚和材质， 进行钢管的预先选择和检验，矫正管材的平直度，整修管口及加工焊接用的坡口。 b、清理管内外表面。 除锈和涂刷油漆。 c、根据运输和吊装设备情况及工艺条件， 可将钢管及管件焊接成预制管组。 （Ｉ）在定准管道中心线和复查测量管道支架标高后，将单管平稳地起吊就位，吊起的管段不得急速下降或与管沟壁、沟底管道支架等相碰，也不得扔入地沟内。 已做防腐 和保温的管道，不得在地沟中沿沟纵向拖拽，必须沿管沟纵向拖动的。 应利用托轮进行拖动。 9 （Ｊ）管口对接应符合下列各项要求： a、对接管口时，应检查管道平直度，在距接口中心 200mm 处测量，允许偏差 1mm ， 在所对接管子的全长范围内， 最大偏差值应不超过10mm。 b、管子焊口距支架的距离应保证焊接操作的需要。 c、管道焊口距离应保证焊接操作的需要。 d、焊口不得置于地沟、建筑物、检查小室墙壁和其它构筑物中。 （Ｋ）管道安装允许偏差 项 目 允 许 偏 差 坐标及标高 地沟 15 埋地 15 水平管弯曲 DN 不大于 100 1/1000 最大 20 DN 大于 100 主管垂直度 2/1000 最大 15 成排管段 在同一平面上 5 间距 15 Ｅ、波纹补偿器安装要求 （Ａ）应进行外观尺寸检查， 管口周长的允许偏差直径小于 1000mm的177。 4mm，波顶直径偏差为177。 5mm。 （Ｂ）应进行预拉伸或预压缩试验，不得有变形不均现象。 （Ｃ）内套有焊缝的一端，在水平管道上应迎介质流向 安装。 （Ｄ）波纹补偿器应与管道保持同轴，不得偏斜。 （Ｅ）安装时，应在波纹补偿器两端加设临时支撑装置，在管道安装固定后，再拆除临时设施，并检查是否有不均匀沉降，靠近波纹补偿器的两个管道支架应有导向装置。 Ｆ、管道试压 （Ａ）管道试压前应符合下列要求： a、管道工程的施工质量符合设计要求及本规范的有关规定； 10 b、管道支、吊架已安装调整完毕， 固定支架的混凝土及填充物已达到设计强度； c、焊接质量的外观检查和无损检验合格， 焊缝及应检查的部位尚未涂漆和保 温。 d、试压用的临时加固装置已安装完毕，经检查确认安全可靠； e、试压用的压力表已校验，精度不低于 级。 表的满刻度值应达到试验压力的 倍，数值不少于 2 块。 f、地下检查小室，地沟及直埋管道的沟槽中有可靠的排水系统， 被试压管道及设备无被水淹没的可能； g、试压现场已清理完毕，对被试压管道和设备的检查不受影响。 h、试压方案已经过审查并得到批准。 （Ｂ）管道水压试验时应符合下列要求： a、被试压管道上的安全阀、爆破片已拆除， 加盲板处有明显的标 记并作了记录，阀门全开，填料密实； b、管道中的空气已排净； c、升压应缓慢、均匀； d、环境温度低于 5℃时，应有防冻措施； e、地沟管道与直埋管道已安装了排除试压用水的设施； f、试压管道与运行中的管道已用堵板隔断， 试验压力所产生的推力不会影响运行管道的正常运行。 （Ｃ）管道总体试压应在管道、设备等均已安装完毕，固定支架等承受推力的部位达到设计强度后进行，试验压力为工作压力的 倍。 总体试压的管道长度应考虑管段分段后的受压条件确定， 以 1km左右为宜。 管道内的压力升至试验压力并趋于稳定后，应详细检查管道、焊口、管件及设备等有无渗漏，固定支架是否有明显的位移等。 