大型生产企业污染物排放治理工程初步可行性研究报告(编辑修改稿)

大型生产企业污染物排放治理工程初步可行性研究报告(编辑修改稿)内容摘要：

资源管理制度，专项整治粉尘、废渣、废气、废水等重点领域隐患，污水处理厂、火电机组实现在线监控全覆盖。 全面完成 “ 十二五 ” 减排任务。 环保控制总体理念 研究范围 本次研究对象 为霍林郭勒地区大型生产企业污染物排放治理，主要有通辽霍林河坑口发电有限责任公司、内蒙古霍煤鸿骏铝电有限责任公司电力分公司、内蒙古锦联铝材有限公司电厂、内蒙古创源金属有限公 司 等， 包括在生产 2100MW 、2150MW 、 2 200MW、 2300MW 、 2350MW 、 2 600MW、 2 660MW共计十四台燃煤发电装机、在建设中 2 660MW、 6330MW 共计八台燃煤发电装机， 总装机为 8020MW。 本报告研究的内容有：研究 机组环保改造选型，总平面布置、主厂房布置 的设想；初步投资估算及经济效益分析；经过综合论证，对本工程项目在技术上是否可行，经济上是否合理，提出初步可行性研究结论性意见。 深度处理 典型 技术路线： 2 污染物 排放深度 治理设施综 述 霍林郭勒地区大型生产企业污染物排放深度治理工程初步可 行性研究报告 说明书 安徽恒意环保科技股份有限公司 7 烟气脱硫 烟气脱硫工艺选择 脱硫工艺方案应根据锅炉容量和调峰要求、燃煤硫份、二氧化硫控制规划和环评要求的脱硫效率、脱硫工艺成熟程度和国产化程度、脱硫剂供应条件、副产品 及脱硫灰和飞灰 处置 的综合利用条件、废水 和 废渣排放条件、场地布置条件等因素，经全面技术经济比较后确定。 目前世界上 烟气脱硫工艺有上百种，而技术较为成熟且已在较大容量机组上有应用业绩的仅十余种。 根据脱硫反应物和脱硫产物的存在状态，脱硫工艺可分为湿法和干法 (包括半干法 )。 湿法脱硫工艺主要有：石灰石 石膏法、氨法、海水脱硫等；干法脱硫工艺主要有：烟气循环 流化床法 (包括 NID法 )、旋转喷雾法、炉内喷钙 尾部加湿活化法及炉内喷钙脱硫等。 按脱硫工艺在生产流程中所处的部位不同可分为：燃烧前脱硫、燃烧中脱硫 (炉内脱硫 )和燃烧后脱硫 (即烟气脱硫 )。 烟气脱硫技术是目前世界上唯一大规模商业化应用的脱硫技术，被认为是 SO2污染控制最为行之有效的途径。 目前脱硫效率稳定达到 90%以上的只有石灰石 — 石膏法、氨法、海水脱硫三种，均为湿法烟气脱硫工艺。 其中 石灰石 — 石膏湿法烟气脱硫工艺是目前世界上应用最广泛、技术最为成熟的脱硫技术。 该工艺采用石灰石作为脱硫吸收剂，石灰石磨制后形成石灰石浆液，利用石灰石浆液吸收烟气中的 SO2，脱硫效率可达到 95%以上，其吸收剂石灰石价廉易得及副产品石膏能够综合利用 ，是目前大容量 燃煤机组中应用最为成熟的烟气脱硫工艺系统，国 内 外 均 有 大型 机组的运行业绩 ；而 氨法脱硫仅在小型机组上有运行业绩；且本工程地处内陆，不具备采用海水脱硫的条件。 基于上述各烟气脱硫工艺的特点及本工程的客观外部环境条件，本 期 工程 烟气脱硫 推荐 采用石灰石 — 石膏湿法脱硫工艺。 高效脱硫吸收塔 霍林郭勒地区大型生产企业污染物排放深度治理工程初步可 行性研究报告 说明书 安徽恒意环保科技股份有限公司 8 高效除雾器 主要设计原则 各 燃煤机组配一套 100%烟气脱硫装置， 在建工程均 采用一炉一塔方案 ，已有机组采用一炉两塔方案。 脱硫效率 暂定 不低于 99%， 在建机组 暂按单塔双循环方案考虑 ，已建机组暂按双塔双循环方案考虑。 脱硫系统不设置 GGH和 旁路 烟道 ， 脱硫 增压风机与引风机合并 设置。 吸收剂来源 、运输 及消耗量 本工程吸收剂 拟 采用石灰石块料，按 来料 粒径 ≤20mm 进厂 磨制，采用汽车运输的方式供应石灰石块到厂。 