大岳项目高速重难点工程施工方案、施工准备(改)(编辑修改稿)

大岳项目高速重难点工程施工方案、施工准备(改)(编辑修改稿)内容摘要：

材料钢筋、半成品、成品钢筋都堆放在钢筋加工场内。 b)钢筋制作： 加工前必须先熟悉设计图纸及规范，加工尺寸准确，误差严格控制在规范规定以内。 c)钢筋安装： 钢筋骨架在台座上或模具上绑扎成型，钢筋绑扎前在台座上用油漆标出主钢筋位置，使其安装位置准确。 钢筋的绑扎必须严格按 8 规范要求进行，特别要注意接头的焊接长度及错位要求，焊接接头的焊缝应饱满、平整、不得烧伤钢筋及夹渣，并剔除焊缝的焊渣。 当普通钢筋与预应力钢束发生干扰时，应适当挪动普通钢筋位置避让，保证预应力钢束位置不变。 钢筋骨架绑扎好模板安 装前，在钢筋骨架上按规范及设计要求绑扎合格的垫块以保证钢筋保护层厚度。 d)钢束制作： 在平整洁净的场地，钢绞线按设计长度加两端工作长度(2 65cm)下料，钢绞线长度应尽量准确。 钢绞线下料用砂轮锯或其它机械方法，禁止用电弧切断，以防钢绞线受损。 编束时，应逐根理顺，不得互相缠绕。 制成的钢束应按长度编号，挂牌标识，分别堆放，以便识别。 e)波纹管安装： 波纹管在使用前应注意检查，不得使用沾有油污、泥土或有撞击、压痕、裂口的波纹管，波纹管的接头处用大一号同型波纹管作连接管，连接管长度为被连接波纹管内径的 57倍，连 接后用密封胶带封口，避免浇筑混凝土时水泥浆渗入管内造成管道堵塞。 严格按设计图预应力钢束坐标准确放点，定位钢筋按设计及规范要求设置，与梁肋钢筋点焊固定，严防错位和管道下垂。 其位置偏差满足规范要求。 在模板安装前派专人再一次检查，若波纹管出现意外孔洞应修补包好，保证其密封，防止进入水泥浆。 f)预埋件安装：注意按设计图数量及位置预埋伸缩缝、防撞护栏、中央分隔带等桥面系预埋钢筋及支座纵向调平钢板、公用构造部位、交通工程方面的通讯管线等预埋件。 (2)模板安装 模板安装前清除台座内的杂物，模板与砼结合面上涂刷同一品种 的脱模剂，禁止用废机油代替脱模剂使用。 锚垫板安装方法参见厂家的相关说明，严格控制其偏差，保证锚垫板平面垂直于孔道轴线。 利用龙门架上的电动葫芦将模板吊运至安装位置进行安装。 左右两侧模板用对拉螺杆连接，用手拉葫芦进行轴线调位，利用调节螺栓调整模板高度，要严格控制 9 模板的高度及轴线偏差。 加设临时支撑，支撑必须牢固，避免浇筑砼时模板倾覆或胀模。 并注意预留吊带孔及泄水孔、通气孔，支垫好保护层垫块。 内模安装要求同外模，内模在台座之间空隙内拼装好后整体吊装，顶板钢筋及负弯矩波纹管同正弯矩波纹管。 模板安装时须注意以下几点： a)保证梁板各部位尺寸准确，尤其要使边板外边线顺直； b)所安装的模板稳固可靠，不会因后期施工荷载而导致模板移位； c）横坡坡度及横坡方向应符合设计图纸； d）模板板面之间应平整，接缝严密，不漏浆，保证梁板外露面美观，线形流畅。 (3)浇筑混凝土 砼为集中拌制砼，砼浇筑之前须先对 C50 砼进行专门的配合比设计，并提前交由监理工程师验证批准。 砼经拌和站集中拌和后运到预制场待浇梁板处，再利用龙门架上布设的电动葫芦横向吊运至浇筑处。 