大型脚手架施工组织设计(悬挑)(编辑修改稿)内容摘要:
Mmax/(γ x 179。 Wx)< [f]=215N/mm2 179。 106/( 179。 108179。 103) =< [f] 满足抗弯要求 抗剪验算 Vmax=12035179。 2=24070N 最大剪应力 τ =Vmax/As=24070/=< [fv]=125N/mm 满足抗弯要求 环锚固抗拔力验算 砼的握裹力: N=π179。 d179。 l179。 τ w≥ kF3/2 其中 F3=( 12035179。 179。 12035179。 ) /=12423N 锚固钢筋直径为Φ 14 179。 14179。 l179。 3≥ 4179。 12423/2 10 得:单边最小锚固长度 l=188mm 抗倾覆验算 倾覆荷载:计算按两跨为单元格,从最安全角度出发,按上下仅有一道拉结点计算。 风荷载标准值: 单元格上的均布荷载为; q=179。 ( 179。 2) =拉结杆上的支座反力为: F=179。 179。 179。 = 而每个拉结点单只扣件的抗滑力为 6kN。 故能满足使用要求。 脚手架施工 施工准备 在搭设脚手架前,应做好以下准备工作: 材料准备 脚手架钢管采用现行国家标准《直缝电焊钢管》( GB/T13793),其质量符合现行国家标准《碳素结构钢》( GB/T700)中 Q235A 级钢规定钢管直径Φ 48mm,壁厚 ,横向水平杆 2200mm,其它杆6500mm,扣件采用锻铸铁扣件,其材质符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》( GB15831)。 钢挑梁采用《低合金钢技术条件》规定的 16锰钢。 脚手板采用毛竹笆板及绿色 20xx 目密目网等材料(连墙杆的材质同钢管要求标准)。 单 位工程各级负责人应按施工组织设计中有关脚手架的要求,逐级向架设和使用人员进行技术交底。 11 要求对钢管、扣件、脚手板等进行检查,不合格的构配件不得使用,经检查合格的构配件应按品种、规格分类,堆放整齐、平稳,堆放场地不得有积水。 应清除地面杂物,平整搭设场地,并使排水畅通。 当脚手架基础下有设备基础管沟时,在脚手架使用过程中不应开挖,否则必须采取加固措施。 搭设 底座安放 按脚手架的柱距、排距要求进行放线、定位。 铺设垫板(块)和安放底座, 并应注意以下事项: a)垫板、底座应准确地放在定位线上; b)垫板必须铺放平稳,不得悬空,垫板宜采用长度不少于 2 跨,厚度不小于 50mm 木垫板,也可用槽钢; c)双管立柱应采用双管底座或点焊于一根槽钢上。 杆件搭设 脚手架搭设顺序如下:放置纵向扫地杆→立柱→横向扫地杆→第一步纵向水平杆→第一步横向水平杆→连墙件(或斜抛撑)第二步纵向水平杆→第二步横向水平杆…… 搭设立柱的注意事项: 外径 48mm 或 51mm 的钢管严禁混合使用。 相邻立柱的对接扣件不得在同一高度内,错开距离应符合有关规定要求。 12 开始搭设立柱时,应每隔 6 跨设置一根抛撑,直至连墙件安装稳定后,方可根据情况拆除。 当搭至有连墙件的构造层时,搭设完该处的立柱、纵向水平杆、横向水平杆后,应立即设置连墙件。 有关规定要求。 搭设纵、横向水平杆的注意事项: 搭设纵、横向水平杆时,其构造应符合有关规定要求 同一步纵 向水平杆必须四周交圈,用直角扣件与内、外角柱固定。 横向水平杆靠墙一端至墙装饰面的距离不应大于100mm。 搭设连墙件、剪刀撑、横向支撑、抛撑等注意事项: 连墙件的构造应符合规定要求。 当脚手架操作层高出连墙件二步时,应采取临时稳定措施,直到连墙件搭设完后方可拆除。 剪刀撑、横向支撑应随立柱、纵横向水平等同步搭设,剪刀撑、横向支撑的构造应符合规定要求。 扣件安装的注意事项: 扣件规格(Φ 48)必须与钢管外径相同 ; 扣件螺栓拧紧力矩不应小于 40Nm,并不大于 65Nm; 主节点处,固定横向水平杆(或纵向水平杆)、剪刀撑、横向支撑等扣件的中心线距主节点的距离不应大于 150mm; 13 对接扣件的开口应朝上或朝内; 各杆件端头伸出扣件盖板边缘的长度不应小于 100mm。 铺设脚手板的注意事项: 应铺满、铺稳,靠墙一侧离墙面距离不应大于 150mm; 采用对接或搭接应符合规定要求,脚手板的探头应采用直径 ( 10)的镀锌钢丝固定在支承杆上; 在拐角、斜道平台处的脚手板,应与横向水平杆可靠连接,以防止滑动。 搭设栏杆、挡脚板的注意事项: 栏杆和挡脚板应搭设在外排立柱的内侧; 上栏杆上皮高度 ,中栏杆居中设置; 挡脚板高度不应小于 150mm。 脚手架搭设检查与验收 钢管检查 必须有产品质量合格证; 应有质量检验报告,钢管材质检验应符合现行国家标准《金属拉伸试验方法》( GB/T228)的有关规定,质量。大型脚手架施工组织设计(悬挑)(编辑修改稿)
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