霍林郭勒地区大型生产企业污染物排放深度治理工程初步可 行性研究报告 说明书 安徽恒意环保科技股份有限公司 9 对于 石灰石 石膏湿法脱硫工艺，所需石灰石 (CaCO3)的 品质一般要求 CaCO3含量不小于 90%(或 CaO含量不小于 50%)比较经济， MgO含量小于 2%，有利于综合利用。 本期工程 石灰石耗量见下表 ： 项目 单位 设计煤种 校核煤种 小时耗量 t/h / / 日耗量 t/d / / 年耗量 104t/a / / 注： 石灰石 耗量 按锅炉 BMCR工况计算； 钙硫比取 ；脱硫效率 暂按 99%； 石灰石 CaCO3含量取 90%；日 耗 量按 20h计算 ； 年 耗 量按 4000h计算。 吸收剂 储存及 制备 吸收剂制备系统按 公用系统 设计 ， 系统由石灰石供应系统和湿式球磨机 制浆系统组成。 石灰石来料由自卸卡车或其 它 方式 (铲车 )卸入卸料斗， 由给料机、 斗式提升机送入石灰石储仓。 储仓内的 石料 经 皮带称重给料机将送 至 湿式球磨机 ， 经磨制的石灰石浆液进入磨机浆液再循环箱，由磨机浆液再循环泵输送进入石灰石浆液旋流站进行分离，不合格的石灰石浆粗颗粒 返回磨机 ，合格的石灰石浆液进入石灰石浆液箱， 最后用泵送往吸收塔。 烟气脱硫副产品处置 本工程对脱硫生成的石膏进行脱水处理，脱水后的石膏含水率不大于 10%， 由皮带输送机送至石膏库， 通过装载车装车后 外 运。 当脱硫石膏不外销时，可将其运至电厂 灰场内堆放，不另设石膏抛弃系统。 脱硫产生的废水进入脱硫废水处理系统，经处理达标合格后回用。 本期工程 脱硫 生成 石膏量 (含 10%的表面水分 )见 下表 ： 项目 单位 设计煤种 校核煤种 小时产量 t/h / / 日产量 t/d / / 年产量 104t/a / / 注： 石膏生成量 按锅炉 BMCR工况计算； 钙硫比取 ；脱硫效率 暂按 99%； 霍林郭勒地区大型生产企业污染物排放深度治理工程初步可 行性研究报告 说明书 安徽恒意环保科技股份有限公司 10 石灰石 CaCO3含量取 90%；日产量按 20h计算 ； 年产量按 4000h计算。 烟气脱硝 烟气脱硝工艺选择 烟气脱硝技术包括选择性催化还原法、选择 性非催化还原法、 SNCR/SCR联合烟气脱硝法、湿法烟气脱硝技术 (包括水吸收法、酸性吸收法、碱中和吸收法、氧化吸收法、液相还原吸收法等 )、微生物吸收法、活性炭吸附法、电子束法等。 根据国内外脱硝技术的发展动态， 目前已广泛商业应用的烟气脱硝 工艺 主要有选择性催化还原法 (SCR)和选择性非催化还原法 (SNCR)。 SNCR投资少，运行费用也低，但此方法反应温度范围狭窄，对于煤种和负荷变化的适应性很差，且对喷氨量控制有一定限制，故该法 脱除 NOx的 效率不是太高 ， 在世界范围内大型锅炉采用此法运行的较少。 经实践检验，对于大 型燃煤锅炉，选择性催化还原法 SCR技术是目前脱除 NOx的最有效措施 ， 该方法脱硝效率可以达到 90%以上，工艺成熟，在全世界脱硝工艺中占主导地位。 本期工程烟气脱硝推荐采用 SCR脱硝 工艺。 SCR工艺布置 主要设计原则 本期工程机组同步安装一套 100%烟 气 脱硝装置。 霍林郭勒地区大型生产企业污染物排放深度治理工程初步可 行性研究报告 说明书 安徽恒意环保科技股份有限公司 11 采用 3+1层的催化剂方案， 烟气脱硝效率 暂 按不低于 85%考虑。 脱硝系统不设置烟气旁路和省煤器高温旁路系统。 脱硝反应器布置在锅炉省煤器和空预器之间。 还原剂选择 及耗量 SCR脱硝还原剂制备方案有液氨、 尿素 和 氨水 三种方案 ， 其中氨水方案由于耗能过高 (运输、储存、蒸发各环节 )，国内尚无应用业绩，本工程不予考虑；液氨蒸发方案系统简单成熟、造价低，但氨为危险性物品，存在爆炸的可能性； 尿素制氨方案不存在爆炸危险、毒性危害、重大危险源等因素，安全距。