砼浇筑时从梁一端开始，水平分层呈台阶状前进，最后在梁的另一端结束。 即第一层浇筑完底 板，第二层浇至腹板顶面，第三层浇筑顶板及翼板。 每片梁板混凝土应一次连续浇筑完成。 为使今后桥面铺装与预制梁板紧密结合成整体，顶板浇筑后应拉毛处理，可采用垂直于桥跨方向拉毛成凹凸不小于 6mm的粗糙面。 为防止砼入模时对波纹管冲击过大，应控制砼料斗放料的速度。 浇筑第一料斗砼时，砼从料斗缓慢地倒在顶板上，使砼从顶板缓慢地进入腹板。 砼振捣采用模板外侧安置附着式振动器、人工用插入式振捣器细部振捣的方法，振捣器型号性能及数量保证浇筑要求。 振捣中应注意振捣半径的叠合以防漏振，使砼中气泡充分排出，使之外观光洁，并避免振捣棒 撞击波纹管、锚垫板、预埋件，梁板两端钢筋密集部位，要特别注意振捣。 在砼浇筑期间，应派专人检查模板、钢筋和预埋件等稳固情况，当发现有松动、变形、移位时，应及时处理。 为保证梁 10 板的内在及外观质量，施工中须注意以下几点： a）加强砼各项指标均符合质量要求。 每次砼浇筑时应根据现场进行施工配合比的调整并将施工配合比挂牌，后场由试验人员监管。 b）保证砼的坍落度与和易性。 c）选用有经验的砼工进行砼振捣，防止漏振、过振或振捣不足。 振捣人员应相对固定，不能经常调换。 d）正、负弯矩张拉锚下垫板压浆孔必须用封口泡沫喷满。 砼浇筑完后要清除锚下垫板、喇叭口内、压浆孔中的砼，并检查梁端各锚垫板下砼是否密实。 (4)拆模及养护 预制区设置自动喷淋养护设备，采用喷淋养生，在台座侧面预先设置ф 8cm 的养生供水管，设置与喷淋设施对接接头。 T 梁 芯孔内也要采用喷淋养护方式。 混凝土收浆后应尽快予以覆盖和喷淋养护，覆盖时不得损伤或污染砼的表面。 7 天内保持湿润状态，防止梁体表面砼开裂。 特别是对现场的砼试件块要注意保护和加强保湿养生。 当气温低于 5℃时，应覆盖保温，不得向砼面上洒水。 沟内预留养生水管，预留冬季用于蒸气养护。 混凝土强度达设计及规范要 求后方可拆模板，用电动葫芦和手动葫芦配合拆除模板。 拆模时须注意保护梁体外形轮廓的完整性，不能伤及梁体。 模板拆除后，应将梁板支撑稳固，防止倾覆。 遇砼表面质量有缺陷时，应报监理工程师同意后及时进行修饰。 并将模板清理、校正、涂脱模剂，备下次使用。 拆模后，凡是湿接缝、梁端等部位，拆模后立即用道桥一体机进行凿毛。 严禁拆模后将 T梁无支撑存放，严格设置防倾托架，防止梁板侧倾。 (5)预应力筋张拉 a）进场的锚具、夹具应按规定进行检验，确认其有足够的承载能力、可靠的锚固性能，经检验合格才能使用。 锚夹具要专人保管、存放、领 用， 11 避免遭受机械损伤或散失。 b）校验张拉设备：张拉前，为了保证张拉力的准确性，将千斤顶与压力表编号配套校验，进行“油压值 — 输出力”的标定，以确定张拉力与压力表之间的对应关系，确定各个阶段控制力所对应的油压表读数，制成吊牌分别挂在梁两端张拉处，便于张拉人员掌握和操作。 千斤顶校验应在有资质的法定计量技术机构定期进行（校验频率满足规范要求）。 如发生以下情况时，张拉机具应重新校验：千斤顶经过拆卸修理；千斤顶久置后重新启用；压力表损坏或更换；压力表指针不回零。 