在规定时间内压力降不超过规范要求即为合格。 管道试压要按经审查并得到批准后的方案要求进行。 根据设计要求，管道实验压力为 ，稳压 30 分钟不渗不漏且压降不大于 为合格。 管道焊接部分 11 Ａ、直埋管道施工前，应根据焊接工艺试验结果编写焊接工艺，焊接作业根据该工艺进行，其主要内容为： （Ａ）母材性能规格和焊接材料； （Ｂ）焊接方法； （Ｃ）坡口形式及制作方法； （Ｄ）焊缝接头形式及外形尺寸； （Ｅ）焊缝接头的组对要求及允许偏差； （Ｆ）焊接电流的选择； Ｂ、地沟管道两邻环形焊缝中心之间距离应大于管子外径，且不小于 150mm。 Ｃ、直埋供热管道两相邻环形焊缝中心之间距离应不小于 2m。 Ｄ、在直缝上焊接支管时，分支管外壁与其它焊缝中心距离应大于分支管外径，且不小于 70mm。 Ｅ、在管道上开孔焊接分支管道、放风、放水管，开孔直径、坡口的形式及尺寸、补强钢件及焊接结构等应由设计规定。 Ｆ、管子及管件组对时，应作到外壁平齐，对口错边量应小于壁厚δ＝ － 5mm 时，允许偏差 ，壁厚δ＝ 6 － 10mm 时，允许偏差。 Ｇ、焊件组对的定位焊应符合下列要求 （Ａ）所用的焊条性能与焊件所采用的焊条相同。 （Ｂ）质量应符合焊缝质量标准。 （Ｃ）在焊件纵向焊缝的端部，不得进行定位焊。 （Ｄ）管道组对点焊要求 (mm) 管 径 点焊长度 点数 50150 1530 3 200300 4050 4 Ｈ、手工电弧焊焊接钢管 及管件时，厚度在 6mm 以上有坡口的接头，焊接层数不得小于两层。 Ｉ、每层焊完后，应消除熔渣、飞溅物等，并进行外观检查，发现缺陷，必须铲除重焊。 12 Ｊ、管道坡口要求当壁厚 3－ 9mm 时，坡口角度 70176。 ，钝边为 1 －。 Ｋ、焊道两侧不宜有咬边现象，如咬边深度小于 ， 总长度不应大于焊缝总长的 10%。 Ｌ、对接焊缝尺寸应符合下表要求。 序号 管道规格 焊缝宽度 允许偏差 焊缝高度 1 Φ 6 +2 2 Φ 7 3 Φ 8 4 Φ 8 5 Φ 9 6 Φ 219X6 11 — + 13 Ｍ、本项焊接使用的焊条采用 E4303，焊条必须经干燥后， 方可用于焊接。 Ｎ、焊条的烘干温度为 150℃，时间 2 小时 保温温度 60℃， 时间 小时 后附焊接方案。 13 四、劳动力计划 序号 工 种 单位 月 份 备 注 4 5 1 管道工 人 6 6 2 焊 工 人 2 2 3 起重工 人 1 1 4 瓦 工 人 1 1 5 力 工 人 10 10 6 电 工 人 1 1 五、施工机械、机具进场计划 １、施工机械计划 序号 名 称 型 号 单位 数量 进场时间 1 推土机 60 马力 “ 1 4 月 15 日 2 汽车吊 12 吨 “ 1 4 月 15 日 3 电焊机 14 千瓦 “ 2 4 月 15 日 4 电动打压泵 DYS600 “ 1 5 月 1 日 5 载重汽车 5 吨 “ 1 4 月 20 日 6 配电箱 5 回路 “ 1 4 月 15 日 7 潜水泵 “ 2 4 月 20 日 8 打夯机 1 4 月 20 日 ２、施工机具计划 序号 名 称 型 号 单位 数量 进场时间 1 气焊工具 套 2 4 月 15 日 2 电焊把线 50MM2 米 200 “ 3 电焊零线 25MM2 米 200。