张拉前对张拉工进行技术交底和张拉技术、安全防范培训。 c）穿束：将钢绞线束按长度编号穿入对应的预留孔道。 d）预应力张拉：梁混凝土强度达到其设计等级的 90%且养护期不少于7 天方可施加预应力。 锚具安装时，锚板应对正，夹片应顶紧，且片位要均匀。 按设计张拉顺序，两端同步张拉的工作状态应基本一致。 张拉采用智能控制，张拉力与伸长量双控制的方法，不能直接量取千斤顶的油缸变形量，一般采用两段对称张拉，张拉计算公式按 L 实 =LL1+(LI‘ L1) (L1张拉至 20%δ k（ 15%δ k）时千斤顶的活塞长； LI‘ 张拉至 40δ k(30%δ k)时千斤顶的活塞长），预应力钢绞线在 张拉控制应力达到稳定后（持荷 5分钟）方可锚固。 端头多余钢绞线切除必须使用砂轮锯，严禁用电弧焊切割。 张拉作业时需要在两端设置安全防护板。 张拉前先计算预应力筋的伸长值，若实测伸长值与计算伸长值相差超过177。 6％时，应暂停张拉，待查明原因并采取措施予以调整后，方可继续张拉。 锚固后钢束断丝或滑丝不得超过规范规定，否则应退锚更换钢绞线束重新张拉。 张拉完毕后应观测跨中实际反拱度与设计计算值的一致性。 (6)压浆、封锚 a）预应力张拉完毕后应尽早压浆，规范要求不迟于 24 小时，以减小预应力松弛损失。 压浆前，用高压水清洗管道， 对孔道内可能发生的油污， 12 采用对预应力筋和管道无腐蚀作用的中性洗涤剂或皂液，用水稀释后进行冲洗。 b）预应力筋锚固后的外露钢绞线长度不小于 3cm，用砂轮机切割多余部份后，用高标号砂浆堵塞住锚头处力筋的空隙，待砂浆达到一定强度之后压注水泥净浆。 c）水泥浆的技术条件必须满足相关规范要求，压浆宜采用专用压浆料或专用压浆剂配制的浆液，浆液的水胶比控制在 ，初始流动度不大于 17s。 d）水泥净浆用活塞式压浆泵压注，压浆的最大压力控制在 ～ Mpa，之间，压浆以自下而上的顺序进行，至管道另一端 饱满和排出稠度相同的水泥浆为止。 为保证管道中充满灰浆，关闭出浆口后，应保持不小于 Mpa的一个稳压期，该稳压期不少于 2分钟。 当孔道另一端压不出浆或水泥浆不饱满时，应立即用压力水将先前压入管道的水泥浆冲洗干净，使管道畅通后，重新压浆。 压浆应缓慢、均匀地进行，不得中断。 e）孔道压浆应填写施工记录，留取规定组数试件。 压浆人员应戴防护眼镜，不得正对压浆管道。 压浆后将梁两端锚具周围水泥浆冲洗干净，并将搅拌机、压浆泵、压浆管等仔细清洗干净，避免残留的水泥浆结块，引起下次压浆时堵管。 f）封锚：将锚具周围砼表面凿 毛，焊接的封锚钢筋只可点焊在锚下的垫板上，不得直接焊在锚具上，钢筋定位后，立模并加固，浇筑封锚砼。 封锚时必须严格控制梁板的长度及封锚的外观质量，仔细振捣密实。 封锚混凝土达到一定强度后，即可移梁腾出台座，进行下轮预制循环。 (7)移梁、存梁 梁体用龙门吊从预制场转移到存梁场存放。 移梁时龙门吊应慢速，同步转动。 作业人员应统一口令，司机按照指挥人员的信号进行操作，司机必须头脑清醒，熟悉操作规程。 梁的四个角设专人看护。 在吊装状态下， 13 司机不得。